Паяльник не плавится причины припоя и почему припой не плавится а крошится

Припой скатывается шариками с жала паяльника — что делать?

Наверняка многие сталкивались с такой проблемой, когда припой сворачивается в шарики, не прилипает к паяльнику и скатывается с него. И сколько ты не старайся, олово всё равно не хочется задерживаться на поверхности жала.

В результате жало паяльника обгорает, портится немыслимое количество канифоли, а результат один и тот же! Происходит это, как правило, сразу по нескольким причинам.

Почему припой скатывается шариками с паяльника, и что с этим делать, читайте в данной статье.

Почему припой не прилипает к паяльнику, что делать

Данная проблема носит распространенный характер среди начинающих пайщиков, а заключается она, как правило, в следующем:

• Слишком мощный паяльник;
• Материал изготовления жала паяльника, неизвестно какой;
• Низкое качество припоя;
• Неподходящий флюс;
• Ошибки во время пайки.

Само собой разумеется, что встречаются сразу две причины возникновения данной проблемы. Поэтому решать нужно каждую из них по отдельности.

Слишком мощный паяльник

Если для пайки используется слишком мощный паяльник, то припой будет скатываться шариками. Следует знать, что для работы с каждым видом припоя существует своя определенная температура плавления.

Для работы с такими распространенными припоями, как ПОС-40 и ПОС-61, нужна температура паяльника не более 250 градусов. Если же паяльник будет греться гораздо больше, то припой начнёт скатываться, в результате быстрого обгорания жала.

Температура плавления ПОС

• ПОС-15 — 280 градусов;
• ПОС-25 — 260 градусов;
• ПОС-33 — 247 градусов;
• ПОС-40 — 238 градусов;
• ПОС-61 — 183 градусов;
• ПОС-90 — 220 градусов.

Марка припоя

• Медно-цинковый ПМЦ-36 — 825—950 градусов;
• Медно-цинковый ПМЦ-54 — 860—970 градусов;
• Серебряный ПСр-15 — 635—810 градусов;
• Серебряный ПСр-45 —  665—725 градусов;
• Медно-титановый ПМТ-45 — 955 градусов.

Температуры плавления медно-фосфористых припоев

• П81 — 660 градусов;
• П14 — 680 градусов;
• МФ7 — 820 градусов;
• П47 — 810 градусов.

Температуры плавления припоев марок ПСр и ПМЦ

• ПСр-10 — 830 градусов;
• ПСр-12 — 785 градусов;
• ПСр-25 — 765 градусов;
• ПСр-45 — 720 градусов;
• ПСр-65 — 740 градусов;
• ПСр-70 — 780 градусов;
• ПМЦ-36 — 825 градусов;
• ПМЦ-42 — 833 градусов;
• ПМЦ-51 — 870 градусов.

Таким образом, видно, что для каждой марки припоя существует своя температура плавления.

Ошибки во время пайки

Кроме того, следующие ошибки во время пайки приводят к тому, что припой все время скатывается шариками с жала паяльника. В первую очередь нужно не забывать чистить жало и каждый раз заново лудить.

Нагар, который прилипает к его поверхности, мешает нормальной работе с припоем. Для очистки жала можно использовать как химические, так и механические средства. Например, жало паяльника легко почистить напильником, либо же о деревянный брусок.

Также, часто проблемы встречаются и по причине низкого качества припоя с флюсом, или же материалов изготовления самого жала паяльника. Многие жалуются на то, что нынешние паяльники делают неизвестно из чего, но жала у них не медные это точно.

Многие читатели Хабра работают с электроникой не только как пользователи или администраторы, но и в качестве разработчиков и/или ремонтников. У кого-то это основная работа, кто-то занимается ремонтом ноутбуков/смартфонов в качестве хобби, ну а кто-то разрабатывает и собирает полноценные системы.

И, конечно, для всего этого нужны инструменты — чаще всего много разных приспособлений. Есть must have инструменты, без которых просто не обойтись. Ну а есть и вещи, которые желательны, но не обязательны. Что касается must have — то здесь, конечно, нужно упомянуть паяльники и паяльные станции, плюс паяльные фены (термовоздушные паяльные станции). О них сегодня и поговорим. Кстати, список из статьи — субъективный, понятно, что у каждого свои предпочтения. Здесь собраны те паяльники и станции, которые нравятся нашей команде. Если у вас собственные инструменты, которых нет в списке — расскажите о них в комментариях, пожалуйста, с указанием их достоинств и недостатков.

Pinecil от Pine 64

Речь идет о первом умном паяльнике компании Pine 64. Есть уже и второй, но он почти не отличается от первой модели, так что особого смысла апгредиться, если у вас есть V1, нет.

Первая версия вышла еще в 2020 году, по цене в $35 долларов США (изначально цена была ниже, но потом несколько повысилась). Он поставляется с комплектом паяльных жал как для крупной, так и для тонкой пайки, они совместимы с моделью TS100.

Базируется девайс на 32-битном RISC-V микроконтроллере GigaDevice GD32VF103TB. У него есть небольшой дисплей, где отображаются пункты меню, текущая температура, режим работы и т.п. Плюс есть кнопки, всего их две, при помощи которых можно как входить в меню, так и выполнять настройку устройства. Удобство паяльника в том, что он может работать как от USB-C, так и от обычной зарядки с напряжением от 12 до 24 В. Потребляет он около 2А (замеры проводили при помощи лабораторного источника питания) в режиме разогрева. Потом потребление падает до 600-900 мА.

Вот характеристики устройства:

• Дисплей – 0.69-дюймовый монохромный OLED-дисплей с разрешением 96×16
• Тип жала – длина 106 мм, тип B2
• Диапазон температур – от 100°C до 400°C; достигает рабочей температуры за 12 секунд
• Расширение – коммутационная плата GPIO & JTAG подключается через порт USB-C
• Разное – 2x кнопки; функции автоматического перехода в режим ожидания
• Питание
• 12В — 20 В / 3 A через порт USB Type-C с поддержкой USB PD и QC 3.0
• 12 В — 24 В / 3 A через разъем типа баррель 5.5 мм / 2.5 мм
• Размеры – 170 мм грамм с жалом / 98 мм без жала x 12.8 мм x 16.2 мм (сердечник из нержавеющей стали SAE 304 расположен внутри поликарбонатной оболочки)
• Вес – 30 грамм с жалом; 20 грамм без жала
• Сертификаты – FCC, CE RED, ROHS

До нужной температуры он нагревается примерно за 12 секунд, в зависимости от выбранного источника питания. Есть возможность сменить прошивку, если, конечно, возникнет такая необходимость.

Этот паяльник подойдет и новичкам, и профессионалам — устройство неплохое, кроме того его можно носить с собой в пенальчике (купленном или распечатанном на 3D-принтере). Это, можно сказать, миниатюрная паяльная станция.

Паяльник SH72

Это еще более недорогое решение, которое, впрочем, подходит для решения большого количества задач электронщика, тем более, начинающего. У девайса нет экрана, есть регулировка температуры и сменное жало. Заданной температуры достигает очень быстро — всего за 10-15 секунд, причем подходит девайс как для пайки массивных элементов, так и микрокомпонентов. Можно использовать 7 типов жал SH.

В целом, этот паяльник является недорогой альтернативой для TS100, о котором многие на Хабре слышали и/или используют в работе. Правда, нет снижения температуры в режиме ожидания, автоматического отключения, микропроцессорного управления, смены прошивки и т.п. Но за свою цену это просто отличное устройство.

• Мощность: 65 Вт
• Интерфейс питания: 5,5 х 2,5
• Рабочее напряжение: DC12-24V, (положительный внутри, внешний – отрицательный)
• Рабочий ток: ≥ 1.5A
• Диапазон температур: 220-400 ℃
• Тип жал: SH-B2 / SH-BC2 / SH-C4 / SH-D24 / SH-I / SH-K / SH-KU
• Размеры ручки: 110 х 16 х 15 мм
• Размеры жала: 115 х 5,5 мм
• Вес: 28 г
• Размеры упаковки: 165 х 85 х 22 мм
• Вес упаковки: 60 г

Стоимость паяльника на Aliexpress — всего около $10. Правда, жала не очень дешевые, но все же это один из самых недорогих и универсальных вариантов.

Sugon T36

А это уже профессиональное оборудование, которое стоит дороже практически любых паяльников. Это паяльная станция с нагревом до нужной температуры всего за 1-2 секунды и мощностью в 120 Вт. Идеальный инструмент для микропайки, где требуется высокая точность, поскольку здесь и жала миниатюрные, и ручка паяльника весьма небольшая.

• Мощность станции 300 Вт
• Мощность паяльника 85 Вт
• Входное напряжение переменный ток 220 В, 50 Гц
• Температурный диапазон 200°C — 500°C
• Стабильность температуры ± 1°C
• Сопротивление между заземлителем и наконечником < 1 Ом
• Потенциал между заземлителем и наконечником < 25 мВ
• Единица измерения температуры °C и °F
• Сохранение температуры
• до 3-х вариантов
• Режим ожидания есть
• Антистатическая защита есть
• Звуковое предупреждение есть
• Блокировка температуры есть

У одного из членов нашей команды эта станция появилась совсем недавно. Пока что общее впечатление — весьма положительное. Для крупных точек пропайки эта станция не подходит, но для микропайки — реально идеальный инструмент. Ну или близкий к идеальному.

Стоимость — $200-300, в зависимости от места покупки. Кроме того, микрожала стоят тоже много. Правда, те, что есть в комплекте, подходят для большей части работ. Но есть и дополнительные жала, которые стоит приобрести.

Yihua 995D+

Это станция для пайки горячим воздухом, скажем так, среднего уровня. С ней поставляется и паяльник, который подключается к разъему на станции. Он неплох, но внимания заслуживает именно возможность пайки горячим воздухом.

Достоинство станции — ее миниатюрность. Она небольшая, в отличие от более габаритных профессиональных станций. Девайс неплохой, подходит как для новичков, так и для профи. Стоимость — от $150 до $200, в зависимости от места покупки.

• Термофен:
• Мощность: 650 Вт;
• Воздушный поток: 120 л/мин;
• Температурный режим: 100° — 480°С;
• Тип дисплея: LCD;
• Паяльник:
• Мощность: 75 Вт;
• Температурный режим: 200° — 480°С;
• Общие:
• Потребляемая мощность: 720 Вт;
• Размеры: 26 х 16.5 х 14.8 см;
• Вес: 2.6 кг;
• Рабочие температурные условия: 0° — 50°С;
• Температурные условия хранения: — 20° — 80 °С;

Сила воздушного потока регулируется бесщеточным вентилятором, разгоняющим воздух до 120 л/мин. Станция YIHUA 995D+ имеет три канала памяти для часто используемых настроек.

В целом, надежная станция, которая работает именно так, как заявляет производитель. Нареканий на нее нет, один из наших сотрудников использует девайс пару лет.

AOYUE 968

Одна из наиболее популярных моделей среди термовоздушных паяльных станций. Ее официальное наименование — монтажно-демонтажная паяльная станция с микропроцессорным управлением. Корпус девайса — металлический, станция прочная, хотя, соответственно, и тяжелая. У нее есть как термовоздушный фен, так и паяльник. Кроме того, есть дымопоглотитель с фильтром — все это встроено в корпус. Ручка паяльника собрана в паре с дымопоглотителем, который всасывает едкий дым, образующийся в процессе пайки.

Фен и паяльник очень точно поддерживают выставленную температуру, что важно для плат, которые чувствительны к нагреву высокой температурой.

• Тип паяльная станция
• Тип нагрева периодический
• Система нагрева электрическая
• Напряжения питания 220 В
• Потребляемая мощность 35 Вт
• Минимальная рабочая температура 200 °С
• Максимальная рабочая температура 480 °С
• Нагревательный элемент паяльника керамика
• Габариты 188х126х250 мм
• Вес 5 300 г

Для защиты нагревательного элемента термофена предусмотрено автоматическое охлаждение после выключения станции. Фен и паяльник снабжены термодатчиками.

Так, ну а на сегодня все. Было бы интересно услышать, какими инструментами пользуетесь именно вы для пайки. Возможно, есть и более интересные решения? Давайте обсудим в комментариях.

Соединение пайкой — распространенные метод сборки электронных элементов на платах. Применение припоям находится в трубопроводных системах, бытовых и промышленных электрических сетях. За счет прочного соединения гарантируется идеальный контакт или герметичность стыков. В процессе задействован припой — один или несколько металлов с относительно низкой температурой плавления. Рассмотрим виды и технические характеристики данных металлов, в частности олово.

При какой температуре плавится олово

Олово входит в группу легких металлов по таблице Менделеева. Имеет хорошую ковкость, при размещении заготовки с подобным покрытием в условиях улицы на поверхности сформируется защитная оксидная пленка.

Температура плавления чистого олова для пайки составляет 231 градус Цельсия.

Чаще всего в промышленности и быту применяется не чистый металл, а сплав с другими, подобными ему по температуре плавки и свойствам.

Виды олова для пайки

Для группы припоев существует аббревиатура ПОС — припои оловянно свинцовые. Различие марок — в пропорциональном содержании металлов, наличии дополнительных элементов для повышения качества материала прутков.

По порогу плавления виды олова различают на низкотемпературные припои и высокотемпературные. В зависимости от температуры рабочей среды, применение находят обе группы материалов.

Изготовление припоев

В процессе производства припоев кроме Sn задействованы:

• медь;
• свинец;
• серебро;
• сурьма.

В зависимости от процентного соотношения металлов в готовых марках припоев, варьируется мягкость сплава. Также меняется:

• температура плавления;
• прочность соединения;
• практическая применяемость.

Низкотемпературные припои находят свое применение в радиотехнике и электронике. Это связано с технологической особенностью при сборке и ремонте плат. Некоторые элементы при значительном перегреве могут выйти из строя. Поэтому соединение платы и компонента обязательно производится низкотемпературным сплавом.

• ПОС 60 задействуют для лужения, его температура плавления — 270 градусов.
• Температура плавления в 238 градусов обозначена для ПОС 40. Сплав находит применение в радиотехнике.

Разберем марки чистого металла и получаемых на его основе сплавов.

Марки

Промышленность выпускает следующие разновидности чистого металла:

• О1, О1пч. Готовый продукт представлен проволокой, прутками различного диаметра и чешуей. Содержание примесей — менее 0.01%.
• ОВЧ-000 выходит с конвейера в прутках. Олово высококачественное — до 99.99%.
• О2 — в готовом металле наблюдается до 0.435% примесей.
• В виде чушек сплав О3 после производства содержит 98.49% чистого Sn.
• Наибольшее содержание примесей наблюдается в О4. Полезного металл здесь около 96.5%.

Из чистого продукта промышленность выпускает сплавы, отличие — физические характеристики, в том числе температура плавления, прочность, количество примесей.

На заметку. Температура плавления свинца достаточно низкая и за счет этого олово легко образует сплав с ним. Наиболее популярные и известные обывателю соединения свинца и олова: ПОС 30, ПОС 60 и подобные припои, производимые промышленностью.

Сплавы на основе олова

Включение в сплав того или иного металла напрямую зависит от сферы применения готового продукта. Выделяются две группы:

Это мягкий материал, который чаще задействуется в креплениях узлов без динамических нагрузок на отрыв и растяжение.

На заметку. Для сравнения, чтобы паять мягкими сплавами в бытовых целях достаточно паяльника в 40-80 Вт. Для твердых сплавов потребуется горелка или фен с порогом нагрева 600-700 градусов.

Температура плавления припоев

Важный показатель — температура плавления олова и сплавов для пайки. Таблица поможет производить подбор прутков для проведения работ, требующих определенного порога нагрева. Например, микросхемы и платы майнингового оборудования прослужат значительно дольше, если в производстве применяется подходящий припой.

Температура плавления припоя указывается в диапазоне:

• Солидус — плавятся легкосплавные составляющие;
• Ликвидус — тугоплавкие добавки.

Свойства

Олово — элемент периодической системы с хорошо изученными свойствами. Для правильного применения важно знать все особенности металла.

Химические

Как представитель группы легких металлов, олово имеет:

• t кипения — 2630 градусов;
• плотность кубометра — 7300 кг.

Материал очень теплоемкий, что позволяет активно передавать тепловую энергию.

Металлическое олово

Нахождение в среде с комнатной температурой делает металл невосприимчивым к воздействию с водой или воздухом. Процессы окисления значительно активизируются при повышении температуры до 150 градусов и выше.

Металл не стойкий к кислотам, реагирует или растворяется, в зависимости от кислоты. Это важно помнить при использовании материала в контакте с агрессивными средами.

Олово II

Полезная статья: Холодная сварка для металла

При нахождении на воздухе активно происходят окислительные процессы. Оксид олова, благодаря хорошей восстановительной способности, задействуется как сырье или исходный продукт для получения иных соединений олова.

Олово IV

Вещество получается за счет процесса окисления в среде кислорода.

Олово с валентностью 4 является основателем большого сегмента оловоорганических производных. Одно из применений — пестициды.

Физические

Отличительные черты олова:

• наличие металлического блеска, непрозрачность;
• серо-белый оттенок;
• характерная ковкость;
• высокая проводимость электричества и теплопроводность.

Серое и белое олово

Две разновидности отличаются физическими свойствами: первое диамагнетик. второе парамагнетик.

Кристаллическая модификация, за счет которой и происходит деление на белое и серое олово, может меняться. При охлаждении белого происходит преобразование кристаллической решетки с изменение в серую форму металла.

Соприкосновение двух видов олова ускоряет изменение кристаллов — белое быстрее преобразуется в серое. Явление получило название «оловяной чумы». Из-за активного изменения кристаллической структуры, происходит разрушение металла. Это является причиной разрушения предметов из данного материала, а так же ряда исторических событий.

В трудах историков можно найти упоминания об утраченных оловянных пуговицах на кителях военных в армии Наполеона. Суровая российская зима запустила «оловяную чуму» и оловянный элемент одежды превращался в пыль.

Изотопы

Олово имеет самое большое число стабильных изотопов. Отдельные изотопы применяются в спектроскопии, для гаммо-резонансного анализа.

Оптические

Олово умеренно анизотропично. Не является флуоресцентным веществом и не плеохроирует.

Полезная статья: Разряды сварщиков

Кристаллографические

• тетрагональная сингония;
• в пространственной группировке — I 41/amd
• в точечной — 4/mmm.

История и происхождение названия

Первые упоминания о данном металле датируются 4 тысячелетием до нашей эры. В переводе с латиницы станнум — прочный. Название за металлом закрепилось с 4 века н.э. в применении к сплаву металла со свинцом.

Нахождение в природе

В природе металл представлен в форме руды. В зависимости от месторождения, содержание материала может колебаться в большую и меньшую сторону.

Месторождения

Мировое значение имеют районы добычи олова в Китае и юго-восточной части Азии. Разведанные запасы имеются в Южной Америке, Австралии. Для РФ места залегания оловосодержащих руд — Хабаровский край, Чукотка, Приморье.

Распространенность в природе

Металл распространен в природе за счет своих химических свойств — кислотных и основных. Незначительное содержание наблюдается в незагрязненных водах, концентрация растет в подземных водоемах. Разница и увеличение массовой доли наблюдается в воде, находящейся рядом с месторождениями.

Полезная статья: Сварочная дуга

Формы нахождения

Несмотря на то, что в породе или минеральных соединениях олово имеет рассеянную форму, встречается минеральный формат промышленной концентрации. Данная форма нахождения перспективна для добычи и переработки.

Твердая фаза минералы

Один из наглядных примеров — в виде кристаллов касситерита.

Присутствие в минералах-концентраторах сопровождается сопутствием железа, магнетитов, турмалинов. Исследованиями доказана высокая процентная составляющая олова в гранатах — до 5.8% от общего объема минерала.

Собственно минеральные формы

Сюда относятся самородный формат и сплавы, соединения из нескольких металлов со схожими свойствами. При довольно низкой концентрации Sn, подобные образования весьма распространены. С оловом присутствуют: железо, медь, кадмий, титан и другие металлы, в том числе драгоценные.

Коллоидная форма

Данная форма является результатом естественного процесса выпадения в осадок олова при нахождении в гидротермальных растворах. Коллоидные соединения важны в геохимических процессах олова, но находятся в стадии активного изучения ведущими химиками планеты.

Формы нахождения олова в жидкой фазе

Область, которая пока еще в меньшей степени изучена. Научное сообщество разделило формы жидкого формата на классы соединений:

• Ионных.
• Комплексных.
• Коллоидных.

Так как касситерит является основным «хранилищем» оловянного сырья на месторождениях, все изучения жидкой фазы металла связаны с нахождением форм данного минерала и различии их химических реакций.

Промышленные типы месторождений олова

Ученые поделили месторождения на формации:

• оловоносных и редкометальных гранитов;
• оловоносных пегматитов;
• полевошпат-кварц-касситеритовая;
• кварц-касситеритовая;
• касситерит-силикато-сульфидная;
• касситерит-сульфидная.

Принцип отнесения к формации — геохимические свойства и особенности металла.

Полезная статья: Осциллятор для инвертора

Промышленное получение

Активно применяемые технологии в производстве металла:

• Восстановительная плавка. В технологическом процессе задействуются отражательные печи. Температура плавления относительно низкая, олово производится в специальном шахтном оборудовании по методу плавки.
• Рафинирование. Делится на термический процесс (нагрев) и электролитический — связанный с химическим взаимодействием руды и реагентов.

Металл легко расплавить, что уменьшает энергетические затраты на производство.

Эффекты от воздействия соединений олова

Металл в чистом виде не токсичен и может быть использован в пищевой промышленности. Основную опасность представляют соединения с оловом в виде пара, пыли. Поэтому при работе с припоями и большом количестве паек следует позаботиться о защите органов дыхания.

На здоровье человека

При обычном питании ежесуточно в организм поступает до 3.5 мг металла. Тело также содержит небольшой объем Sn, с наибольшей локализацией материала в кишечнике.

Опасность паров или пыли металла заключается в формировании станноза — болезненное поражение легочной ткани. Соединение олова с водородом — сильное отравляющее вещество.

Доза, при которой человек будет испытывать отравление — 2 г единоразового попадания металла в организм.

На окружающую среду

Сопутствующие металлы и дополнительные вредные элементы при хранении и работе в пределах 600 градусов Цельсия не выделяются в атмосферу. ПДК не превышается и соответствует стандарту ГОСТ 12.1.005-76, для атмосферы величина составляет 0,05 мг на кубометр воздуха.

Полезная статья: Сварочный трансформатор

Сферы применения олова

Температура плавления разных соединений олова с иными металлами позволяет задействовать материал в следующих целях:

• Антикоррозионное покрытие черного металла (лужение).
• Пайка в радиотехнике, электронике, трубопроводах, элементах охлаждения и отопления.
• Спектроскопия.
• Совместно с титаном для производства сплавов.
• Имитация позолоты в форме дисульфида.
• Олово как фольга (станиоль) задействовано в производстве защитных покрытий.

На заметку: Металл является основой изготовления ответственных деталей, например в измерительных приборах.

За счет четкой реакции на температуру изготавливались плавящиеся предохранители, предотвращающие разрушение электрических и электронных систем.

Низкая температура плавления сделала олово востребованным металлом в различных направлениях промышленности. Благодаря различным сплавам с другими металлами были созданы качественные припои, активно применяемые во всех современных отраслях производства.

Задавайте свои вопросы в комментариях, мы поможем Вам найти верный ответ.

Пайка печатных плат является важной частью всего процесса сборки печатных плат. К сожалению, в процессе пайки может возникнуть множество проблем, что затрудняет получение высококачественной конечной продукции. Поскольку компоненты печатной платы становятся все меньше и компактнее, вероятность возникновения проблем при пайке печатной платы возрастает.

Но что именно представляют собой эти проблемы пайки печатных плат? И что еще более важно, что вы можете сделать, чтобы избежать их, чтобы сэкономить время и повысить эффективность?

Именно об этом и пойдет речь в данном исчерпывающем руководстве. Мы расскажем о 15 основных проблемах пайки печатных плат и о том, как их избежать.

I. Плохие паяные соединения

X.соединения с ослабленным припоем

XII.Отверстия под штифты и продувочные отверстия

Паяные мостики Плохие паяные соединения

Главная проблема, которую вызывают более мелкие и компактные компоненты при пайка печатных плат, — это перекрытие паяных швов. Эта проблема возникает из-за непреднамеренного соединения двух или более соединений. Такое соединение обычно является результатом чрезмерного количества припоя между костями.

Выявить мостик припоя часто бывает непросто, учитывая их микроскопический размер. Это может стать серьезной проблемой, поскольку мостики припоя могут вызвать короткое замыкание и привести к сгоранию компонента.

Как же устранить эту проблему? Как только вы определите мостик, поднесите паяльник к его середине, чтобы расплавить припой. Проведите паяльником по мостику, чтобы сломать его. В случае если мост слишком большой, удалите излишки припоя с помощью паяльника.

（Короткое замыкание после пайки печатной платы）

Избыток припоя

Эта проблема возникает, когда вы наносите на вывод больше припоя, чем следует, что приводит к избыточному образованию припоя. Эта проблема распространена среди новичков, которые считают, что чем больше припоя они попросят, тем лучше.

Однако основная проблема заключается в том, что после такого количества припоя трудно понять, что происходит под ним.

Избыток припоя на выводе может помешать правильному смачиванию как вывода, так и площадки. Более того, слишком большое количество припоя может привести к образованию мостиков припоя, как мы уже упоминали ранее.

Лучший способ избежать этой проблемы — всегда наносить достаточно припоя для правильного смачивания вывода и площадки.

（Удаление компонента во время пайки печатной платы）.

III. Шаровидный припой

Еще одним распространенным дефектом пайка печатных плат является наплыв припоя. Как правило, эта проблема возникает при пайке оплавлением. Проблема имеет вид маленьких шариков припоя, прилипших к поверхности ламината или проводника.

Причиной появления шариков припоя могут быть несколько факторов, в том числе:

Плохая печать паяльной пасты

Неровный дизайн печатной платы

Низкая температура пайки

Использование окисленных компонентов

Принятие правильных методов пайка печатных плат является лучшим способом избежать этой проблемы.

（Пайка печатных плат для устранения проблем шаровидного припоя)

Холодный шов

Вы, вероятно, уже замечали, что поверхность соединений печатных плат выглядит тусклой и бугристой. Эта проблема возникает из-за слишком низкой температуры пайка печатных плат, достигающей костей; поэтому соединение не плавится.

Почему же недостаточное количество тепла достигает соединения? Существует множество потенциальных причин. Это может быть то, что вы не позволили паяльнику или коллективу нагреться достаточно, чтобы расплавить припой. Иногда дефект является результатом неправильной конструкции дорожек и площадок.

Холодные соединения требуют немедленного устранения; в противном случае могут образоваться трещины, которые в конечном итоге приведут к выходу из строя всего компонента.

(Визуальный осмотр печатной платы на наличие дефектов перед пайкой печатной платы)

Перегретый стык

Эта проблема противоположна холодным соединениям. Проблема может быть результатом того, что вы установили слишком высокую температуру пайки печатной платы на паяльнике. Иногда проблема заключается в том, что припой не растекается, что может быть связано с особенностями поверхности площадки. Сварка также может не растекаться, когда свинец уже имеет оксидную поверхность, которая препятствует достаточному теплообмену.

В результате вышеперечисленных проблем вы слишком долго нагреваете соединение, что иногда приводит к серьезным повреждениям. Даже если стоимость не критична, это все равно может привести к подъему накладок и дорогостоящему ремонту.

Решением здесь является установка правильной температуры паяльника. Кроме того, всегда очищайте загрязненные площадки и соединения с помощью флюса.

（Сгоревшая плата печатной платы из-за перегрева при пайке печатной платы）.

Клеймение

В идеальном случае припой прилипает к обеим площадкам и начинается процесс смачивания. В некоторых случаях, однако, припой на одной площадке не завершает процесс смачивания, что приводит к наклону одной стороны компонента. Этот наклон похож на надгробие, отсюда и название.

При пайке оплавлением все, что приводит к тому, что паяльная паста на одной площадке расплавляется раньше, чем на другой, может стать причиной образования надгробия. Примерами могут служить отсутствие рельефного рисунка и неодинаковая толщина дорожек, подключаемых к площадке.

При пайке волной томбстоун может возникнуть, когда входящая волна припоя физически толкает компоненты с большими корпусами. Чтобы избежать этой проблемы, инженеры по разводке должны тщательно учитывать направление потока при проектировании плат, которые будут подвергаться пайке волной.

（Пайка печатной платы для устранения дефектов）.

VII. Недостаточное смачивание

Без достаточного смачивания соединения получаются слабыми. Они не могут образовать достаточно прочное соединение с платой. Поэтому солдаты должны добиться 100% смачивания как штырька, так и площадки. Ни в коем случае не должно быть никаких зазоров или промежутков.

К сожалению, иногда полного смачивания не происходит. На это есть несколько причин. Например, инженер может не приложить достаточно тепла к ручке и подушечке. Другая причина этой проблемы — нехватка времени для стекания припоя. Также причиной может быть загрязнение платы.

Как можно избежать этой проблемы? Для начала тщательно очистите плату. Затем убедитесь, что вы применяете равномерную температуру пайки печатной платы как к площадке, так и к контакту.

（Тестирование и ремонт неисправной печатной платы во время пайки печатной платы)

VIII. Пропуски припоя

Пропуском припоя называется паяное соединение, в котором отсутствует смачивание припоем. Этот дефект возникает в результате пропусков припоя при сварке на поверхностном монтаже, что приводит к разомкнутой цепи.

Частой причиной пропусков припоя является сочетание ошибок на этапах проектирования или производства. Конструктор мог указать неравномерный размер площадки. Или же производитель использовал неправильную высоту волны между паяльной волной и платой.

(Устройство поверхностного монтажа печатной платы. Площадки должны быть ровными перед пайкой печатной платы).

Приподнятые площадки

Как следует из названия, приподнятая площадка — это площадка, оторвавшаяся от поверхности печатной платы. Причиной может быть слишком высокая температура пайки печатной платы или чрезмерное усилие на одном из соединений. С приподнятыми площадками трудно работать из-за их хрупкой природы. Такие площадки могут легко оторваться от трассы.

Как только вы обнаружили эту проблему, пожалуйста, приложите усилия для закрепления площадки на плате перед пайкой на ней.

(Идет пайка печатной платы. Перед пайкой убедитесь, что площадки припаяны ровно).

Эта проблема возникает, когда в соединениях не хватает припоя для формирования надежных электрических соединений. Проблема возникает в результате недостаточного нагрева провода, что приводит к плохому соединению. Иногда соединение продолжает работать, поскольку электрический контакт сохраняется. Однако в конечном итоге соединение выходит из строя из-за образования трещин, которые еще больше ослабляют соединение.

Решение этой проблемы, к счастью, довольно простое. Все, что вам нужно сделать, это повторно нагреть соединение, добавив при этом больше припоя.

(Пайка печатных плат. В соединениях должно быть достаточно припоя)

Брызги припоя

В некоторых случаях кусочки припоя могут налипать на паяльную маску в виде брызг, что делает ее похожей на паутину. Нити обычно имеют неправильную форму и часто являются результатом использования недостаточного количества флюсующего вещества. Загрязняющие вещества на поверхности плат во время пайки волной также могут быть причиной этой проблемы.

Чтобы избежать этой проблемы, убедитесь, что поверхность платы чистая перед пайкой печатной платы.

(Пайка печатной платы. Иногда случаются брызги припоя)

XII. Штыревые отверстия и отверстия для продувки

Легко распознать проблемы с отверстиями под штырьки и выдувными отверстиями, поскольку они проявляются в виде отверстий в паяных соединениях. Отверстия гораздо меньше, чем отверстия от выдува. Дефект обычно возникает во время пайки волной припоя. Как правило, влага в отверстиях нагревается до газообразного состояния в процессе пайки печатной платы и выходит через расплавленный припой, вызывая образование пустот.

Лучший способ избежать этой проблемы — запечь или предварительно нагреть платы, чтобы влага вышла наружу. Вы также можете использовать медное покрытие толщиной не менее 25 мм в сквозных отверстиях.

( Соединения печатных плат. На этих соединениях при пайке печатной платы могут возникать отверстия и пробоины).

XIII. Флажки припоя

Флажки припоя указывают на недостаточное нанесение флюса и проблемы с отводом припоя. Они возникают, когда припой слишком медленно стекает с волновой паяльной машины, вызывая чрезмерную высоту припоя на плате. Другая причина — непоследовательное нанесение флюса, в этом случае на плате появляются следы сварки, похожие на усы.

(Пайка печатной платы. Флажки припоя на печатной плате указывают на недостаточное нанесение флюса )

XIV. Наплывы припоя

Этот дефект возникает, когда кусочки припоя прилипают к поверхности печатной платы во время пайки. Это происходит из-за слишком высоких температур в волновой паяльной машине, или когда припой падает обратно в волну во время отделения. Налипание припоя также может произойти из-за нагрева флюса, что приводит к разбрызгиванию паяльной жидкости на плату.

(Пайка печатной платы. Насадки, прилипшие к поверхности платы, вызывают шаровидное разбрызгивание припоя)

Обесцвечивание припоя

В отличие от других дефектов пайки, о которых мы упоминали ранее, обесцвечивание припоя является чисто косметической проблемой. Тем не менее, очень важно, чтобы вы нашли время для выяснения его первопричины. Обычно проблема заключается в том, что производитель печатной платы использовал различные флюсы. Это также может быть результатом использования более высоких температур пайки печатной платы между проходами пайки волной одной платы.

Чтобы избежать этой проблемы, необходимо поддерживать постоянство материалов флюса, температуры пайки и толщины припоя на протяжении всего цикла пайки.

(Фотография идеально окрашенной печатной платы. Неправильная пайка печатной платы может привести к обесцвечиванию)

Резюме

Как вы видите, в процессе пайки печатных плат может возникнуть множество проблем. Любая из этих проблем может негативно повлиять на эффективность работы, увеличить время выполнения заказа и снизить общее качество печатных плат. Часто устранение этих проблем может отнять драгоценное время и деньги. К сожалению, не существует единой надежной техники пайки печатных плат, которая могла бы полностью предотвратить возникновение всех дефектов пайки. Однако есть вещи, которые вы можете сделать, чтобы избежать ошибок в первую очередь.

Работа с таким авторитетным производителем печатных плат, как OurPCB, является наиболее эффективным способом избежать проблем с пайкой печатных плат. В компании OurPCB работает большая команда опытных техников, знакомых со всеми потенциальными «подводными камнями» при сборке печатных плат. Благодаря нашему обширному отраслевому опыту, мы можем быстро найти необходимые компоненты и правильно собрать для вас полную плату печатной платы. Свяжитесь с нами сегодня, чтобы ознакомиться с нашими услугами.