Техника безопасность при изготовлении изделия, Экологическая безопасность при выполнении сварочных работ, Повышенная запыленность и загазованность воздушной рабочей зоны, Повышенная яркость света, инфракрасное и ультрафиолетовое излучение — Технология приварки патрубков к сосуду, работающему без давления

Что собой представляет сварочная дуга?

представляет собой электрический разряд с высокой мощностью и большой длительностью, проходящий между электродами под напряжением в газовых смесях.

Характеризуется рассматриваемый элемент для сварки повышенной температурой, плотностью тока, за счет чего механизм может расплавить любой металл с температурой плавления больше, чем 3000 градусов.

Кроме этого данная деталь в сварочном инструменте выступает газовым проводником, c помощью которого преобразовывается тепловая энергия из электрической. Электрический заряд, в свою очередь, – это прохождение тока под напряжением сквозь газы.

Можно выделить несколько основных типов электрического заряда, при помощи которого происходит процесс горения:

1. Тлеющий.
   Можно возникнуть из-за низкого давления. Используется для процесса освещения в люминесцентной лампе и плазменного экрана.
2. Искровой.
   Появляется, после того, как давление сравняется с атмосферным. Имеет прерывистую форму. Механизм действия можно сравнить с молнией. Эксплуатируется для розжига двигателя внутреннего сгорания.
3. Дуговой.
   Используется во время сварочных работ либо для простого освещения. Имеет непрерывистую форму, появляется за счет атмосферного давления.
4. Коронный.
   Появляется в случае, если электрод структурно шероховатый, неоднородный, дополнительного электрода нет, иными словами появляется струйка. Используются для очистки газовой смеси от грязи и других инородных предметов.

Гост, регулирующий характеристики светофильтров

Есть специальный ГОСТ 12.4.035-78, регламентирующий требования к сварочным маскам. Хотя разработан он более 40 лет назад, но на протяжении этого времени в него вносили необходимые изменения, поэтому он действует и сейчас. Здесь описаны основные технические требования к сварочным маскам, очкам, щиткам, используемым в них светофильтрам и другие важные нюансы.

Защита от излучения сварочной дуги | охрана труда (от) и техника безопасности (тб)

Критерии выбора сварочных светофильтров

Чтобы самостоятельно выбрать изделие, учитывают следующие характеристики:

1. Внешний вид. Не должно быть повреждений. В документации обязательно указывают информацию об оптическом классе фильтров и производителе. Если этих данных нет, а характеристики вы узнаете только со слов продавца, то от приобретения такой маски лучше отказаться.
2. Число настроек, их разновидности. Качественное стекло-хамелеон имеет 3 регулируемых параметра: степень затемнения, уровень светочувствительности и время задержки отключения.
3. Габариты. В разных моделях масок размер посадочного места под стекло может меняться, но чаще всего он составляет 110х90 или 120х70 мм. Это учитывают при покупке сменного светофильтра, иначе вставить его на свое место не получится.
4. Тип стекла. Его затемнение может быть постоянным или меняться при колебаниях силы светового потока. Если проводятся одинаковые сварочные работы, то используют фильтр постоянного затемнения, т.к. стоит он дешево, но при этом может защитить глаза сварщика. При работе с часто меняющейся силой тока лучше приобрести хамелеон.
5. Дополнительная защита. На стекло наклеивают полимерную пленку, которая предохраняет его от механических повреждений, возникающих в результате ударов разных твердых частиц и предметов.

Лучшие производители сварочного оборудования

Если сварка выполняется дома редко, длительность таких работ небольшая, то можно ограничиться покупкой недорогого китайского светофильтра, но рассчитывать на его высокое качество не стоит. Профессионалам лучше не экономить и приобретать изделия популярных, надежных производителей:

1. 3M – американская компания, выпускающая не только световые фильтры, но и щитки, маски, пластины. Вся продукция высокого качества, поэтому производитель занимает лидирующие места на российском и мировом рынках.
2. «Сварог» – популярная российская компания, которая занимается выпуском защитных средств и сварочного оборудования. Преимущество их продукции – доступная цена и высокое качество.
3. FUBAG – немецкий производитель, выпускающий оборудование и средства защиты для разных отраслей промышленности и строительства. Предлагает большой выбор сменных световых фильтров и сварочных масок.
4. Quattro Elementi – итальянский производитель. Выпускает современные модели с фиксированными светофильтрами и такие, что могут менять уровень затемнения в соответствии с силой светового потока.
5. BRIMA – еще одна популярная в России немецкая компания, предлагающая защитное оборудование, используемое для сварки как любителями, так и профессионалами.

Маски с фильтром и системой подачи воздуха

Если работа выполняется в сложных условиях и при этом выделяется много вредных газов, лучше использовать маски, оснащенные системой подачи воздуха. Внешне они напоминают противогаз. Некоторые из них могут применяться для сварки под водой. В связи со сложной конструкцией они дороже, чем другие модели.

Маски-хамелеоны

Здесь используются жидкокристаллические светофильтры, которые автоматически меняют уровень затемнения в соответствии с мощностью светового потока. Настройка масок-хамелеонов проводится с учетом яркости, других характеристик сварочной дуги.

Они состоят из следующих элементов:

• нескольких слоев кристаллов, между которыми находится полимерная защита;
• источника питания (батареек или солнечных элементов);
• датчиков обнаружения дуги – в большинстве моделей их 2, но в дорогих бывает больше;
• панели управления – с ее помощью выставляют степень затемнения, чувствительность, время.

К щитку такой светофильтр крепится винтами, при необходимости его несложно заменить.

Перечень маркировок

Указывая технические характеристики, на маску наносят следующие обозначения:

1. Степень затемнения – основной показатель, указывающий на то, для каких работ подходит указанное защитное стекло. В России этот параметр маркируют буквой С, а за рубежом – DIN. Чем больше цифра, тем меньше пропускная способность стекла и наоборот.
2. Уровень рассеивания света. Он характеризует скорость реагирования фильтра на изменение светового потока, который возрастает с увеличением силы тока сварки. Этот показатель учитывают только для моделей, имеющих фильтры с автоматическим затемнением. Есть 3 степени, если указана цифра 1, то защита срабатывает быстро, четкость изображения высокая.
3. Однородность затемнения. При производстве цветных стекол используют соединения разных металлов. Если была нарушена технология, они плохо гомогенизированы, поэтому материал получается неоднородным, в результате некоторые участки фильтра будут затемнены больше, другие меньше. Гарантией высокого качества является 1 класс.
4. Оптический вид стекла. На этот показатель влияют используемые для его изготовления материалы. Если указана цифра 1, значит, этот светофильтр обеспечивает затемнение независимо от того, под каким углом на него попадает световой луч. Сварщику надо думать о производственном процессе, а не о том, как правильно повернуть голову по отношению к месту проведения работ.

Для качественной защиты глаз выбирают маски надежных производителей с соответствующей маркировкой.

Повышенная запыленность и загазованность воздушной рабочей зоны

Опасность: При сварке осуществляется нагрев до высоких температур и поэтому более легкие, чем окружающий воздух, пары металла, компонентов сварных материалов поднимаются над постом сварки и попадают в зону температур одного порядка с окружающей воздухом, поэтому быстро конденсируется и затвердевают.

Образуется твердая фаза частиц сварочной пыли — аэрозоль конденсации. Сварочный аэрозоль беспрепятственно проникает в глубинные отделы легких (легочные альвеолы) и частично остается в их стенках, вызывая профессиональное заболевание, называемое пневмокониоз, частично всасывается в кровь. При этом страдает, главным образом, центральная нервная система.

Способы устранения: для уменьшения концентрации вредных веществ на рабочих местах до предельно допустимых, применены местные отсосы (вытяжные панели и фильтровытяжные агрегаты, вытяжные шкафы и др.). Задачей вентиляции является обеспечение чистоты воздуха и заданных метеорологических условий в производственных помещениях.

Вентиляция достигается удалением загрязненного или нагретого воздуха из помещения и подачей в него свежего воздуха. Воздух, удаляемый системами вентиляции и содержащий пыль, вредные или неприятно пахнущие вещества, перед выбросом в атмосферу должен очищаться с тем, чтобы в атмосферном воздухе населенных пунктов не было вредных веществ, превышающих санитарные нормы.

Повышенная яркость света, инфракрасное и ультрафиолетовое излучение

Опасность: Сварка открытой и полузакрытой дугой сопровождается мощной лучистой и тепловой энергии. Тепловая энергия способна вызвать поражение глаз и ожоги незащищенных частей тела. Яркость электрической дуги превышает 1600 стильб. Нормальное зрение человека способно воспринимать безболезненно яркость не более одного стильба.

Вредное воздействие оказывает не только видимые световые лучи, но и невидимые лучи. Они вызывают воспаление слизистой оболочки глаза, если действуют в течение 10 — 30 с. на расстоянии до 1 м от источника излучения, а более 30 с. — до 5 м. Результат действия — резкая боль в глазах, светобоязнь, электроофтальмия.

Способы устранения: Интенсивность теплового излучения в оптическом диапазоне (ультрафиолетовое, видимое, инфракрасное) на постоянных рабочих местах не должна превышать допустимых величин.

Поддающиеся исправлению

Неисправности, которые устраняются своими руками:

1. Неравномерное затемнение. Оно может отличаться с левой и правой сторон. Для исправления такой проблемы достаточно отрегулировать расстояние между стеклом и глазами сварщика.
2. Мерцание фильтра или отсутствие затемнения. Если он не поврежден, то причина чаще всего в загрязнении поверхности стекла. Очистка устраняет проблему. При работе с небольшим током рекомендуется выставлять настройку «медленно». Могут сесть батарейки, их придется заменить, а если это солнечные элементы, то вынести на некоторое время на свет.
3. Низкая светочувствительность. Такой сбой в работе в чаще всего появляется при минусовой температуре. Для большинства масок этот порог составляет -5°С.
4. Плохая видимость. Причины такой неисправности чаще всего связаны с загрязнением стекла или неправильно выставленными настройками.

Постоянного затемнения

При изготовлении в состав таких стекол добавляют медь, никель. Это позволяет им отражать большую часть ультрафиолетового, инфракрасного излучения. Приобретая такое стекло, учитывают модель маски, т.к. посадочные места имеют разные параметры. По маркировке выбирают изделие, соответствующее выполняемому виду работ. Если меняется вид сварки, приходится вставлять в маску другой светофильтр, а это долго и неудобно.

Правила эксплуатации светофильтров

Чтобы сварщику в маске было не только комфортно, но и безопасно, при выполнении работ придерживаются следующих правил:

1. Перед тем как начать сварку, надо обязательно проверить работоспособность светофильтра с помощью зажигалки. Если он темнеет, значит, все хорошо, в других случаях неисправность связана с повреждением стекла или поломкой блока питания.
2. Нельзя использовать фильтры-хамелеоны, если на них нет внешнего или внутреннего слоя.
3. При наличии на стеклянной поверхности царапин или трещин эксплуатация изделия запрещена. Это опасно для зрения.
4. Для очистки светофильтров для сварочных масок от загрязнений используют только мягкую ткань. Делать это абразивными средствами или острыми предметами нельзя.

Природа и строение

По своим особенностям, характеристика сварочной дуги и её природа достаточно легкие в понимании. Максимальная температура в электрическом рассматриваемом элементе для сварки может быть до 10 тысяч градусов.

Это получается за счет прохождения электрического тока через катоды, куда он попадает в ионизированный газ, а затем, после разряда с яркой вспышкой, дает возможность разогреться до необходимой температуры.

После ток попадает на металл, который подвергается сварке и дальнейшей обработке.

Поскольку температура достаточно большая, то данный элемент для сварки излучает инфракрасные и ультрафиолетовые лучи, которые является опасными для организма человека. От этого может нарушиться зрение, либо возникнуть сильный ожог на кожном покрове.

Чтобы защитить себя от негативных последствий необходимо изучить ее свойства, характеристики, а также обеспечить себя или мастера надежной защитой.

Ещё одним немаловажным аспектом является строение сварочной дуги. Вопрос о том, из скольких частей состоит сварочный элемент, достаточно интересный и познавательный. В первую очередь стоит отметить, что она обладает тремя главными зонами: анодной, катодной и столбом.

Когда горит механизм на катоде или аноде, появляются небольшого размера пятна – места, где температура имеет максимальное значение. Сквозь эти области и протекает электрический ток, а анодное и катодное места на поверхности подразумевают под собой пониженное действие напряжения.

Столб зачастую находится посреди этих локаций, и напряжение может незначительно спадать в нем. За счет этого сварочный элемент имеет длину, которая включает в себя все перечисленные области.

Самым оптимальным размером длины детали является 5 миллиметров, благодаря чему температура горения становиться постоянной, благоприятной и стабильной.

Профессиональная защита

Если работы выполняются постоянно, при этом часто меняют режим и вид сварки, понадобится профессиональная маска.

Самые популярные модели:

1. 3M Speedglas 9100XX MP Air. Предназначена для комплексной защиты, что позволяет работать в сложных условиях. Корпус из жаростойкого поликарбоната, предусмотрена подача воздуха, установлен фильтр. Обеспечивает хорошую видимость, надежно защищает не только глаза, но и уши, лицо, органы дыхания. Диапазон изменения затемнения стекла в пределах 5-13 DIN, светофильтр сменный.
2. «Fubag BLITZ 9-13 Хамелеон». Современный фильтр способен автоматически менять затемнение в пределах 9-13 DIN. Экран обеспечивает надежную защиту от светового и теплового излучений. Прочный корпус из полиамидного нейлона устойчив к ударам. Маску можно использовать при температуре не ниже -10°С. Конструкция неразборная, поэтому менять светофильтр нельзя.
3. «Зубр Эксперт 11079». Отличается легкостью и высокой прочностью. Обеспечивает затемнение в пределах 9-13 DIN. Питание от батарей и солнечных элементов. Диапазон рабочих температур -5°С… 55°С.

При выполнении сварочных работ большое значение имеет безопасность сварщика, поэтому надо правильно подобрать маску. В ней должны быть установлены качественные светофильтры. Хамелеоны имеют много преимуществ, но они не предназначены для работы на холоде, их стоимость высокая.

Разновидности

Существует несколько классификаций рассматриваемого элемента, которые имеют различные схемы подвода тока и среды, где он появляется.

дугой делится на следующие виды:

1. С прямым действием.
   В данном случае оборудование устанавливается в параллель изделию из металла, которое необходимо сварить. Дуга, в свою очередь, становится под прямым углом по направлению к электродам и металлической поверхности.
2. С косвенным действием.
   Появляется при использовании двух электродов, которые находятся от свариваемого изделия под углом в 50 градусов. Дуга появляется между электродом и свариваемым материалом.

Помимо этого, можно поделить по принципу атмосферы, где появляется сварочная дуга:

1. Открытая сфера.
   Дуга может гореть на открытом пространстве с образованием газовой фазы, где содержится пар металла, электрода и поверхностей после обработки сварочным инструментом.
2. Закрытая сфера.
   Дуга горит под флюсом. В газовой фазе возле дуги попадает пар материала, электродов и самого флюсового слоя.
3. С подачей газовой смеси.
   В дуге могут находиться сжатый газ, такой как гелий, углекислый газ, водород, аргон и иные примеси газовых веществ. Они необходимы, чтобы свариваемая поверхность изделия не подвергалась окислению. Благодаря их подаче среда восстанавливается либо становиться нейтральной к внешним факторам. В дугу попадает газ, который подается для работы, пар от свариваемого изделия и электродов.

Помимо перечисленных классификаций можно также выделить виды по длительности действия:

• классический используется для постоянной эксплуатации;
• импульсный – для одноразового использования.

Также можно выделить разновидности в зависимости от материала, применяемого электрода – уголь, вольфрам, плавящийся либо неплавящийся электрод соответственно.

Одним из самых востребованных деталей является стальной, т.е. плавящийся электрод. Однако на сегодняшний день большинство профессионалов отдают предпочтение неплавящемуся, из чего можно сделать вывод, что типы рассматриваемых элементов достаточно различны между собой.

С поднимающимся стеклом

Это более удобная модель. Производители позаботились об обеспечении лучшей защиты сварщика. После того как светофильтры для масок поднимают, остается пластиковый щиток, который предохраняет от возможности повреждения окалиной во время очистки шва от шлака.

С фиксированным светофильтром

Такие модели были популярными раньше. Они имеют простую систему крепления. Для оценки состояния шва и общего результата работы сварщик должен постоянно поднимать маску вручную, а опускать ее – путем кивка головой. Преимущество такого решения – простота конструкции. Но при поднятии маски глаза остаются полностью незащищенными.

Во время удаления шлака есть опасность повредить органы зрения, поэтому надо отдельно надевать защитные очки.

Свет в гараж для сварки

Стекло с диоптриями

Для работы с мелкими деталями устанавливают специальные увеличивающие линзы. Они нужны и в случаях, когда у сварщика плохое зрение. Надевать под маску очки неудобно, поэтому он подбирает стекла с необходимыми диоптриями. Такие элементы не могут самостоятельно защищать глаза, их устанавливают совместно с другими светофильтрами.

Таблица соответствия метода сварки и степени затемнения

Согласно международным стандартам, уровень затемнения фильтров обозначают цифрами от 9 до 13 DIN. Им соответствует российская классификация С4-С8. Например, 9 DIN = С4, а 13 DIN = С8.

При выборе степени затемнения обязательно учитывают метод сварки.

Чтобы упростить этот процесс, действуют согласно рекомендациям международного EN 379-2003, российского ГОСТ Р 12.4.035-78.

Таблица: рекомендуемые показатели затемнения в зависимости от используемого вида сварки

Таблицы характеристик для точного подбора

При выборе маски обязательно учитывают тип и назначение установленного в ней светофильтра. Для облегчения этого процесса пользуются специальными таблицами.

Таблица: назначение стекла, устанавливаемого в сварочную маску

Не стоит покупать дешевое изделие.

Если нет денег на хорошее стекло-хамелеон, лучше приобрести качественную модель с постоянным затемнением.

Даже если светофильтр для маски сварщика имеет всю документацию, при покупке лучше проверить, подделка это или нет. Достаточно направить стекло на включенную лампу. Если указан уровень затемнения С4, то через фильтр должно быть хорошо видно нить накаливания. При маркировке С8 она будет практически незаметна. Если нет разницы, то от приобретения светофильтра лучше отказаться.

Условия горения

Со стандартными условиями температура в столбе сварочной дуги достигает 7000 градусов, в максимальном своем значении. Используя катод, необходимо добиться постоянной температуры, при которой будет возникать и горечь дуга. В этом случае также учитываются такие факторы, как диаметр, размер и температура окружающей среды.

Важно следить за тем, чтобы значение не колебалось, благодаря чему можно сваривать абсолютно любой материал. Исправный источник питания – залог постоянного показателя температуры элемента, именно это дает влияние на свойство работы элемента.

Основные области сварочной дуги – это работа ионизированного газа, а также применение щелочной либо щелочно-земельной группы в виде калия или кальция, чтобы способствовать надежному и хорошему горению сварочной дуги. Вопрос, в какой среде может гореть сварочная дуга достаточно актуальный.

Необходимо учитывать много физических и химических факторов, уметь рассчитывать, сколько энергии затрачивается для отрыва электрона от атома, в зависимости от природы газового новообразования и т.д.

Фотосъёмка ярких источников света

– «На Солнце в телескоп можно посмотреть дважды – левым и правым глазом». ©

Задачи, которые ставит заказчик перед профессиональным фотографом, порой поражают воображение. Рекламная фотосъёмка для промышленных и строительных компаний, справедливо считающаяся отдельным направлением фотодела, тоже весьма разнообразна в плане применения художественных и технических приёмов, способов и методов реализации задуманного.

С яркими источниками света фотограф может столкнуться на многих производствах – от плавильного цеха до супертехнологичного завода оптических кабелей связи. Снимать надо уметь, факт. Вам могут попасться лазеры видимого диапазона, различные лампы: накаливания, люминесцентные, газоразрядные. Источники различаются цветовой температурой, но основная сложность фотосъёмки заключается в чрезмерно высокой яркости. Опыт уже наработан предшественниками, только учитывай. Но фотосъёмка производства промышленных предприятий – это не женский портрет, не фоторепортаж и не предметная съёмка для каталога, о многих тонкостях не написано ни в одной книге.

---

Суть проблемы при съёмке ярких источников света (мы рассмотрим съёмочную задачу на примере фотосъёмки сварки) заключается в техническом ограничении современной фототехники. Обозначить её можно приведённой ниже диаграммой:

Примем за 100% весь диапазон яркости сцены. В идеальном варианте при фотосъёмке сварки мы получили бы проработанные детали как в тенях слабоосвещённого цеха, так и в зоне дугового разряда. Но о таком фотографам приходится только мечтать, и масса даже гораздо более частых сюжетов оказывается для фотоаппаратуры проблемными. Динамический диапазон матрицы цифровой камеры весьма узок, и заметно уступает человеческому зрению.
Сварка же, как дуговой разряд между электродами, предельно ярка. В среднем, яркость дуги электросварки, которую нам предстоит фотографировать, превышает предельно допустимую для человеческого глаза в 10 000 раз! Разумеется, в эффективно передаваемый динамический диапазон любой из существующих фотокамер наша сцена просто не впишется:

Современные фотографические методики заметно продвинулись в решении проблемы. Технология расширения динамического диапазона HDR позволяет обходными путями увеличить эффективно передаваемый ДД, но для съёмки динамичных сцен решительно не подходит. Методами HDR итоговое изображение формируется из нескольких отдельных кадров, которые просто не снять в достаточно сжатый временной промежуток – сварщик подвинется, искры улетят. Так что мы, как любые нормальные герои, пойдём в обход. Но для начала – несколько весьма важных мелочей.

Совершенно необходимо обратить внимание фотографов на аспекты безопасности при съёмке ярких источников света, в том числе и сварки.

Отметим, что сварка сварке рознь. На современных производствах вам может встретиться газовая сварка, когда металл плавится за счёт сгорания в горелке горючих газов. Это, в общем, наименее проблемный для фотосъёмки вариант, объективная яркость горячей зоны относительно невелика, фотограф и камера не ослепнут, и даже есть шанс передать весь диапазон яркостей сцены без особых ухищрений. Намного более сложная фотографическая задача – съёмка электрической сварки, когда плавление металлов производится посредством электрической дуги. Яркость для фотокамеры непомерно велика, и даже просто долго смотреть на сварку нельзя – в лучшем случае «нахватаетесь зайчиков», а при менее удачном стечении обстоятельств безнадёжно повредите сетчатку. Вариант для фотографа, чьи глаза по сути являются самым важным рабочим инструментом, не лучший. Кроме видимого света, в спектре присутствует и гораздо более опасное УФ-излучение. Старайтесь никогда не задерживать взгляд на огнях электросварки. Сам сварщик в обязательном порядке защищён маской; для понимания фотографам можно представить её нейтральным светофильтром очень большой плотности. Фотографировать в маске не получится – через её стекло просто ничего не видно. Есть нехитрый приём, который поможет спасти глаза фотографа – не задерживайте взгляд на самой дуге, находите рабочую зону как бы боковым зрением, смотрите всегда чуть в сторону, даже если смотрите через видоискатель. Полезен также «бегающий взгляд», когда вы быстро переключаете внимание с места на место. На практике же всё проще – концентрируйтесь не на ярком источнике, а на соседних, менее опасных зонах. На самом деле, с яркими источниками света мы встречаемся в жизни постоянно. Наиболее показательный пример – Солнце. Яркость светила в летний полдень такова, что вполне способна повредить зрение при долгом пристальном взгляде, но проблемы для нас не существует – мы всегда смотрим мимо, даже не задумываясь об опасности. Оказывается, это совсем несложно, верно?

Для фототехники сварка, как и любой яркий источник света – тоже не подарок. Для понимания опасности достаточно вспомнить принцип работы камеры, в которой оптическая система объектива проецирует изображение на матрицу или плёнку. Вы когда-нибудь в детстве баловались выжиганием по дереву? Прошедший через собирательную, т.н. плюсовую линзу (обычную увеличительную лупу) солнечный свет без труда обугливает древесину, и даже воспламеняет её. Примерно та же интенсивность достигается на рабочей поверхности матрицы вашей камеры!

Разумеется, всё зависит и от экспозиции – за 1/1000 секунды и нагрев будет на три порядка меньше, чем при секундной выдержке. Но датчики автофокуса и экспозамера в «зоне риска» находятся постоянно, а не только в момент экспозиции. Если же камера не зеркальная, а компактная (т.н. мыльница), то и сама светочувствительная матрица экспонируется всё время, пока фотограф не нажал спусковую кнопку. Шанс скоропостижно скончаться для компакта, соответственно, гораздо выше, чем у зеркалки.

Дополняют букет радостей искры, опасные для слоя просветления передней линзы объектива. Попавшая на линзу искра легко оставит мелкую, но неприятную точку, которая если и не окажет заметного влияния на качество фотографий, то настроение фотографу испортит надолго. Решением будет защитной фильтр, который можно просто поменять на новый. Следует иметь в виду, что фильтр при фотосъёмке ярких источников света должен быть идеально чистым – с заляпанным жирными пальцами защитным или УФ-фильтром «зайчики», как и общее снижение контрастности сцены, практически гарантированы.

Удачное сочетание источников света с различной цветовой температурой порой придаёт снимку дополнительную выразительность.Фотосъёмка производстваконтейнеров компании «Звезда-Энергетика», Санкт-Петербург.

Собственно, пора открывать карты и делиться секретами. При видимой сложности задачи есть довольно эффективное решение – «прикрыть» зону вольтовой дуги каким-нибудь предметом в кадре. И вовсе не обязательно помещать перед фотографом стальной щит, безнадёжно разрушающий любую композицию – вовсе нет. Если мы фотографируем сварку конструкции из металлических уголков, попробуйте снять сцену с внешней стороны. Когда сварочный шов находится внутри, снимайте уголок снаружи. Фотография от этого ничуть не пострадает, поверьте. Самая яркая зона уже не станет видна – слепить глаза фотографу отражённый от окружающих предметов и дыма свет будет по-прежнему, но задача для камеры упрощается в сотни и тысячи раз!

Зона разряда прикрыта элементами конструкции. Искры и дым видны, но яркость сварки не слепит камеру — на фото в достаточной степени прорисован фон.

Есть ещё одна сложность при фотосъёмке сварки – адекватная сюжету и задаче цветовая температура. Огни сварки отличаются крайне высокой цветовой температурой, порядка 10000-12000 К. В то же время, цветовая температура источников света в помещении гораздо ниже – у лампы накаливания, например, лишь 2500-3000 К. Фотограф стоит перед выбором – либо выставить баланс белого по самому яркому источнику (разумеется, им окажется зона вольтовой дуги) и сделать безнадёжно жёлтым всё вокруг, либо настроиться по ЦТ света в помещении, и провалить саму сварку в глубокий синий. Но у проблемы есть и оборотная, уже приятная сторона. На цветовом контрасте легко можно умышленно сыграть, придав фотографии дополнительную художественность и выразительность. Тем более, что выборочно «прибрать» любой цвет в графическом редакторе можно за считанные секунды.

По этой же причине фотографировать сварку, как и любой яркий источник света с непредсказуемой цветовой температурой следует в RAW-формате, чтобы относительно безболезненно поправить баланс белого уже задним числом. Использование RAW предпочтительнее также потому, что можно корректировать и экспозицию, правда, в гораздо более узком диапазоне. Но даже полторы-две ступени могут «спасти» фотографа при ошибках экспозамера – а они в такой съёмке будут обязательно.

Газовая резка металлов для фотосъёмки не столь сложна – яркость рабочей зоны соизмерима с освещённостью цеха.

Блики – ещё один бич фотографа при съёмке ярких световых источников. Обидные «зайчики» образуются от переотражения света внутри системы линз, из которых состоит объектив. Отражение может быть зеркальным, диффузным, иметь видимую дифракцию или обходиться без её проявлений. Конечно, существуют более подверженные этой болезни объективы и относительно устойчивые к бликообразованию. Но когда яркость источника сравнима с яркостью Солнца в летний полдень, ни в одном из объективов нельзя быть уверенным на 100%. Конечно, блик может сойти и за художественный замысел, и даже придать фотографии дополнительное очарование, но чаще «заяц» откровенно мешает. Тем более, что оперативно контролировать место его появления и интенсивность довольно непросто даже для опытного фотографа.

Для эффективного контроля над бликами изучите «повадки» своих объективов. Блики могут отличаться на разных значениях диафрагмы, фокусных расстояниях, расположения яркого источника света в границах кадра. Основная же проблема — непомерная яркость сварки. Рабочая зона вольтовой дуги ничем не прикрыта.

Газовая резка металлов — процесс для фотографа интересный. Есть смысл уделить внимание крупным планам.

Фотографируя яркие источники света вблизи, не забывайте о технике безопасности. Искры могут причинить неприятности как технике, так и самому фотографу. Учитывайте направление и дальность полёта искр, используйте защитные фильтры.

Еще один пример, иллюстрирующий необходимость «прикрыть» зону вольтовой дуги. Разряд — самый яркий участок, закрыт элементами конструкции. Как результат — на фотографии достаточно хорошо видны как огни сварки, так и окружающие предметы.

Искры, возникающие при резке металла болгаркой, в слабоосвещённом цехе тоже можно назвать ярким источником света. Основные рекомендации при фотосъёмке — те же. Избегайте общих планов (вместо яркого снопа получите засвеченное пятно), сосредоточьтесь на руках, иструменте и искровом шлейфе.

В целом, перечисленными выше тонкостями дело не органичивается. Не исключено, что вы в процессе фотосъёмки сварки обнаружите дополнительные «подводные камни», которые я благополучно миновал. Но именно при решении сложных, нетривиальных задач и нарабатывается драгоценный опыт. Пробуйте, экспериментируйте, советуйтесь с коллегами. И результаты обязательно обрадуют фотографа и его заказчиков.

---

перейти к списку статей…

© Дмитрий Песочинский, 2003-2021
При перепечатке прямая активная ссылка на сайт www.propaiku.ru обязательна.

Контакты
… Портфолио
… Обо мне
… Сайт фотографа

---

Фотосъемка в Петербурге. 7
921 337-24-39. Услуги фотографа. Профессиональная фотосъемка корпоративных мероприятий, праздников, конференций и семинаров. Промышленная и рекламная фотосъемка,
фотограф на корпоратив. Сотрудничество с городскими СМИ, PR отделами.
Интерьерная, предметная, репортажная, событийная фотосъемка. Опытный
фотограф, фотожурналист. Профессиональная обработка и фотопечать.
Фоторепортажи на заказ, фотосъемка для каталогов, буклетов, календарей.
Деловой портрет, фотосъёмка для корпоративных досок почёта. Виртуальные
сферические панорамы, виртуальные туры. Фотоуслуги, разработка и
составление фотобанка.

Частые вопросы и ответы по ручной дуговой сварке

Экологическая безопасность при выполнении сварочных работ

Сварочные работы, к сожалению, не являются экологически чистыми и безвредными. Они оказывают очень сильное негативное воздействие на организм работающего сварщика. Снизить степень вредного и опасного воздействия можно, если правильно организовать условия работы людей и проследить за выполнением ими всех правил техники безопасности.

Физические опасные и вредные производственные факторы в цехе при изготовлении сварных конструкций:

· острые кромки, заусенцы режущие органы и так далее;

· повышенная запыленность и загазованность воздушной рабочей зоны;

· повышенная яркость излучаемого света;

· повышенный уровень электромагнитных полей;

· повышенное напряжение в электрической сети, замыкание которого может пройти через человека;

· повышенная пожароопасность и взрывоопасность.

Психофизиологические факторы:

· физические перегрузки;

· нервно-психические перегрузки.

Воздействие указанных неблагоприятных факторов приводит к снижению работоспособности, вызываемому развивающимся утомлением. Появление и развитие утомления связано с изменениями, возникающими в процессе работы в центральной нервной системе, с тормозными процессами в коре головного мозга.

Экраны-хамелеоны

Профессиональный сварщик имеет от 1 до 3 таких стекол, которые способны регулировать затемнение. Выполнение настроек не занимает много времени, сделать это просто. При смене вида сварки переставлять стекло не надо, достаточно его перенастроить. Это удобно, но стоимость таких экранов высокая.

На качественную работу влияют многие факторы. Экраны-хамелеоны чувствительны к:

• изменениям температуры;
• вибрациям;
• ударным нагрузкам;
• чистоте внешнего стекла;
• длительному периоду неиспользования.

После сварочных работ такую маску снимать не надо. Без яркого освещения стекло становится прозрачным и не мешает обзору при удалении шлака.