- § 84. сварка сосудов и резервуаров [1981 фоминых в.п., яковлев а.п. — ручная дуговая сварка]
- Vi. сварка резервуаров — резервуары, емкости, резервуарное оборудование
- Варианты применения
- Два варианта решения вопроса
- Из нержавейки и алюминия
- Изготовление емкостей под заказ
- Особенности сварки емкостей из металла.
- Последовательность работ при сваривании резервуара или емкости из нержавейки
- Преимущества металлических емкостей
- Применение сварных металлоемкостей.
- Советы специалистов
- Стальные вертикальные емкости бывают нескольких видов, а именно:
- Технология сварки емкостей из металла
- Этапы сварки
§ 84. сварка сосудов и резервуаров [1981 фоминых в.п., яковлев а.п. — ручная дуговая сварка]
К сосудам относятся паровые котлы, цистерны для сниженных газов, химическая аппаратура и т. д., в которых рабочее давление превышает атмосферное на 0,7 кгс/см2 и выше.
Сосуд обычно состоит из обечаек, сферических днищ и патрубков (рис. 116).
Вначале собирают карты из листов, которые сваривают между собой. Затем сваренные карты изгибают по радиусу в вальцах для получения заготовки обечайки. Потом сваривают продольный шов с последующей правкой (обкаткой) сваренной обечайки на вальцах.
Сваренные и отвальцованные обечайки собирают между собой, с патрубками и сферическими днищами. Кольцевые швы сваривают участками обратно-ступенчатым способом. Патрубки приваривают либо в одном направлении, если диаметр патрубка не более 200 мм, либо обратно-ступенчатым способом, если диаметр патрубка более 200 — 300 мм.
Сваренные сосуды обязательно проходят специальный контроль на прочность и плотность сварных соединений.
Резервуары, являющиеся листовыми конструкциями, по форме бывают цилиндрическими и шаровыми (сферическими). Цилиндрические резервуары подразделяются на вертикальные и горизонтальные. Технология сборки и сварки горизонтальных резервуаров аналогична технологии сборки и сварки сосудов.
Вертикальный резервуар (рис. 117) состоит из днища, корпуса, кровли, шахтной лестницы и других металлических конструкций. По современной технологии днище и корпус вертикального резервуара сваривают автоматической сваркой на заводе, а затем свертывают в рулон и отправляют на место монтажа. Кровлю также изготовляют по узлам на заводе и отправляют на место монтажа отдельными узлами (щитами).
При монтаже резервуаров ручной сваркой выполняют кольцевой шов, соединяющий корпус резервуара с днищем, замыкающий шов корпуса резервуара и другие сварочные работы. Кольцевой шов выполняют обратно-ступенчатым способом, а замыкающий шов — снизу вверх участками. Сферические резервуары собирают из отдельных элементов (лепестков), изготовленных методом холодной или горячей штамповки, методом взрыва или вальцовки.
Сварку лепестков выполняют в специальных манипуляторах ручной или автоматической сваркой.
Vi. сварка резервуаров — резервуары, емкости, резервуарное оборудование
: Parameter 1 to plgContentPageTitle() expected to be a reference, value given in
VI. СВАРКА РЕЗЕРВУАРОВ
6.1. Общие требования
6.1.1. При разработке
конструкции резервуара в рабочей документации КМ должны быть определены
требования к механическим свойствам сварных соединений и дифференцированно, в
зависимости от уровня расчетных напряжений и условий работы соединений,
назначен класс сварных швов (допускаемые размеры, вид и количество допускаемых
внешних и внутренних дефектов). Кроме того, должен быть назначен объем контроля
физическими методами различных сварных соединений резервуара.
Способы сварки,
геометрические параметры кромок соединяемых элементов, сварочные материалы, а
также технология выполнения монтажных сварных соединений резервуара определяются
технологическим проектом сооружения резервуара (ППР) и учитываются в проекте
КМ. Применительно к соединениям, выполняемым на заводе, указанные вопросы
решаются при разработке технологических карт или технических условий на
изготовление резервуарных конструкций и учитываются в рабочей документации КМД.
6.1.2. Технологические
процессы заводской и монтажной сварки должны обеспечивать получение сварных
соединений, в полной мере удовлетворяющих требованиям проекта КМ по всему
комплексу физико-механических характеристик, а также соответствующих нормам по
предельно допустимым размерам и видам дефектов с учетом коэффициентов
концентрации напряжений.
6.1.3. Заводскую сварку
резервуарных конструкций следует выполнять в соответствии с утвержденным
технологическим процессом (процедурами), в котором должны быть предусмотрены:
требования к форме и
подготовке кромок деталей, подлежащих сварке;
способы и режимы сварки,
сварочные материалы, а также последовательность выполнения технологических
операций;
конкретные указания по
закреплению деталей перед сваркой;
мероприятия, исключающие
образование прожогов, смещение шва от его оси и образование других видов
дефектов;
мероприятия,
направленные на снижение сварочных деформаций.
6.1.4. Монтажную сварку
резервуарных конструкций следует выполнять в соответствии с указаниями ППР, в
котором должны быть предусмотрены:
наиболее эффективные
способы сварки монтажных соединений с учетом их пространственного положения;
сварочные материалы,
удовлетворяющие требованиям рабочей документации КМ по уровню механических
свойств;
требуемая форма
подготовки кромок монтируемых элементов под сварку;
последовательность
сварки и порядок выполнения каждого шва, обеспечивающих минимальные деформации
и перемещения свариваемых элементов;
режимы и указания по
технике сварки, которые должны обеспечить необходимый уровень механических
свойств сварных соединений, а также получение требуемых структур металла шва и
околошовных зон;
необходимая
технологическая оснастка и оборудование для выполнения сварных соединений.
Кроме того, в ППР должны
быть предусмотрены:
мероприятия по
обеспечению требуемого качества подготовки и сборки под сварку свариваемых
кромок, а также схема их закрепления и необходимая для этого технологическая
оснастка;
допускаемая температура
металла, при которой возможна сварка соединений без их подогрева, а также
допускаемая скорость ветра в зоне сварки;
условия обеспечения
требуемого диапазона скоростей охлаждения сварных соединений резервуарных
конструкций при сварке;
указания по технологии
производства сварочных работ в зимних условиях (если это предусматривается в
соответствии с графиком работ).
6.1.5. В ППР должны быть
предусмотрены мероприятия, направленные на обеспечение требуемой геометрической
точности резервуарных конструкций, включая меры по компенсации или подавлению
термодеформационных процессов усадки сварных швов, которые могут привести к
потере устойчивости тонкостенной оболочки корпуса резервуара и образованию
вмятин и выпуклостей его поверхности.
6.1.6. В случаях когда в
рабочей документации КМ предусмотрена термическая обработка каких-либо сварных
соединений резервуара, в ППР следует разработать технологию ее выполнения,
включая способ, режимы термообработки, указания по контролю качества
термообработанных соединений.
6.1.7. В ППР должна быть
разработана программа контроля качества сварных соединений, включающая способы
и объемы контроля каждого сварного соединения резервуара.
6.2. Рекомендуемые
способы сварки
6.2.1. Выбираемые
способы и технология сварки резервуарных конструкций должны обеспечивать:
высокую
производительность и экономическую эффективность сварочных процессов с учетом
объемов выполнения сварки (массы наплавленного металла), затрат на сварочное
оборудование и организацию технологического процесса;
высокий уровень
однородности и сплошности металла сварных соединений с учетом конкретных
условий и требуемого уровня комплекса механических свойств: прочности,
пластичности, твердости, ударной вязкости и хладостойкости;
минимальный уровень
деформаций свариваемых конструкций.
6.2.2. При заводском
изготовлении резервуарных конструкций основными способами сварки являются
автоматизированная сварка под флюсом для листовых конструкций и
механизированная сварка в углекислом газе или в смеси газов на основе аргона
для решетчатых конструкций и оборудования. При автоматизированной сварке под
флюсом резервуарных полотнищ необходимым является оснащение сварочного
оборудования системами слежения электрода за стыком.
6.2.3. Рекомендуемые
способы сварки для различных типов сварных соединений при сооружении
резервуаров из рулонных заготовок, а также резервуаров, монтируемых полистовым
методом, приведены в табл. 6.1 и 6.2.
Таблица 6.1
Рекомендуемые способы
монтажной сварки резервуаров, сооружаемых из рулонированных полотнищ
Таблица 6.2
Рекомендуемые способы
сварки цилиндрических резервуаров, сооружаемых полистовым способом
6.2.4. Учитывая, что
ручная дуговая сварка характеризуется относительно высоким уровнем удельного
тепловложения, приводящего к повышенным сварочным деформациям, а также
сравнительно низкой производительностью, применение этого способа сварки при
сооружении резервуаров должно быть ограничено.
При сварке в углекислом
газе в условиях ветра необходимо применять технологию, обеспечивающую повышение
устойчивости защитной струи газа и стойкости к порообразованию, или применять
заграждения от ветра.
Для всех типов сварных
соединений возможно применение ручной дуговой сварки с учетом п. 6.3.3.
6.3. Требования к
подготовке и сборке конструкций под сварку
6.3.1. До начала
сварочных работ любые соединения резервуаров должны быть проконтролированы и
приняты под сварку по следующим конструктивным и технологическим критериям:
геометрические параметры
кромок элементов, подготовленных под сварку (величина угла скоса кромок, зазор
в стыке, величина притупления, смещение кромок), должны укладываться в поле
допусков, предусмотренных проектом;
поверхность кромок, а
также прилегающие к ним зоны шириной 20 мм должны быть зачищены от любых
загрязнений;
сборочные
приспособления, закрепляющие кромки свариваемых элементов, должны обеспечивать
достаточную прочность и жесткость, чтобы исключить чрезмерные усадку швов и
перемещения свариваемых элементов.
6.3.2. Закрепление
кромок свариваемых элементов должно выполняться преимущественно с помощью
сборочных приспособлений.
При необходимости
постановки электроприхваток на монтажных стыках стенки их рекомендуется
располагать с противоположной стороны от части сечения шва, выполняемой первой.
Размер прихваток должен быть минимально необходимым. При выполнении зачистки
корня шва такие прихватки удаляются.
Прихватки, выполняемые в
угловых и нахлесточных соединениях, можно переплавлять только после их
зашлифовки и визуального контроля качества, при этом такие прихватки должны
выполняться квалифицированными сварщиками.
6.3.3. Приемку сварных
стыков под сварку осуществляет руководитель сварочных работ, о чем делается
соответствующая запись в журнале контроля качества монтажно-сварочных работ.
6.4. Требования к
технологии выполнения сварных соединений
6.4.1. Способы, режимы и
техника сварки резервуарных конструкций должны обеспечивать:
требуемый уровень
механических свойств сварных соединений, предусмотренный проектом;
необходимую однородность
и сплошность металла сварных соединений;
оптимальную скорость
охлаждения выполняемых сварных соединений, которая зависит от марки стали,
углеродного эквивалента, толщины металла, режима сварки (погонной энергии),
конструкции сварного соединения, а также температуры окружающей среды;
минимальный коэффициент
концентрации напряжений;
минимальную величину
сварочных деформаций и перемещений свариваемых элементов;
коэффициент формы
каждого наплавленного шва (прохода) в пределах от 1,3 до 2,0 (при сварке со
свободным формированием шва).
6.4.2. При сварке
резервуарных конструкций в зимнее время необходимо систематически
контролировать температуру металла и, если расчетная скорость осаждения металла
шва превышает допускаемое значение для данной марки стали, необходимо
организовать предварительный, сопутствующий или послесварочный подогрев
свариваемых кромок. Требуемая температура и схема подогрева должны быть
определены в ППР. Рабочие диапазоны скоростей охлаждения сталей, а также
минимальные температуры, не требующие подогрева кромок при сварке, которые
зависят от углеродного эквивалента, толщины металла, способа сварки и погонной
энергии, также должны указываться в технологических проектах. Как правило, при
осуществлении подогрева кромок следует нагревать металл на всю толщину в обе
стороны от стыка на ширину 100 мм.
При сварке в зимнее
время, независимо от температуры воздуха и марки стали, свариваемые кромки
необходимо просушивать от влаги.
6.4.3. При использовании
способов сварки с открытой дугой в зоне производства сварочных работ следует
систематически контролировать скорость ветра. Допускаемая скорость ветра в зоне
сварки должна указываться в ППР в зависимости от применяемых способов сварки и
марок сварочных материалов. При превышении допускаемой скорости ветра сварка
должна быть прекращена или должны быть устроены соответствующие защитные
укрытия.
6.4.4. Сварка должна
производиться при стабильном режиме. Колебания величины сварочного тока и
напряжения в сети, к которой подключается сварочное оборудование, не должны
превышать ± 5%.
6.4.5.
Последовательность выполнения всех сварных соединений резервуара и схема
выполнения каждого сварного шва в отдельности должны соблюдаться в соответствии
с указаниями ППР исходя из условий обеспечения минимальных сварочных деформаций
и перемещений элементов конструкций. При выполнении монтажных стыков стенки
первыми, как правило, должны выполняться швы изнутри резервуара.
6.4.6. Не допускается
выполнение сварочных работ на резервуаре при дожде, снеге, если кромки
элементов, подлежащих сварке, не защищены от попадания влаги в зону сварки.
6.4.7. Все сварные
соединения на днище и стенке резервуаров при ручной или механизированной сварке
должны выполняться, как правило, не менее чем в два слоя. Каждый слой сварных
швов должен проходить визуальный контроль, а обнаруженные дефекты должны
устраняться.
6.4.8. Удаление
дефектных участков сварных швов производится механическим методом (шлифмашинками
или пневмозубилом) или воздушно-дуговой строжкой с последующей зашлифовкой
поверхности реза.
6.4.9. Заварку дефектных
участков сварных швов следует выполнять способами и материалами,
предусмотренными технологией. Исправленные участки сварного шва должны быть
подвергнуты повторному контролю физическими методами. Если в исправленном
участке вновь будут обнаружены дефекты, ремонт сварного шва должен выполняться
при обязательном контроле всех технологических операций руководителем сварочных
работ.
Информация о выполненных
ремонтных работах сварных соединений должна быть занесена в журнал контроля
качества монтажно-сварочных работ.
Выполнение троекратного
ремонта сварных соединений в одной и той же зоне должно согласовываться с
разработчиком технологического проекта.
6.4.10. Удаление
технологических приспособлений, закрепленных сваркой к корпусу резервуара,
должно производиться, как правило, механическим способом или кислородной резкой
с последующей зачисткой мест их приварки заподлицо с основным металлом и контролем
качества поверхности в этих зонах. Вырывы основного металла или подрезы в
указанных местах недопустимы.
6.4.11. После сварки швы
и прилегающие зоны должны быть очищены от шлака и брызг металла.
Варианты применения
Накопительные ёмкости актуальны в местах, где существуют перебои с водоснабжением. В помещениях баки для воды устанавливаются чаще всего в горизонтальном положении.
Резервуары служат для хранения дождевой воды и водопроводной. С их помощью можно организовать летний душ или держать их в целях пожарной безопасности, чтобы можно было погасить огонь.
В них можно накапливать воду для полива растений, сада и огорода. Часто баки круглой формы монтируются в бане для накопления воды. Различают множество конструкций, которые могут быть круглой, прямоугольной или иной формы.
Важно понимать, для чего нужен бак. Если он используется неактивно, то вода, которая находится в нём, способствует размножению водорослей и микроорганизмов. Тем более, если ёмкость постоянно находится на открытой местности под солнечными лучами.
Следовательно, выбор объём бака – это одна из главных задач, перед началом его изготовления. Баки из черного металла надо обязательно грунтовать и красить, чтобы он не ржавели.
Два варианта решения вопроса
Для изготовления емкости для сбора воды, можно обратиться за помощью к специалистам. Они сварят бочку или бак по вашим чертежам и размерам или предложат свой вариант конструкции. Но за качественную продукцию нужно будет выложить круглую сумму.
Поэтому многие жители частного сектора выбирают второй вариант: самостоятельно изготовить емкости, получая при этом экономию собственных средств и моральное удовлетворение от процесса сварки.
Из нержавейки и алюминия
В процессе самостоятельного изготовления бака из нержавейки рекомендуется использовать металл 1,1-2 мм. Для предотвращения вздутия наполненной конструкции надо устанавливать расширительные бачки для защиты от излишнего давления.
Можно использовать в качестве рабочего материала пищевую или техническую сталь. Понятно, что пищевая нержавейка обойдётся дороже.
Распространёнными методами сварки считаются работа вольфрамовыми электродами в аргоне или порытыми электродами. Возможен вариант аргоновой сварки полуавтоматом с использованием нержавеющей проволоки.
Алюминиевые баки можно сварить самостоятельно, однако процесс связан с выполнением ряда технических условий, которые подвластны только специалистам:
- необходимо рассчитать габариты ёмкости для воды;
- правильно подобрать марку нержавеющего материала;
- вычислить толщину стенки, чтобы избежать вздутия конструкции;
- при использовании люка или крыши определиться с её типом;
- определиться с наличием перегородок, каркаса и окантовки;
- владеть навыками сварки.
Многое в этом процессе зависит от используемых сварочных аппаратов и мастерства сварщика. При неправильной сварке возможно проявление микроскопических трещин, через которые со временем будет просачиваться жидкость.
Обычно из нержавеющей стали изготавливают баки для хранения воды. Ёмкости для бани из нержавейки лучше заказывать на постоянно действующем производстве. Окрашивать их не надо, так ка при нагреве краска будет испаряться, загрязняя воздух и воду.
Изготовление емкостей под заказ
Компания AKP Group предлагает полный комплекс услуг по изготовлению резервуаров из металла и изготовлению других металлоконструкций. При выполнении работ наши специалисты применяют все известные способы механической обработки металла. Современное оборудование последнего поколения дает возможность добиваться максимального соответствия изделия начальным чертежам.
Особенности сварки емкостей из металла.
При помощи электронно-лучевой сварки можно сварить конические и цилиндрические оболочки, а также выполнять сварочные работы на емкостях, диаметр которых составляет до 800 см. в отличие от дуговой сварки электронно-лучевой способ позволяет уменьшить число остаточных деформаций, ширину зоны температурного воздействия и увеличить сопротивление швов.
Сварка должна быть отличного качества, надежная и выполняться согласно утвержденного проекту, а контроль на каждом этапе производства гарантирует безопасность и долговечность сварных емкостей. Сварка может быть ручная, полуавтоматическая и автоматическая. При ручной сварке все работы выполняются вручную, а при полуавтоматической подача материала в зону дуги осуществляется сварочной установкой.
При автоматической сварке все работы выполняются сварочной установкой, которая представляет собой источник питания в сочетании с разными элементами для подвода в зону дуги. Применение инновационного полуавтоматического и автоматического сварочного оборудования позволяет не только сократить время выполнения работ и минимизировать затраты, но и достичь высокого качества сварных швов.
Последовательность работ при сваривании резервуара или емкости из нержавейки
В общем случай все сварочные работы по нержавейке можно разделить на такие этапы:
Если речь идет о проведении ремонтных работ в уже готовых емкостях, особенно если сварочные мероприятия проводятся изнутри емкости, требуется проведение тщательной предварительной подготовки рабочего места, куда входят такие обязательные мероприятия, как:
Когда вам необходимо заказать изготовление резервуарного оборудования и резервуаров, емкостей и другой сопутствующей продукции для использования совместно с резервуарами, пунктами перелива, а также заказать ремонт резервуарного парка из нержавеющей стали, вы всегда можете обратиться за помощью к сотрудникам нашего завода «ВолНА».
Преимущества металлических емкостей
Для производства металлических емкостей используют алюминий, нержавеющую сталь или низкоуглеродистую пластичную. Преимущественно изделия изготавливают с помощью электрической или газовой сварки. Технология сварки обеспечивает высочайший уровень надежности и долговечности, а также позволяет существенно уменьшить стоимость изделия.
Металлические емкости обладают целым рядом достоинств:
- по сравнению с пластиковыми или бетонными резервуарами, они способны противостоять механическим и иным воздействиям;
- имеют широкую сферу применения, в том числе по причине высокой стойкости к агрессивным жидкостям и газам;
- диапазон рабочих температур (от -60 до 180°C) позволяет использовать металлические емкости в условиях пустыни и Крайнего Севера;
- благодаря хорошей переносимости высоких температур, выдерживают прямое воздействие огня.
Резервуары из металла отличаются технологичностью в производстве и обеспечивают приемлемую герметичность. Сварные швы, используемые при изготовлении, непроницаемы для жидкостей, газов и достаточно долговечны.
Применение сварных металлоемкостей.
Стальные вертикальные емкости цилиндрического типа предназначены для хранения нефтепродуктов, технической воды и спиртов, пищевых продуктов и сжиженного газа. Главными преимуществами таких резервуаров является быстрое изготовление, приемлемая стоимость и простое применение. В зависимости от объема резервуара отличается диаметр и высота, масса стенок, днища, крыши и каркаса.
Советы специалистов
Если вы всё же решились самостоятельно выполнить задуманное, следует учесть, что наиболее подходящими марками стали для хранения воды в этом случае будут 08Х17 (aisi 430) и 8-12Х18Н10 (304).
Что касается объёма нержавеющей конструкции, в бане, рассчитанной на 2-3 человек, целесообразнее устанавливать бак для воды от 50 до 80 литров. По формуле 25-30 литров воды на одного посетителя.
Производственники обычно предлагают для баков листы толщиной 1 мм. При самостоятельной сварке рекомендуется использовать листы толщиной 1,2-1,8 мм. Варианты конструкций могут быть разными по размерам и форме.
Сварка баков для воды из алюминия – процесс сложный, требующий от мастера практических навыков работы с этим металлом, пониманию чертежей и двух рук, которые дружат с инструментом.
Изготовление баков для душа, бани и других нужд можно выполнить своими силами, хотя одного желания мало. Если что-то не получается, то можно проконсультироваться у человека, владеющего навыками сварки.
Самостоятельное изготовление позволяет получить максимально практичную конструкцию, неоценимый опыт и сэкономить средства.
Стальные вертикальные емкости бывают нескольких видов, а именно:
- с понтоном и стационарной крышей. Основной задачей понтона является уменьшение скорости насыщения парами хранимого вещества;
- без понтона и со стационарной крышей. Применяются для хранения веществ с низкой летучестью и легковоспламеняемых продуктов;
- с плавающей крышей. Защитная кровля уменьшает испарение продукта, а ее плавучесть обеспечивают герметичные короба;
- цилиндрические с защитной стенкой. Предназначены для установки недалеко от жилых домов и водоемов, обеспечивая безопасность окружающей среды.
Стальные горизонтальные емкости применяются для хранения воды, нефтепродуктов, смазочных материалов, спиртов и пищевых продуктов, объем которых составляет до 100 куб. м., а для больших объемов используются вертикальные резервуары. Стоимость горизонтальных емкостей зависит от марки используемой стали, толщины элементов конструкции.
Горизонтальные емкости бывают одностенные и двустенные наземного и подземного расположения, причем пространство между стенками заполняется азотом или жидкостью. Сварные емкости могут быть односекционные и многосекционные, причем в последних можно хранить разные виды жидкостей.
Технология сварки емкостей из металла
Резервуары для жидкостей и газов преимущественно имеют цилиндрическую форму и бывают вертикальными или горизонтальными. Емкость обычно изготавливается из стальных листов толщиной 0,5-1 см с несущей (силовой) конструкцией и без таковой. Процесс изготовления организован следующим образом:
- оформляется заказ с указанием назначения, размеров, формы и других данных;
- составляется техническое задание на основания требований заказчика;
- разрабатывается проектно-техническая документация, и проводятся необходимые расчеты.
После согласования и утверждения проекта исполнитель приступает к изготовлению стальной емкости. Производство включает несколько этапов:
- заготовку материалов и проверку их качества;
- обработку кромок листов для последующей установки на станок;
- изготовление элементов и выполнение сварочных работ на всех ярусах, начиная с нижнего и с продвижением к верхнему;
- монтаж силового каркаса и закрепление на нем подготовленных листов;
- обработку и контроль герметичности сварных швов;
- окраску и нанесение защитных покрытий (при необходимости);
- гидравлические испытания резервуара, запорной, регулирующей арматуры, люка и плотности прилегания крышки.
В процессе изготовления стальных емкостей используются следующие способы сварки:
- механизированная в среде углекислого газа или с использованием порошковой проволоки;
- автоматическая под защитным флюсом;
- ручная дуговая.
С принудительным или полупринудительным созданием шва из проволоки.
По завершении работ осуществляется приемка изделий заказчиком и подготовка к транспортировке. В случае, если емкость сваривается на месте, возможно сразу же приступить к ее эксплуатации. Если изделие предназначено для опасных газов и жидкостей, производится освидетельствование органами Ростехнадзора.
Этапы сварки
На первоначальном этапе сварки под углы листа, которое будет служить дном, нужно подложить доски. Важно, чтобы толщина подложки была одинаковой. Это даст ровную плоскость по всей длине и в углах конструкции.
В процессе сварки необходимо постоянно проверять, не выходят ли стороны за пределы основания. Можно сразу прихватить все стороны между собой, затем сваривать с основанием.
Листы должны плотно прилегать друг к другу. Следующий этап – это окончательная сварка швов. Сварку можно выполнять внутри бака или снаружи.
Непроваров быть недолжно. На самостоятельную сварку уходит около 7-8 рабочих часов.
Рекомендуется делать конструкцию жёсткой. Для этого используют угольники внутри бака и с наружной стороны. Для слива воды в нижней части вваривается труба с контрольным краном.
Обязательно надо отбросить лень и проверить конструкцию на герметичность. После выполнения работ следует приготовить меловой раствор и нанести его на швы с внутренней стороны.
Когда он высохнет, тряпочкой, смоченной в керосине, пройтись по швам бака с наружной стороны. Цель: выявление «непроваров» забитых шлаком. Для контроля нужно всего несколько минут.
Если жидкость не проявляется, то всё нормально. Если появились пятна, то проблемный участок следует проварить ещё раз. Проверку и повторную сварку лучше выполнить сразу перед покраской.
Монтаж можно выполнить на предварительно заложенные кирпичи, но лучше использовать подставку. Далее наполнить бак водой и несколько дней понаблюдать: не проявилась жидкость на стенках конструкции.
