Паяльные пасты диффузионного твердения

Паяльные пасты диффузионного твердения Как паять

Технологическая инструкция

  • Настоящая инструкция устанавливает порядок приготовления и применения флюса ФКЭт, ФКСп.
  • Инструкция распространяется на работников цеха и является обязательной для вязальщиков, монтажников и приготовителя флюсов.

Техника безопасности.

  • При выполнении работ по приготовлению флюса необходимо соблюдать требования «Инструкции по охране труда для работающих с ЛВЖ  и ГЖ».
  • Исполнитель должен проходить периодический медицинский осмотр.
  • Приготовление флюса производить в отдельном изолированном помещении в вытяжном шкафу при включенной местной вытяжной и общей приточной вентиляции.
  • При попадании компонентов флюса на кожу  необходимо вымыть руки горячей водой с мылом.
  • При попадании компонентов флюса на пол или поверхность приспособления его необходимо собрать лоскутом холстопрошивного полотна или ватой.
  • Материалы, загрязненные флюсом, необходимо собирать в специальные емкости с крышкой и после работы вынести из рабочего помещения в специально отведенное место.
  • Запрещается хранение и прием пищи на рабочем месте.
  • Работник должен быть одет в чистую производственную одежду и использовать следующие средства индивидуальной защиты:
  • Халат белый х/б ГОСТ 12.4.131-83
  • Косынка (шапочка) ГОСТ 29298-92
  • Перчатки резиновые хирургические ГОСТ 3-88
  • Перчатки х/б трикотажные ГОСТ 5007-87
  • Респиратор ШБ-1 «Лепесток» ГОСТ 12.4.028-76

Технические требования.

  • К работе по приготовлению флюса должны допускаться исполнители, изучившие данную инструкцию, требования по охране труда, правила противопожарной безопасности и аттестованные на данные работы.
  • Рабочее место приготовителя компаундов, клеев и флюсов должно отвечать нормам чистоты. Под нормами чистоты понимается отсутствие пыли, грязи, посторонних предметов, оснастки и инструмента, не участвующих в данных операциях.
  • Рабочее место приготовителя компаундов, клеев и флюсов должно отвечать нормам противопожарной безопасности, то есть количество ЛВЖ не должно превышать суточных норм расхода и храниться в вытяжном шкафу в таре цеховой.
  • При измерении времени пользоваться бытовыми часами.
  • Ежедневно, в начале смены контролировать температуру и влажность в помещении заливки при помощи гигрометра психрометрического ВИТ-1(ВИТ-2) с записью результатов в журнале.
  • Приготовление флюса производить в помещении с температурой среды (15 ÷ 30)°С и относительной влажностью воздуха (40-80)%.
  • Материалы, используемые при приготовлении флюса, должны иметь ярлыки хранения, содержащие в себе следующие  данные:
  • — название материала;
  • — номер партии;
  • — ТУ, ГОСТ, ОСТ;
  • — дата изготовления;
  • — гарантийный срок хранения;
  • — номер заключения ОТК о качестве.
  • Материалы должны применяться с учетом гарантийного срока хранения.
  • По истечении гарантийного срока хранения материалы должны дентифицироваться ярлыками на несоответствующую продукцию и в работу не выдаваться до получения протокола перепроверки.
  • После получения протокола перепроверки, с материалом поступают в соответствие с результатом переиспытаний: перемещают в изолятор брака и утилизируют, если качество не подтвердилось, или заносят дату очередной проверки в ярлык хранения и выдают в работу, если материал соответствует НД
  • Срок хранения ФКЭт, ФКСп – 2 недели при температуре от 15 ºС до 30º С, относительной влажности воздуха (65±10)% в месте, защищенном от прямого попадания солнечных лучей.
  • Флюсы ФКЭт, ФКСп готовить в начале рабочей недели по требованию бригадира (мастера). Количество флюса определяется потребностью цеха на одну рабочую неделю, при необходимости, флюс готовят дополнительно.
  • Приготовленный флюс ФКЭт на электропроводность контролируется приготовителем. Флюс ФКЭТ на рабочих местах монтажников и вязальщиков контролируется технологом цеха, контролером ОТК летучим контролем.
  • Приготовленный флюс должен храниться в таре цеховой из стекла или полимерного материала с плотно закрывающейся крышкой. Тара должна иметь этикетку с информацией о дате приготовления флюса и фамилией приготовителя, сроке хранения, отметку о проверке на электропроводность.
  • На рабочем месте монтажника флюс должен находиться в количестве не превышающем норму на одну рабочую неделю в маркированной таре (флюснице).
  • После окончания рабочей недели флюс слить в отдельно отведенную тару с крышкой, после работы вынести в специально отведенное место. Тару под флюс тщательно промыть ацетоном после чего ополоснуть теплой водой. Не допускается наливать вновь приготовленный флюс в грязную тару.
Читайте также:  Какова температура паяльника на 100 ватт и научиться паять

Общие сведения

  • Паяльные флюсы предназначены для использования в технологических процессах пайки и горячего лужения с целью удаления окисной пленки с паяемых поверхностей и припоя, защиты поверхности металлов и припоя от окисления в процессе пайки и снижения поверхностного натяжения расплавленного припоя на границе металл-припой-флюс.
  • Флюсы ФКЭт, ФКСп относятся к низкотемпературным, некоррозионным,  неактивированным, водонесмываемым маркам флюса, применяемым для пайки меди, серебряного, оловянного, оловянно-свинцового, оловянно-висмутового, оловянно-никелевоего, кадмиевого, золотого покрытия.
  • ФКЭт, ФКСп могут применяться при пайке оловянно-свинцовыми (при температуре пайки выше 220°С) и серебряными припоями. Остатки флюса с изделий могут не удаляться.

Материалы

  • Канифоль сосновая  ГОСТ 19113-84
  • Спирт этиловый ГОСТ 18300-87
  • Этилацетат ГОСТ 8981-78
  • Полотно холстопрошивное ТУ8399-001-48212332-03
  • Вата медицинская ГОСТ 5556-81

Оборудование и оснастка

  • Весы GASMW 1200 или  Весы Vibra серии SJ-620CE
  • Шпатель или деревянная палочка
  • Ручка шариковая
  • Тара цеховая из стекла или полимерных материалов
  • Ступка, пестик
  • Часы бытовые

Приготовление флюса ФКЭт

  • Проверить гарантийные сроки хранения компонентов.
  • Проверить внешний вид компонентов на отсутствие посторонних включений и примесей визуально
  • Растереть канифоль в порошок в ступке пестиком.
  • Растертую канифоль растворить в этилацетате. Тщательно перемешать.
  • Аккуратно слить, чтобы не попал осадок, в тару из стекла или полимерных материалов с плотно закрывающейся крышкой.
  • Наклеить на тару этикетку или ярлык хранения с информацией о дате приготовления флюса, фамилии приготовителя, сроке хранения, отметку о проверке на электропроводность.

Приготовление флюса ФКСп

  • Проверить гарантийные сроки хранения компонентов.
  • Проверить внешний вид компонентов на отсутствие посторонних включений и примесей визуально
  • Растертую канифоль растворить в этиловом спирте. Тщательно перемешать.
  • Аккуратно слить, чтобы не попал осадок, в тару из стекла или полимерных материалов с плотно закрывающейся крышкой.
  • Наклеить на тару этикетку или ярлык хранения с информацией о дате приготовления флюса, фамилии приготовителя, сроке хранения.
Читайте также:  Сварка угловых швов по технологии
  • Информация
  • Товар на сайте компании «ЗАО ПФ «Плавка и пайка» г. Москва»

Паяльные пасты диффузионного твердения

+7 Показать номер

Тип сварочного флюса по химической активности

Тип паяльного флюса по температурному интервалу активности

Тип паяльного флюса по природе активатора определяющего действия

Тип паяльного флюса по агрегатному состоянию

Флюс ФКДТ, ФКТС (ОСТ 4 ГО.033.200) для цвет.металлов, для электромонтажных соединений, ручной механизированной пайки, лужения электромонтажных элементов и других металлических поверхностей печатных плат и выводов ЭРЭ в РЭА изделиях. Флюс нейтральный, не требует смывки. Температура плавления 350 град.С.  Собственное производство. ЗАО ПФ «Плавка и пайка» г. Москва, 8(495) 223-27-98.

Заказ обрабатывается в среднем больше года

  • лет на портале
  • Низкое качество обслуживания
  • Самовывоз
  • Транспортной компанией
  • Самовывоз или Транспортной компанией ООО ТК «Деловые линии», г. Москва или г. Тула, г. Новомосковск Тульской области за счет Покупателя или по-договоренности.

Подробнее о доставке

  • Описание
  • Характеристики

Флюс ФКДТ, ФКТС (ОСТ 4 ГО. 033. 200) для цвет. металлов, для электромонтажных соединений, ручной механизированной пайки, лужения электромонтажных элементов и других металлических поверхностей печатных плат и выводов ЭРЭ в РЭА изделиях. Флюс нейтра

Паяльные пасты диффузионного твердения

Похожие товары и услуги компании «ЗАО ПФ «Плавка и пайка» г. Москва».

Флюсы и припои : Флюс ПВ-209, ЛТИ-120, 16ВК, 34А, марки 100, ПВ-200, ПВ-201, ПВ -284, 34-А, ФК -235, СКФ, ФКТ, ФТБф (для пайки алюминия ОСТ 4Г 0.033.200) , Припой : ПОС-90 , Припой ЦОП-40 , Припой для пайки алюминия 34А (34-А) ,канифоль

У нас покупают

Паяльные пасты диффузионного твердения

Флюс ФТС  (ОСТ 4 ГО.033.200) для пайки меди, олова, цинковых, кадмиевых, оловянно-свинцовых сплавов, относится к категории нейтральных флюсов. Внешний вид: прозрачная желтая жидкость с ярко выраженным спиртовым запахом. Характеристики: Массовая доля сухого остатка в пределах: 18-22%. Плотность, г/см³: не менее 0,845. Требует отмывки водой. Активен в интерв. 290-350 °С. Применение: • Ручная и механизированная пайка печатного монтажа БРА, лужение электромонтажных элементов и других металлических поверхностей печатных плат и выводов ЭРЭ в изделиях РЭА и БРА легкоплавкими припоями при температуре 150 — 300ºC.Собственное производство. ЗАО ПФ «Плавка и пайка» г. Москва, 8(495) 223-27-98.

Требования к лужению и пайке

Флюсы и припои должны соответствовать ОСТ 4ГО.033.200. основными припоями являются припои марок ПОС 61, ПОС 61М, ПОССу 61-05, ПОСК 50-18 по ГОСТ 21931-76.

Основными флюсами являются ФКСп, ФКЭт по ОСТ 4ГО.033.200, ФКТ по ТУ 13 — 4000177 — 51 — 84.

Флюс, поступающий на рабочие места, должен иметь отметку в сопроводительной документации о дате его изготовления, сроке годности, а в случае необходимости указание величины удельной электрической проницаемости.

На емкости, в которой находится флюс, должна быть указана марка флюса.

При изготовлении канифольных флюсов следует использовать канифоль ОК — 5 ТУ 13-4000177-154-83. При необходимости допускается увеличение содержание канифоли во флюсе ФКТ по ТУ 13-4000177-51-85 до 30 — 50% за счет уменьшения содержания растворителя.

Лужение выводов элементов, концов проводов и пайку их на печатные платы следует производить припоем одной марки.

Допускается лужение выводов элементов, концов проводов и контактных площадок печатных плат производить припоем ПОС 61 по ГОСТ 21931-76, пайку — припоем ПОСК 50-18 по ГОСТ 21931-76.

Требования к пайке

Температура и время пайки выводов элементов и концов проводов не должны превышать значений, указанных в стандартных и технических условиях на элементы. В случае отсутствия таких указаний при пайке выводов элементов, кроме микросхем, концов проводов должны выполняться следующие требования:

температура стержня электропаяльника — не более 265°С;

время пайки — не более 3с;

интервал между повторными пайками — не менее 20 с;

Требования к паяным соединениям

Пайка должна быть по возможности «скелетной», т.е. под припоем должен просматриваться контур вывода элемента. Торец вывода может быть видимым и нелуженым. Допускается «заливная» форма паяного соединения, когда выводы элемента полностью скрыты припоем.

Паяльные пасты диффузионного твердения

Рисунок 2.1 — Варианты пайки

— вывод элемента; 2 — припой; 3 — контактная площадка.

Требования к лужению

Участок вывода элемента, подлежащий пайке, должен подвергаться лужению припоем на расстоянии от корпуса, указанном в технических условиях на элемент.

В случае отсутствия таких указаний лужение выводов элементов следует производить на расстоянии от корпуса не менее 1 мм.

На поверхности выводов элементов и проводов, подлежащих лужению, не должно быть лака, краски, коррозии, темных пятен.

При необходимости допускаются до лужения выводы элементов, кроме выводов микросхем, зачищать от окисной пленки, лак, краски на расстоянии не менее 2 мм от корпуса, при этом не допускается полное снятие металлического покрытия, оголение основного материала вывода и повреждение наружного контактного узла и его покрытия.

Температура и время лужения выводов элементов (кроме микросхем) и концов проводов не должны превышать указанных в государственных стандартах и технических условиях.

При отсутствии таких указаний должны быть:

температура припоя (стержня электропаяльника) — не более 265°С;

время лужения — не более 3 с;

интервал между погружениями одних и тех же выводов — не менее 5 мин;

— длина нелуженого участка жил провода от торца изоляции до уженной части должна быть не более 1 мм.

Требования к контрольно-регулировочным работам

При проведении контрольно-регулировочных и испытательных работ приспособление (контактные устройства) должны обеспечивать надежное контактирование с выводными (контрольными) контактными площадками печатной платы.

В процессе проведения контрольно-регулировочных работ не допускаются:

замыкание цепей, выводов элементов и т.п. при применении щупов, зажимных и других контактирующих устройств;

механические повреждения монтажа.

Допускается применение бесконтактных методов отыскания дефектов аппаратуры.

Операционный контроль необходимо выполнить в последовательности, указанной в технологической документации.

Контроль элементов на соответствие описаниям внешнего вида следует производить согласно описаниям предусмотренными в них средствами;

Контроль элементов, плат, проводов на отсутствие механических повреждений следует производить визуально.

Выборочный контроль паяных соединений на механическую прочность, по углу смачивания или с помощью макроструктурного анализа проводится по требованию представителей заказчика и отдела технического контроля или при наличии указаний в технической документации на изделие. При выборочном контроле в технических условиях на изделие необходимо указывать количество паяных соединений, подлежащих испытанию, порядок их выбора.

Контроль качества паяных соединений допускается производить методом сравнения с эталонными паяными соединениями, качество которых соответствует требованиям настоящего стандарта.

Таблица 2.1 — Варианты установки ЭРИ на плату

Слабоактивированные флюсы применяются для селективной пайки и пайки волной при монтаже электронных модулей РЭА для жестких условий эксплуатации.

Флюсы изготавливаются в соответствии с ТУ 1718-001-07518266-2009.

Введены в ОСТ 4 Г0.033.200 «Припои и флюсы для пайки, припойные пасты марки, состав, свойства и область применения»

Особенности

  • хорошая смачиваемостьхорошая паяемость на основных типах покрытий контактных площадок:
    горячее лужение олово-свинец;иммерсионное золото;иммерсионное серебро;иммерсионное олово.Не снижают сопротивление диэлектрической изоляции печатной платы.Остатки флюса после пайки являются некоррозионными, но для
    обеспечения процесса влагозащиты электронного модуля РЭА
    подлежат удалению после пайки.
  • хорошая смачиваемость
  • хорошая паяемость на основных типах покрытий контактных площадок:
    горячее лужение олово-свинец;иммерсионное золото;иммерсионное серебро;иммерсионное олово.
  • горячее лужение олово-свинец;
  • иммерсионное золото;
  • иммерсионное серебро;
  • иммерсионное олово.
  • Не снижают сопротивление диэлектрической изоляции печатной платы.
  • Остатки флюса после пайки являются некоррозионными, но для
    обеспечения процесса влагозащиты электронного модуля РЭА
    подлежат удалению после пайки.

Заказать:
тел/факс: (812) 740-08-11, доб. 82-11
e-mail:

Выпускаемые флюсы

  • Флюсы поставляются в герметичной полиэтиленовой таре емкостью
    1, 3, 10, 20 л.Гарантийный срок хранения флюсов 6 месяцев с даты изготовления.
  • Флюсы поставляются в герметичной полиэтиленовой таре емкостью
    1, 3, 10, 20 л.
  • Гарантийный срок хранения флюсов 6 месяцев с даты изготовления.

Технические условия

Стоимость наших материалов ниже импортных, но определяется индивидуально, в зависимости от объема заказа.

Контактное лицо по техническим вопросам

Сергей Александрович Алексеев

тел:  (812) 780-08-11, доб. 82-11, 81-74

Диффузионно-отверждающиеся пасты-припои (ДОПП), называемые «Холодный припой», предназначены для бесфлюсовой низкотемпературной пайки изделий из металлов, кроме алюминия и алюминиевых сплавов. Его можно использовать для соединения керамики, стекла, пьезоматериалов (кварца, лантан-галлиевых силикатов и др.), а так же конструкций из таких материалов как Cu, Ag, Au, Ni, Co и др.

ТУ 1768-001-07518266-2009, Введен в ОСТ 4 Г 0.033.200 «Припои и флюсы для пайки, припойные пасты марки, состав, свойства и область применения».

  • Бесфлюсовая пайка.Соединение разнородных материалов.Возможность отверждения при комнатных температурах.Образует вакуумплотное соединение.
  • Бесфлюсовая пайка.
  • Соединение разнородных материалов.
  • Возможность отверждения при комнатных температурах.
  • Образует вакуумплотное соединение.

Упаковка и хранение

  • Диффузионно-отверждающиеся пасты-припои поставляются в двухкамерных капсулах* (1 капсула обеспечивает площадь пайки равную ~ 4 см2).Минимальная упаковка содержит 21 капсулу.Гарантийный срок хранения ДОПП составляет 24 месяца с даты изготовления.
  • Диффузионно-отверждающиеся пасты-припои поставляются в двухкамерных капсулах* (1 капсула обеспечивает площадь пайки равную ~ 4 см2).
  • Минимальная упаковка содержит 21 капсулу.
  • Гарантийный срок хранения ДОПП составляет 24 месяца с даты изготовления.

*- для достижения наилучшего смешивания компонентов необходимо
использовать капсулосмеситель.

Рекомендации по технологическому процессу пайки

1. Внешние условия:
— относительная влажность (40-85)%;
— температура (18-25)°С.
2. Оборудование:
— капсулосмеситель.
3. Приготовление ДОПП:
— активировать капсулу путем ее сжатия с двух сторон, что приведёт
к разрушению перемычки между камерами капсулы и смешению
компонентов;
— поместить активированную капсулу в капсулосмеситель
(например, Softly-8);
— полное перемешивание ДОПП достигается за 7-15 с, после чего
паста-припой готова к нанесению на сопрягаемые поверхности.
4. Нанесение:
— после приготовления ДОПП должна быть нанесена на спаиваемые
поверхности в течение 15 минут;
— пасту-припой наносять на обезжиренную поверхность
предварительно прогретую до +25°С;
— предварительно необходимо нанести «зеркальный» слой ДОПП
скальпелем на обе сопрягаемые поверхности;
— нанести основной слой толщиной ~0,2 мм на одну из паяемых
поверхностей.
5. Отверждение ДОПП проводить при температуре 120°С в течение
12 часов или при температуре 80°С в течение 16 часов. Возможно
отверждение при комнатной температуре.

Московский офис ЗАО ПФ «Плавка и Пайка»

  • Телефон/факс:
  • (495) 662-6793
  • (495) 223-2798

Дополнительные вопросы присылайте на электронную почту:

Официальный представитель фирмы ЗАО ПФ «Плавка и пайка» в республике Беларусь, ООО Компания «Двина»

  • г. Минск:
  • 8-10-(37517)-3925356
  • Гайк Борисович
  • 8-10-(37517)-3233442
  • Наталья
  • г. Смоленск:
  • 8-(4812)-209597

Низкотемпературные флюсы

Температурный интервал активности составляет 180 — 400 градусов. Обратите внимание, что у каждого флюса он индивидуальный. Применяется для пайки углеродистых и низколегированных сталей, меди, никеля и их сплавов.

Оцените статью
Про пайку
Добавить комментарий