Достоинства
Благородный металл в чистом виде имеет высокую пластичность и температуру плавления. Серебро без добавок применять в качестве припоя невозможно и нецелесообразно. Вкладывать энергию для достижения при 962 ℃ расплавленного состояния и получать в результате мягкий шов не имеет смысла.
Выгодно и удобно использовать сплав серебра с другими металлами. Чаще всего добавляют медь. Во многих составах присутствует цинк. В мизерных количествах, не превышающих доли процентов, в металлические композиты вводят железо, свинец, висмут.
Сплавы из группы серебряных припоев хорошо обволакивают рабочие детали, способствуя образованию прочных швов. Места соединений не окисляются; выдерживают механические и вибрационные нагрузки.
Серебросодержащий сплав может применяться для пайки металлических изделий самых разнообразных составов. Для каждой практической ситуации в имеющемся ассортименте можно найти подходящие марки серебряных припоев.
Они имеют разное соотношение компонентов; отличающиеся показатели плотности и удельного электрического сопротивления; могут содержать легирующие добавки, улучшающие технические характеристики.
Назначение припоя
Технология пайки применяется для прочного и надежного соединения частей металлоизделий, получения герметичных швов при изготовлении емкостей и прокладке трубопроводных систем, создания контактов электрооборудования. С помощью серебряных припоев выполняют пайку изделий из титана и его сплавов с нержавейкой, создают тонкие и прочные швы на деталях из стеклоэмали и керамики с медью и никелем.
Так как температура плавления припоя ниже чем у соединяемых деталей, прочность и целостность рабочей поверхности остается неизменной. При нагревании плавится только материал для пайки, проникая во все микропоры кромок деталей. После застывания соединительный шов приобретает необходимую прочность и устойчивость к нагрузкам. Марка припоя подбирается в зависимости от физико-химических свойств металлов, их коррозионной стойкости, удельной проводимости и других параметров.
Техническое серебро с низким содержанием примесей довольно дорогостоящий материал, который практически не используется для работы. Для пайки и лужения, как правило, применяют его сплавы с медью, цинком, алюминием, никелем, кадмием. К наиболее распространенным видам относится серебряный припой ПСр-15.
Каждая марка припоя предназначена для работы с определенными металлами и сплавами. Припой ПСр-15 применяют для лужения и пайки изделий из меди и никеля, сплавов на их основе, латунных и бронзовых деталей. Он используется для изготовления самофлюсующихся припоев для создания прочных соединительных швов медных изделий с бронзой, пайки деталей из меди с медью, а также бронзы с бронзой.
Материал, состоящий на 80% из меди и на 15% из серебра подходит для работы с изделиями из магнитных сплавов на основе железа, а также трехкомпонентных сплавов меди с цинком и никелем. Ковар, который используется для изготовления электровакуумной техники, имеет невысокую коррозионную стойкость и требует дополнительной защиты. Припоями на основе серебра наносят тонкое антикоррозионное покрытие на поверхность токовыводов и радиоэлементов.
При изготовлении посуды, ювелирных украшений, декоративных изделий из нейзильбера припой ПСр-15 в виде полос, прутков и проволоки используют для пайки элементов и обработки поверхностей перед нанесением покрытий гальваническим методом. Серебряные припои имеют сравнительно низкую температуру плавления, характеризуются хорошей жидкотекучестью и пластичностью. Их использование позволяет получать особо точные и качественные соединения высокой прочности с хорошей электропроводностью.
Таблица 1. Характеристики серебряных припоев
| Диаметрмм | Вес 1 метра погонного проволоки из припоев марок, г | |||||||||
| ПСр-72 | ПСр-70 | ПСр-65 | ПСр-50Кд | ПСр-45 | ПСр-37.5 | ПСр-25 | ПСр12М | ПСр-2.5 | ПСр-1 | |
| 0,15 | 0,18 | 0,17 | 0,17 | 0,16 | 0,16 | 0,16 | 0,15 | 0,15 | 0,19 | 0,17 |
| 0,20 | 0,31 | 0,31 | 0,29 | 0,29 | 0,29 | 0,28 | 0,27 | 0,26 | 0,35 | 0,30 |
| 0,25 | 0,49 | 0,48 | 0.46 | 0,45 | 0,45 | 0,44 | 0,43 | 0,41 | 0.54 | 0,46 |
| 0,30 | 0,71 | 0,69 | 0,67 | 0,65 | 0,64 | 0,63 | 0,61 | 0,59 | 0,78 | 0,66 |
| 0,35 | 0,96 | 0,94 | 0,91 | 0,89 | 0,87 | 0,86 | 0,84 | 0,79 | 1,06 | 0,90 |
| 0,40 | 1,26 | 1,233 | 1,19 | 1,16 | 1,14 | 1,12 | 1,09 | 1.04 | 1,38 | 1,18 |
| 0,45 | 1,59 | 1,55 | 1,50 | 1,47 | 1,45 | 1,41 | 1,38 | 1,32 | 1,75 | 1,49 |
| 0,50 | 1,96 | 1,92 | 1,85 | 1,82 | 1,79 | 1.75 | 1,70 | 1.63 | 2,16 | 1,84 |
| 0,60 | 2,82 | 2,77 | 2,67 | 2,61 | 2,57 | 2,52 | 2,46 | 2,35 | 3,11 | 2,66 |
| 0,80 | 5,02 | 4,92 | 4,75 | 4,65 | 4,57 | 4,47 | 4,37 | 4,17 | 5,53 | 4,72 |
| 1,00 | 7,85 | 7,69 | 7,42 | 7,26 | 7,14 | 6,98 | 6,83 | 6,52 | 8,63 | 7,38 |
| 1,20 | 11,30 | 11,08 | 10,68 | 10,46 | 10,29 | 10,06 | 9,83 | 9,38 | 12,43 | 10.63 |
| 1,40 | 15,39 | 15,08 | 14,54 | 14,23 | 14,00 | 13,69 | 13,39 | 12,77 | 16,92 | 14,46 |
| 1,60 | 20,09 | 19.70 | 18,99 | 18,59 | 18,29 | 1 7,88 | 17,48 | 16,68 | 22,11 | 18,89 |
| 1,80 | 25,43 | 24,92 | 24,04 | 23,52 | 23,14 | 22,63 | 22,13 | 21,11 | 27,98 | 23,91 |
| 2,00 | 31,40 | 30,77 | 29,67 | 29,05 | 28,57 | 27,95 | 27,32 | 26,06 | 34,54 | 29,52 |
| 2,50 | 49,06 | 48,01 | 46,36 | 45,38 | 44,65 | 44,67 | 42,68 | 40,72 | 53,97 | 46,12 |
| 3,00 | 70,65 | 69,24 | 66,76 | 65,35 | 64,29 | 62,88 | 61,47 | 58,64 | 77,72 | 66,41 |
| 3,60 | 101,73 | 99,70 | 96,14 | 94,11 | 92,58 | 90,55 | 88,51 | 84,44 | 111,90 | 95,63 |
| 4,00 | 125,60 | 123,09 | 118,69 | 116,18 | 114,30 | 111,78 | 109,27 | 102,25 | 138,16 | 118,06 |
| 5,00 | 196,25 | 192,32 | 185,46 | 181,53 | 178,59 | 174,66 | 170,74 | 162,89 | 215,88 | 184,48 |
| 6,00 | 282,60 | 276,95 | 267,06 | 261,41 | 257,17 | 251,51 | 532,98 | 234,56 | 310,86 | 265,64 |
Таблица 2. Характеристики серебряных припоев
| Марка | Плотность сплава, г/см3 | Температура верхней точки плавления, С | Температура нижней точки плавления, С | Удельное электрическое сопротивление 10 -8 ОМ-м |
| ПСр-72 | 10,00 | 779 | 779 | 2,1 |
| ПСр-71 | 9,80 | 795 | 654 | 4,3 |
| ПСр-70 | 9,80 | 770 | 715 | 4,1 |
| ПСрМО 68-27-5 | 9,90 | 765 | 655 | 14,0 |
| ПСр-65 | 9,45 | 722 | 695 | 8,6 |
| ПСр-62 | 9,60 | 723 | 650 | 25,5 |
| ПСр-50 | 9,30 | 860 | 779 | 2,5 |
| ПСр-50Кд | 9,25 | 640 | 625 | 7,8 |
| ПСрМЦКд 45-15-16-24 | 9,40 | 615 | 615 | 6,5 |
| ПСрКдМ 50-34-16 | 9,60 | 685 | 630 | 5,8 |
| ПСр-45 | 9,10 | 730 | 665 | 10,0 |
| ПСр-40 | 9,25 | 610 | 590 | 7,0 |
| ПСр-37,5 | 8,90 | 810 | 725 | 37,2 |
| ПСр-25 | 8,70 | 775 | 740 | 7,7 |
| ПСр-25Ф | 8,30 | 725 | 645 | 18,6 |
| ПСр-15 | 6,50 | 810 | 640 | 20,7 |
| ПСр-12М | 8,30 | 830 | 793 | 7,4 |
| ПСр-10 | 8,40 | 850 | 822 | 7,1 |
| ПСр0 10-90 | 7,60 | 280 | 221 | 12,9 |
| ПСр0Су 8 | 7,40 | 250 | 235 | 19,7 |
| ПСрМ0 5 | 7,40 | 240 | 215 | 15,3 |
| ПСр0С 3,5-95 | 7,40 | 224 | 220 | 12,3 |
| ПСр-3 | 11,40 | 315 | 304 | 20,4 |
| ПСр-3-97 | 7,40 | 225 | 221 | 12,5 |
| ПСр0С 3-58 | 8,60 | 190 | 180 | 14,5 |
| ПСр-3Кд | 8,70 | 342 | 314 | 8,0 |
| ПСр-2,5 | 11,00 | 300 | 295 | 21,4 |
| ПСр-2,5С | 11,30 | 306 | 304 | 20,7 |
| ПСр-2 | 9,50 | 238 | 235 | 16,7 |
| ПСр0С 2-58 | 8,50 | 183 | 183 | 14,1 |
| ПСр-1,5 | 10,40 | 280 | 273 | 19,1 |
| ПСр-1 | 9,40 | 235 | 225 | 26,0 |
ГК «МеталлЭнергоХолдинг» реализует серебряные припои высокого качества в любых объемах с доставкой по России. Чтобы уточнить детали заказа и цену за кг изделия необходимо связаться со специалистом компании по указанному на сайте телефону, либо пишите заявку на электронный адрес.
Процентное содержание серебра
Состав всех применяемых для пайки серебряных сплавов регламентирует ГОСТ.
В маркировках рядом с понятным сокращением ПСр всегда присутствуют числа. Они указывают на процентное содержание серебра.
В целом наблюдается следующая тенденция: сплавы с большой концентрацией благородного металла (50%, 72%) имеют маленькие значения удельного сопротивления. Их используют для формирования соединений с большой электропроводностью.
Серебряные припои с относительно невысокой концентрацией серебра (40-62%) применяют для пайки деталей, которые не будут сильно нагреваться.
Недорогие металлические сплавы с содержанием серебра от 10% до 45% широко используются в машиностроении. Металлические композиты с низкой концентрацией серебра позволяют получить твердый шов.
Практически все серебряные припои имеют в сплаве железо, свинец, висмут. Суммарное количество добавок составляет чуть более 0,1%.
Многие радиолюбители используют в работе оловянно-серебряные припойные составы, содержащие всего 2% дорогого металла, 62 % олова и 36% свинца. Сплав легко переходит из жидкого состояния в твердое, хорошо проводит электрический ток.
Помимо отечественных материалов поставщиками предлагается большое количество импортных серебряных припоев. Цена на них, естественно, выше, а качество вполне сравнимо с российской продукцией.
Свойства
Сплавы на основе серебра и меди хорошо расплавляются и характеризуются высокой смачиваемостью. Паяльные швы, выполненные с помощью такого припоя, обладают высокой прочностью, устойчивостью к деформации, способностью выдерживать серьезные ударные и вибрационные нагрузки. Серебряные припои выпускаются в форме листа.
Плоский серебряный прокат режут на полосы заданного размера, изготавливают проволоку, отливают прутки. Сфера применения, химический состав, линейные размеры, вес изделий устанавливаются нормативами ГОСТа 19746-2015. Цифровой код после сокращения «ПСр» обозначает процентное содержание серебра в составе припоя.
Полосы из сплавов серебра выпускаются толщиной от 0,10 до 5,0 мм при ширине 50-200 мм. Купить серебряный припой в полосах можно длиной 100-400 мм.
Проволока, применяемая для пайки и лужения, имеет диаметр от 0,15 до 6,00 мм. Длина изделий оговаривается при оформлении заказа. Проволока поставляется в мотках и катушках. Вес 1 метра зависит от диаметра. Минимальная масса проволоки на катушке 10 г, максимальный вес составляет 3 кг.
Применения недорогих марок
Самое низкое содержание серебра и высокую температуру плавления, равную 830 ℃, имеет припой ПСр-10. Помимо 10% серебра в сплаве содержится 53% меди и около 73% свинца.
Указанное содержание благородного металла является минимально возможным в средствах для твердого спаивания. Образующийся шов выдерживает нагревание до 800 ℃.
Данный серебряный материал предназначен для пайки стальных сплавов, композиций из цветных металлов. Им можно паять латунь с большой концентрацией меди (более 58%).
Важно помнить, что температура эксплуатации спаянных деталей, не должна быть больше температуры плавления данного серебряного припоя.
Сплав, содержащий 12 % серебра, рекомендуют применять для меди; латуни с содержанием меди, достигающем 58 %.
Пайка недорогим серебряным припоем ПСр-25 позволяет получить особо чистый шов. Содержание серебра, равное 25%, обуславливает не очень высокие прочностные характеристики соединения. В припое также присутствует 40% меди, около 35% цинка.
Для тонкой работы имеющихся показателей стойкости к ударам бывает достаточно. Если предстоит прочно припаять крупные детали, следует выбрать другой состав.
Процентное содержание серебра
Серебряный припой марки ПСр 40 образует швы с хорошей прочностью и пластичностью. Его рекомендуют применять для работы с подвижными деталями. После застывания соединение может деформироваться без нарушения целостности и прочности.
Невысокая температура плавления позволяет проводить работу дома. Для спайки указанным серебряным припоем пригодны медно-никелевые, нержавеющие, жаропрочные сплавы, бронза, латунь, ковар.
Состав ПСр-45 позволяет прочно припаивать толстые стыки (до 3 мм включительно). Швы выдерживают удары, вибрацию, влияние окислительной среды, не образуют трещин.
Результат во многом обусловлен тем, что расплавленный серебряный припой хорошо обволакивает рабочую зону. Сплав используют для пайки деталей из меди, никеля, стали, бронзы.
Припой ПСр-65, содержащий помимо обозначенного в маркировке количества серебра, 20% меди и около 15% цинка, имеет узконаправленное применение. Им спаивают полотна ленточных пил.
Серебряный сплав ПСр-70 имеет большую цену. Концентрация благородного металла в нем составляет 70%. Помимо этого в состав входит около 26% меди, приблизительно 3% цинка 0,1% железа, по 0,005 % свинца и висмута.
Этот серебряный припой имеет хорошую электропроводность, применяется при спаивании электрических узлов. Место соединения проводов, полученное данным методом, существенно не уменьшает способность всей системы проводить ток.
Близки по элементному составу сплавы ПСр-71 и ПСр 72. Они содержат 71% и 72%, соответственно, серебра. Чуть более 0,1% составляют железо, свинец и висмут. В припое ПСр-71 имеется 1% фосфора.
Состав с концентрацией серебра 70-80% применяются для ремонта ювелирных украшений. Другие направления использования ограничивает высокая стоимость припойных материалов с большим количеством благородного металла.
Какие флюсы подходят
Для образования качественного шва при пайке детали предварительно обрабатывают флюсами. Они убирают слой грязи, оксидов с рабочей поверхности; препятствует процессам окисления расплава; уменьшают поверхностную напряженность жидкого металла.
Благодаря флюсам припойная масса полностью обволакивает необходимые для пайки части деталей, способствует их прочному соединению.
В качестве флюсовой добавки часто применяют насыщенный раствор буры. Готовят его просто:
- В сухой порошок вливают тонкой струйкой дистиллированную воду и греют смесь до прозрачного состояния.
- После остывания из насыщенного раствора выкристаллизовывается осадок.
- Если жидкости над осадком получилось много, ее сливают.
- Остальную массу растирают до состояния густой сметаны.
Полученный таким методом флюс можно использовать в диапазоне температур от 500 до 900 ℃.
Альтернативный вариант – готовое средство, содержащее около 35% ангидрида борной кислоты, 42% фторида калия, около 23% тетрабората калия.
При желании подобный флюс можно сделать самостоятельно. Сначала следует прокалить фторид калия на обычном противне. Для этого достаточно прогревания при температуре 250 ℃ на протяжении 4 часов.
Все компоненты нужно аккуратно взвесить, перемешать, расплавить, охладить.
Застывший сплав, расколов на куски, следует тщательно измельчить. Можно взять для этого мельницу. В конечном итоге должен образоваться мелкий порошок, типа пудры.
Для получения однородного флюса порошок нужно просеять и быстро закрыть герметично. Он может поглотить влагу из воздуха, потерять свойства.
При необходимости особо тщательного заполнения всех микрополостей в рабочей зоне применяют флюсы с тетрафторборатом калия, для приготовления которого нужна плавиковая кислота. Получение такого флюса требует специальных условий и навыков. Лучше приобрести готовую смесь.
