Технологии сборки и разборки узлов и элементов радиоэлектронной и радиовещательной аппаратуры

104.

Остатки флюса
Наличие на электрических контактных поверхностях видимых остатков от флюсов, подлежащих удалению. Влажные, липкие или избыточные остатки флюса, которые могут распространяться на другие
поверхности.
Рис. Остатки флюса
Возможные причины
Температура плавления припоя ниже
температуры плавления флюса
Удельный вес флюса больше удельного
веса припоя
Методы предотвращения
Температура плавления флюса должна
быть ниже температуры плавления припоя
Подобрать соответствующий флюс
Белый налет
Белый налет на поверхности печатной платы. Белый налет на паяных соединений или вокруг них. Белые кристаллы на металлических
поверхностях.
Рис. Белый налет
Причина возникновения
Выпадение белого осадка связано с составом флюса, режимом пайки, качеством защитных покрытий
Меры предупреждения
Удалить осадки сухой щеткой или промывкой водой

Пассивные компоненты: Конденсаторы
ТИП:
Расшифровка Типа:
SD
Molded Tantalum
Танталовый конденсатор (полярный компонент)
Размер
(дюймы)
3216
3528
6032
7343
1608
2012
Код
A
B
C
D
J
P/R
Толщина компонента
1.6 мм
1.9 мм
2.5 мм
2.8 мм
0.8 мм
1.2 мм
Размер компонента
3.2 мм Х 1.6 мм
3.5 мм Х 2.8 мм
6.0 мм Х 3.2 мм
7.3 мм Х 4.3 мм
1.6 мм Х 0.8 мм
2.0 мм Х 1.2 мм
Ширина
ленты
8 мм
8 мм
12 мм
12 мм
8 мм
8 мм
Шаг компонента в
ленте
4 мм
4 мм
8 мм
8 мм
4 мм
4 мм
Кол-во в стандартной упаковке (180 мм/7 дюймов) лента пластиковая
2000
2000
500
500
4000
2500/3000
Пассивные компоненты: Конденсаторы
ТИП:
Расшифровка Типа:
SE
Aluminum Capacitor
Алюминиевый конденсатор (полярный компонент)
Диаметр
корпуса
3 мм
4 мм
5 мм
6.3 мм
8 мм
Высота
корпуса
5.5 мм
5.5 мм
5.5 мм
5.5 мм
6 мм
Ширина
ленты
12 мм
12 мм
12 мм
16 мм
16 мм
Шаг компонента
в ленте
8 мм
8 мм
12 мм
12 мм
12 мм
Кол-во в стандартной упаковке (180
мм/7 дюймов) лента пластиковая
100
100
100
100
100
Кол-во в стандартной упаковке (330
мм/13 дюймов) лента пластиковая
2000
2000
1000
1000
1000

Суть процесса и способы пайки

Пайка применяется для герметичного соединения участков трубопровода между собой, установки запорной арматуры, контрольно-измерительных и предохранительных устройств.

Для соединения концов труб и труб фитингов используются три технологии пайки:

• диффузионный метод. Сварка осуществляется путем нагрева и выдавливания соединительных элементов без расплавления основного материала деталей и применения дополнительных веществ;
• пайка с помощью электрического фитинга. Для соединения используются специальные фитинги с нагревательным элементом. Процесс пайки происходит из-за частичного расплавления внутренней части электрического фитинга под воздействием электрического тока;
• холодный способ. Элементы тепловой трубы соединяются с помощью дополнительного материала — припоя.

Полипропиленовая нагревательная труба

В современной жизни пластиковые трубы используются абсолютно во всех сферах, становясь все более незаменимыми в строительстве и ремонте любой сферы благодаря своим значительным преимуществам перед другими материалами:

• не поддаются коррозии,
• обладают высокой химической стойкостью
• устойчивы к микроорганизмам
• обладают низкой теплопроводностью и звукоизоляцией,
• легкий вес и легкая транспортировка
• экологически чистые
• простота установки
• подходит для наружного и скрытого монтажа,
• долговечность — гарантийный срок эксплуатации составляет 50 лет при условии соблюдения правильного режима эксплуатации.

Правильный режим: полипропиленовые пластиковые трубы выдерживают рабочее давление до 15 бар при температуре от 0 до 10 градусов и 2 бар при высоких температурах (95 градусов).

Арсенал фитингов и колен из полипропилена

Благодаря своей экологичности данный вид труб успешно применяется в горячем и холодном водоснабжении и отоплении домов. Разнообразие фитингов с латунными и хромированными вставками позволяет легко сочетать их с существующей стальной арматурой и любыми сантехническими изделиями.

Необходимое оборудование

For the installation of a pipeline for supplying water or heating, pipes with an external diameter of 16 to 63 mm are used, for the connection of which a bell-shaped (socket) welding is used.

For high-quality installation, you need a little:

Как выбрать паяльник для пластиковых труб, чтобы монтаж прошел быстро и качественно? Ассортимент паяльников большой и разнообразный, как и ценовая политика.

Паяльник с набором тефлоновых насадок

• Большое значение имеет мощность паяльника. Для бытовых нужд и диаметров труб 16-63 мм будет достаточно до 1200 Вт.
  При мощности 1800 и более ватт производительность паяльника позволяет использовать его в профессиональной деятельности. Но новичку с низкой скоростью работы такой агрегат не нужен.
• Форсунки являются нагревательными элементами и состоят из втулки, плавящей наружную поверхность торца трубы, и оправки, плавящей внутреннюю поверхность гнезда соединительной детали.
  Форсунки должны иметь антипригарное тефлоновое покрытие. Обычно к паяльнику прилагается 6 насадок разного диаметра.
• Удобнее использовать паяльник с возможностью установки не одной, а трех насадок. Это позволит значительно сэкономить время при смене насадок с одного диаметра на другой, ведь для их замены необходимо охладить паяльник, а затем повторно разогреть.
• Паяльник серии professional оснащен электронным регулятором температуры, который контролирует нагрев сопла с точностью 1-5 градусов. Можно обойтись моделью без регулировки температуры, купив термометр для измерения температуры на насадке.

Важно не превышать температуру сопла 260 градусов, при которой полипропилен спаивается, а при 270 градусах пластик теряет устойчивость и начинает чрезмерно прилипать, труба не войдет в фитинг.

При недостаточном нагреве детали могут не достичь необходимой вязкой пластичности и диффузии материала не произойдет. В результате соединение получается ненадежным.

Работа паяльника

Существует несколько правил использования паяльника для пластиковых труб.

Паяльник устанавливается на ровную поверхность и на нем специальными ключами закрепляются насадки всех необходимых диаметров. Ближе к краю находится насадка, необходимая для пайки непосредственно на стене.

• Лучше собрать все отдельные фрагменты трубопровода на стационарном паяльнике для полипропиленовых труб. Сборка отдельных фрагментов в цепочку на стене должна производиться с помощью помощника.
• Приступать к работе необходимо после полного нагрева паяльника (для полипропиленовых труб — 260 градусов), через 10-15 минут после включения (см. Инструкцию к прибору).
• Паяльник должен быть подключен к сети в течение всего времени работы.
• Две детали нагреваются одновременно.
• Остатки пластика из еще горячего сопла удаляют сразу после каждого эпизода сварки полипропиленовых труб холщовыми тряпками. Чистка холодных форсунок не допускается.

Пошаговая инструкция по пайке пластиковых труб поможет вам произвести качественный и быстрый монтаж.

• Обрезными ножницами отрезаем трубу перпендикулярно ее оси.
• Мы подбираем фитинг нужного размера.

Внимание! Неотапливаемый фитинг должен иметь внутренний диаметр немного меньше наружного диаметра трубы.

• Патрубок фитинга и конец трубы очищаем от пыли, обезжириваем мыльной водой или спиртом и просушиваем.
• Соединяемые детали устанавливаем на соответствующую насадку паяльника: труба вставляется в втулку на всю глубину сварки, штуцерное гнездо надевается на оправку.

Пластиковые трубы: как правильно паять и получить качественное соединение

Как спаять пластиковые трубы и получить надежное водоснабжение
33) Как спаять пластиковые трубы: видео инструкция о том, как спаять и выбрать паяльник.

Соединить трубы паяльником довольно просто

Каждый, кто планирует самостоятельно осуществлять монтаж систем канализации, водоснабжения или отопления, должен разобраться, как спаять трубы ПВХ, СИЗ, а также изделия из меди. Создание постоянных соединений позволяет добиться максимальной герметичности, при этом освоив технологию, можно работать достаточно быстро.

Поскольку мне пришлось в свое время овладеть техникой пайки самых разнообразных изделий, я накопил достаточно практических сведений и наблюдений в этой отрасли. Именно на них будут основываться все советы, которые я дам в этой статье.

Плюсы и минусы пайки как способа монтажа

При проектировании трубопроводов систем отопления, водоснабжения и канализации используются различные способы соединения деталей, от простого соединения с применением уплотнительных эластичных колец до сварки труб.

Технология пайки находится примерно посередине между этими крайностями — как по сложности, так и по надежности получаемого компаунда.

Овладев техникой, можно создавать довольно сложные системы

Преимущества пайки как способа монтажа, с моей точки зрения, заключаются в следующем:

• Технология позволяет создать цельное соединение с высоким уровнем герметичности.
• На стыке двух труб прочность стенок несколько снижается, что очень важно при проектировании и создании напорных трубопроводов.
• Способ пайки большинства материалов не требует применения сложного дорогостоящего оборудования: конечно, без паяльника/газовой горелки не обойтись, но работать с ними гораздо проще, чем с газовой или электросваркой.
• Также очевидным плюсом является экономия на фитингах: колена, тройники, валы и другие детали, предназначенные для пайки, имеют предельно простую конструкцию, а потому стоят относительно недорого. Выгода становится очевидной, когда сравниваешь стоимость со стоимостью пресс-фитингов для пластиковых труб.

Пластиковый фитинг для цельного соединения

Справедливости ради нужно рассказать о минусах:

• Компаунды, как я указал выше, неразделимы. Это значит, что для доступа к просвету трубы нам придется ее разрезать, а затем восстановить целостность. А так как при этом неизбежно уменьшится длина детали, то обычно инструкция рекомендует полностью заменить поврежденный участок.
• Для выполнения работ все же требуются специальные приспособления, а также (если мы паяем медь) флюсы и припои. Аренда/покупка оборудования и закупка расходных материалов могут серьезно повлиять на бюджет всего проекта.

Медная арматура стоит довольно дорого.

Однако даже при этих недостатках техника остается достаточно универсальной, тем более что, в отличие от сварки, ее можно сделать самостоятельно. Конечно, навык нужен, но его можно заменить вдумчивым изучением рекомендаций, которые я приведу ниже, а также небольшой практикой.

Пайка пластика

Оборудование для работы

Когда мы делаем контуры для водоснабжения или канализации, нам нужно сначала выяснить, как припаять пропиленовые трубы. Полипропилен — идеальный материал для такого соединения, так как при нагревании он отлично плавится, образуя практически монолитную структуру: именно поэтому трубы ПЭУ часто используют для сборки напорных сетей.

Пластиковые трубы можно спаять: металлопластиковые изделия не предназначены для такого монтажа, поэтому их нужно соединить дорогостоящей арматурой с помощью специального инструмента.

Для соединения деталей используется специальный инструмент — паяльник. На рынке можно найти десятки различных моделей, но почти все они имеют одинаковую конструктивную схему:

• Основой паяльника является корпус, внутри которого размещен нагревательный элемент.
• Система отопления подключается к сети через силовой кабель и управляется специальным контроллером (не у всех моделей он есть, в то время как у дешевых разновидностей он может выдавать разницу с фактической рабочей температурой 10-200, что иногда критично).
• К нагревательному элементу подключаются насадки для труб и фитингов. Как правило, паяльник комплектуется несколькими наборами насадок, что позволяет работать с трубами самых ходовых диаметров.

Выбирая паяльник для соединения труб из полипропилена и подобных материалов, следует в первую очередь обратить внимание на мощность. Профессиональные модели имеют мощность 1,5 — 2 кВт.

Но мне кажется, что для бытового использования такое исполнение бесполезно. При выборе мощности лучше всего ориентироваться на максимальный диаметр труб, с которыми вы будете работать:

Как паять трубы: секреты работы с пластиком и металлом от опытных мастеров
Как паять трубы: работа с пропиленом, металлопластиком, изделиями из ПВХ и другими, видео и фото

Паять можно следующие виды труб.

• поливинилхлорид (ПВХ);
• полипропилен;
• медные трубы;
• полибутен;
• из полиэтилена повышенной термостойкости;
• изделия из армированного пластика.

где D- максимальный диаметр (толщина) корпуса, в мм. d- максимальный диаметр вывода, мм.
Формовочные размеры l в миллиметрах следует рассчитывать по формуле l = lО + R +
3.13. Формовку выводов ИЭТ исполнений 2, 3 следует производить в соответствии с чертежом (рис. 4.)
Рис. 3.
Рис. 4.
Варианты формовки выводов
Таблица 1
Типовое конструктивное исполнение
Обозначение варианта
формовки и установки
010
011
Номер чертежа
2
Шифр позиции
Характеристика ИЭТ
0201 – 0221 по табл.2;
Резисторы, конденсаторы, диоды, дроссели в цилиндрических и прямоугольных корпусах с двумя осевыми выводами
0301 – 034 по табл.3;
020
021
7
030
031
040
2
0401 -0407 по табл.4;
Конденсаторы, резисторы в прямоугольных корпусах, окукленные с дискообразной и каплевидной формами
корпуса; резисторы, конденсаторы,
дроссели в цилиндрических корпусах с
двумя — тремя однонаправленными выводами
Конденсаторы в прямоугольных и дискообразных корпусах, с двумя несимметрично расположенными однонаправленными выводами.
Конденсаторы, резисторы в прямо-

ТЕХНОЛОГИИ МОНТАЖА И ДЕМОНТАЖА УЗЛОВ И ЭЛЕМЕНТОВ
РАДИОЭЛЕКТРОННОЙ
И РАДИОТЕЛЕВИЗИОННОЙ АППАРАТУРЫ

Не допускается:
холодная пайка.
Место спая шероховатое.
Острая, морщинистая или пористая.
Не допускается:
сломанная, потрескавшаяся или «порваная»
пайка.
В пайке на конце вывода имеется остриё.
Остриё с полукруглым концом удлиняет конец
вывода компонента выходящего из платы,
больше разрешённой длинны.
Не допускается:
наличие в пайке полости дна, которой не
видно.
Наличие отверстий и полостей в пайке
приводящих к спаду смачиваемости ниже
разрешённого количества припоя.

Особенности изготовления деталей машиностроения

Как правило, заводские серийные машины имеют одинаковый набор деталей, что упрощает их выпуск.

Однако бывают машины, имеющие специфические детали, что заметно усложняет процесс их сборки.

В изделиях машиностроения выделяют:

• Звенья, состоящие из отдельных деталей, но так или иначе связанные между собой. Из этого следует, что отдельные детали превращаются в отдельные узлы, а именно детали которые можно и важно соединить в одно звено. В дальнейшем не следует делать разборку во время эксплуатации машины. Такие соединения называют неразрывными. Они соединяются по средствам пайки, сварки, клепки. Такие детали возможно разъединить, когда машина отправляется в металлолом. Но так же могут использоваться и разъемные детали (шпонки, винты и тп).
• Двигательный, передаточный и исполнительный механизмы. Самый распространенный – передаточный. Любое исполнительное устройство состоит з множества специфических деталей. Передаточный механизм служит для передачи механической энергии для управления машиной. Вращающее движение в механизме непрерывно пока работает машина, и способно развить большую скорость. Для работы вращающего механизма нужен вал, муфта и передача. Обычно вращательное движение состоит из специальных механизмов, которые передают энергию между валами. Так преобразуются скорости.

«Детали машиностроения» 👇

• Тела вращения
• Тела вращения, сцепляющиеся зубцами
• Корпусные, опорные, емкостные
• Плоскостные, изогнутые, из листов и лент
• Арматура, кулачки и тп
• Детали технологического оснащения и инструмента

Затекание припоя в переходные
отверстия.
Метод контроля – рентген.
Скелетная пайка, низкие механические характеристики паяного
соединения, частично перекрытое
припоем переходное отверстие
становится ловушкой для загрязнений, создавая большие проблемы в процессе отмывки
Ошибки разработчика : открытые
металлизированные отверстия
рядом с контактной площадкой,
узкая перемычка паяльной маски
(см. рис.) может не обеспечивать
защиту от проникновения припоя
в процессе пайки в переходное
отверстие
Обеспечить перекрытие
сквозных и межслойных
металлизированных отверстий паяльной маской
(см. требования стандарта
IPC-7095A).
Пример перекрытия
отверстий паяльной
маской

Неполное оплавление паяльной пасты
Паяльная паста оплавлена не полностью. Поверхность паяного соединения шероховатая, повторяет форму частиц паяльной пасты.
Рис. Неполное оплавление паяльной пасты
Причина возникновения
Меры предупреждения
Недостаточное время и/или температура пред- Измерить температурный профиль
варительного нагрева
и откорректировать режимы предНедостаточное время и/или температура пайки варительного нагрева и/или пайки
Отсутствие смачивания припоем
Припой не смачивает необходимую поверхность контактной площадки или вывод компонентов.
Рис. Отсутствие смачивания припоем

8 мм
10 мм
10 мм
12.5 мм
12.5 мм
12.5 мм
16 мм
16 мм
18 мм
18 мм
20 мм
10 мм
10 мм
14 — 22 мм
14 мм
17 мм
22 мм
17 мм
22 мм
17 мм
22 мм
17 мм
24 мм
24 мм
32 мм
32 мм
32 мм
32 мм
44 мм
44 мм
44 мм
44 мм
44 мм
16 мм
16 мм
20 мм
24 мм
24 мм
24 мм
28 мм
28 мм
32 мм
32 мм
36 мм
100
100
—
500
300 — 500
250 — 300
200 — 250
150 — 200
125 — 150
125 — 150
75 — 100
125 — 150
75 — 100
50
Активные компоненты: Транзисторы
ТИП:
Расшифровка Типа:
SOT
SOT Transistor
SOT транзистор
Тип корпуса
Количество
выводов
SOT723
SOT346
SOT323
SOT416
SOT523F
SOT23
SOT23-5
SOT23-6
3
3
3
3
3
3
5
6
Кол-во в стандартной упаковШирина Шаг компонен- Размер кор- Размер кор- Размер кор- Высота корке (180 мм/7 дюймов) лента
ленты
та в ленте
пуса A (мм) пуса B (мм) пуса S (мм) пуса H (мм)
пластиковая
8 мм
4 мм
1.2
0.8
1.2
0.5
8000
8 мм
4 мм
2.9
1.6
2.8
1.1
3000
8 мм
4 мм
2.0
1.25
2.1
0.9
3000
8 мм
4 мм
1.6
0.8
1.6
0.7
3000
8 мм
4 мм
1.6
0.8
1.6
0.7
3000
8 мм
4 мм
2.9
1.3
2.4
0.95
3000
8 мм
4 мм
2.9
1.6
2.8
1.1
3000
8 мм
4 мм
2.9
1.6
2.8
1.1
3000

250
10
0401 – 0407 по табл.4
8
0901 – 0903 по табл.9
Транзисторы в цилиндрических корпусах с однонаправленными выводами
251
280
281
Транзисторы в цилиндрических корпусах с однонаправленными выводами
270
11
—
271
290
12-15
—
Микросхемы в корпусах типа3 по ГОСТ
17467-88
Микросхемы интегральные. Основные
размеры
301
310
320
16. 17
—
—
—
Микросхемы в корпусах типа 3 по ГОСТ
17467-88
Микросхемы интегральные. Основные
размеры
Микросхемы и другие ИЭТ в корпусах
типа 1 по ГОСТ 17467-88 Микросхемы
интегральные.
Основные размеры

Конденсаторы
Конденсаторы постоянной ёмкости
(плёночные и керамические)
Алюминиевые электролитические конденсаторы
Подстроечные конденсаторы

SO (Small Outline) КОРПУСА
SO (Small Outline) SOIC (Small-Outline In- SOJ (Small-Outline
tegrated Circuit)
J-leaded).
QFP (Quad Flat Package) КОРПУСА
QFP (Quad Flat
Package)
QFN (Quad-flat
no-leads)
TQFP (Thin QFP), QFP, LQFP (Low-profile
QFP).
ZIP (Zigzag-In-line
Package)
PLCC и СLCC (Ceram- TSOP (Thin Small-Outline Package)
ic Leaded Chip Carrier)

103.

Растворение металлизации
Растворение торцевой части контактной поверхности чипконденсатора оголяет керамику. Растворение металлизации на любой
контактной поверхности превышает 25 % от ширины или толщины
компонента. Потеря металлизации верхнего участка превышает 50 %. В
этом случае компонент подлежит замене.
Рис. Растворение металлизации
Механическое повреждение чип-компонента
Любая царапина или скол, оголяющая электроды. Сколы, трещины
или повреждение любого рода компонентов в стеклянных корпусах.
Любые сколы резистивного элемента. Любые трещины или усталостное
разрушение.
Рис. Механическое повреждение чип-компонента
Возможные причины
Высокое давление при установке компонентов на печатную плату
Тепловой удар в процессе пайки
Методы предотвращения
Откалибровать оборудование и/или отрегулировать давление при установке компонентов
Уменьшить температуру и время пайки, снизить скорость охлаждения (не более 3–4 °С/с)
Не допускать избыточного количества
припоя на контактных площадках,
уменьшить толщину трафарета
Обеспечить поддержку плат снизу при
трафаретной печати и установке компонентов
Высокие механические
напряжения
вследствие избыточного
содержания
припоя на паяном соединении
Деформация печатных плат на этапе нанесения паяльной пасты и установки компонентов (повреждение чип-компонентов на
нижней, собранной стороне платы)
Изгиб и деформация печатных плат при Исключить деформацию плат при раздеразделении групповых заготовок (ручлении групповых заготовок (необходимо
ное выламывание печатных плат)
использовать надлежащее оборудование)

Детали и узлы радиоаппаратуры и приборов
Резисторы
Постоянные
Переменные
Фото резистор
Термо
резистор

Набор инструментов рабочего стола
Комплект инструмента
1.
2.
3.
4.
5.
6.
7.
8.
9.
1.
3.
4.
5.
6.
7.
8.
9.
МОНТАЖНЫЙ
Плоскогубцы.
Плоскогубцы – с узкими губками.
Круглогубцы.
Кусачки торцевые.
Кусачки боковые.
Ножницы.
Кусачки для зачистки проводов, стриппер.
Монтажный нож.
Пинцет.
Напильники.
СЛЕСАРНЫЙ
2. Надфили.
Специальные гаечные ключи.
Отвёртки различных видов.
Молотки.
Инструмент для разметки.
Натяжки и обжимки.
Кернер.
Шабер.
Комплект приспособлений
1. Паяльная станция.
2. Термопинцет.
3. Приспособление для обжига и снятия изоляции при разделке монтажных проводов (термощипцы, обжигалка).
4. Кримпер. (Щипцы для снятия изоляции).
5. Настольная лампа с увеличительным стеклом.
6. Антистатические браслеты.
7. Электротигель.
8. Приспособления для укладки и правки монтажа.
9. Дымоуловитель.

Электрический монтаж ИЭТ на печатную плату
1. Подготовительная — формовка выводов деталей
2. Сборка. Детали устанавливаются
на плату со стороны надписей, выводы пропускаются в отверстия
3. Выводы обрезаются с обратной стороны платы на
длину 1.5-2 мм и аккуратно отгибаются в стороны для
механического крепления детали к плате.
4. У диодов полоска на корпусе
должна совпадать с полоской символа детали на плате.
5. У электролитических конденсаторов отрицательный
вывод помечен полосой на корпусе, её надо установить
в сторону закрашенной части кружка-символа на плате.
6. Транзисторы устанавливаются с
соблюдением соответствия среза на
корпусе, срезу на символе транзистора на плате.

УСЛОВНОЕ ИЗОБРАЖЕНИЕ И ОБОЗНАЧЕНИЕ СОЕДИНЕНИЙ ПАЙКОЙ И СКЛЕИВАНИЕМ

ГОСТ 2313-68 и СТ СЭВ 138-74 устанавливает правила условного обозначения и изображения швов неразъёмных соединений, получаемых пайкой, склеиванием и клёпкой.

Различают пайку твердым и мягким припоями. К твёрдым относятся:

1. Медно-цинковые: ПМ 36; ПМЦ 48; ПМЦ 54 по ГОСТ 1534-42;

2. Серебряные: ПСр 10; ПСр 12; ПСр 25; ПСр 45 и др. по ГОСТ 8190-56.

К мягким относятся:

1. Оловянно-свинцовые: ПОС 90; ПОС 61; ПОС 40 по ГОСТ 1490-70;

Пайку твердыми припоями применяют для соединения элементов трубчатых рам велосипедов, мотоциклов, автомобильных радиаторов, узлов холодильников, турбинных лопаток и.т.д. Пайку мягкими припоями применяют в электро- и радиоприборостроении.

Швы неразъёмных соединений, получаемых пайкой или склеиванием, изображают условно по ГОСТ 2313-68.

Припой или клей в разрезах и на видах изображают линией в 2 раза толще сплошной основной линии.

Для обозначения пайки применяют знак в виде дуги, которую наносят на наклонном участке лини-выноски сплошной основной линией (рисунок 19 а).

Для обозначения склеивания применяют знак в виде буквы “Ж” (рисунок 19 б).

Швы, выполненные пайкой или склеиванием по замкнутому контуру (периметру), обозначают линией-выноской, заканчивающейся окружностью диаметром 3-4 мм (рисунок 19 а).

При указании невидимых плоскостей соединения вместо стрелки используют точку, которую ставят внутри контура вида.

На произведённых чертежах при изображении паяного соединения указывают, при необходимости, размер шва и обозначение шероховатости поверхности (рисунок 20).

Марку припоя или клея указывают в спецификации в разделе “Материалы” или на чертеже детали в технических требованиях с указанием на полке линии-выноски номера пункта технических требований (рис.19 б).

Швы, выполняемые по замкнутой линии, следует обозначать окружностью диаметром от 3 до 5 мм, выполняемой тонкой линией.

На изображении паяного соединения при необходимости следует указывать размеры шва и обозначение шероховатости поверхности.

При необходимости в том же пункте технических требований следует приводить требования к качеству шва. Ссылку на номер пункта следует помещать на полке линии-выноски, проведенной от изображения шва.

Таблица 1. Примеры условного изображение соединений, получаемых клепкой.

Если предмет, изображенный на сборочном чертеже, имеет ряд однотипных соединений с заклепками одного типа и с одинаковыми размерами, то заклепки, входящие в соединение, следует показать условно в одном-двух местах каждого соединения, а в остальных – центровыми или осевыми линиями (рисунок 21).

Рисунок 21 – Изображение на сборочном чертеже соединения с одинаковыми заклепками

Если на чертеже необходимо показать несколько групп заклепок различных типов и размеров, то рекомендуется отмечать одинаковые заклепки одним и тем же условным знаком (рисунок 22а) или одинаковыми буквами (рисунок 22б).

Рисунок 22 – Примеры изображения на чертеже соединения с использованием различных заклепок

Разъёмы
Цилиндрические разъёмы
KLS15-M13
KLS15-226-FQ
KLS15-227
KLS15-230
KLS15-228
KLS15-231
KLS15-229
KLS15-232
KLS15-233
KLS15-235
RC4 RC7 RC10
KLS15-239

Монтаж SMD компонентов на печатную плату

Паяльная паста остается в
апертурах после разделения
трафарета с печатной платой
Неравномерные отпечатки
паяльной пасты
Объем паяльной пасты на
контактных площадках меньше 80 % от объема апертуры
трафарета
1. Отверстия в трафарете заблокированы.
2. Высокая скорость разделения
трафарета с печатной платой.
3. Неправильно выбран размер
частиц паяльной пасты.
4. Площадь стенок апертур значительно больше площади
контактных площадок
1. Проверить и очистить окна в трафаретах.
2. Откорректировать скорость разделения трафарета с платой.
3. Заменить пасту.
4. Конструкция апертур должна соответствовать требованиям стандарта
IPC-7525
Плохое отделение пасты от
апертур в трафарете
1. Проконтролировать скорость разделения трафарета и платы.
2. Проверить чистоту трафарета.
3. Увеличить скорость нанесения пасты для уменьшения вязкости.
4. Проверить качество паяльной пасты.
5. При локальном расположении дефектов проверить поддержку плат
1. Недостаточное количество
пасты на трафарете.
2. Плохое отделение пасты от
апертур в трафарете.
3. Длительное время нахождения
пасты на трафарете может
приводить к подсыханию пасты и увеличению вязкости.
4. Слишком большой размер
частиц припоя
5. Частичное закупоривание
апертур трафарета
1. Проверить количество пасты на
трафарете.
2. Проконтролировать скорость перемещения и давление ракеля.
3. Проконтролировать свойства паяльной пасты.
4. Минимальная ширина окна в трафарете должна быть больше или
равна пяти максимальным диаметрам шариков припоя.
5. Произвести очистку трафарета

Разъёмы I/O Серии
KLS1-151
KLS1-152
Разъёмы серии D-SUB
KLS1-153
KLS1-315 D-SUB
KLS1-160
KLS1-155
KLS1-161
KLS1-156
KLS1-162
KLS1-165
KLS1-213 DB
KLS1-166
KLS1-221 DBB

Советы по выбору и эксплуатации трубного паяльника

Когда следует учитывать его технические параметры:

• питание. Мощные устройства нужны для сварки труб большого диаметра, для бытовых систем, в которых диаметр изделий не превышает 50 мм, можно приобрести устройство мощностью 0,6 — 0,8 кВт;
• качество покрытия форсунок и технология их нанесения. Свариваемые изделия легко снимаются с насадок с тефлоновым покрытием, поэтому желательно выбирать паяльник, оснащенный именно такими насадками. Кроме того, следует обратить внимание на возможность нагрева не только одной, но и двух или трех насадок одновременно. Это значительно ускорит работу;
• тип терморегулятора. Паяльник может быть оснащен электронным, капиллярным или биметаллическим регулятором температуры. Лучше выбирать модель с электронным регулятором температуры, так как два других имеют слишком большое расхождение между установленной и фактической температурой нагрева изделий.

3. 1.4. Для обозначения шифра позиции ИЭТ рекомендуется использовать четырёхзначный код, приведённый в табл. 4-6, 12, 13 ГОСТ 20137
и настоящем стандарте.
3.1.5, При обозначении выбранной глубины формовки левая цифра обозначает единицы, а правая цифра — десятые доли миллиметра.
3.1.6. Для обозначения дополнительной формовки следует использовать двузначный код:
«зиг» — 01, «зиг-замок» — 02, «замок» — 03.
Пример условного обозначения варианта формовки выводов и установки резистора, соответствующего исполнению 14 с длинной корпуса
10,8 мм при использовании зиг-замка:
140.02.0203.00.02
Примечание. При обозначении номеров чертежей состоящих из одной цифры, перед этой цифрой записывают нуль.
Пример условного обозначения варианта формовки выводов и установки диода, соответствующего исполнению 7 с длинной корпуса 7,5
мм, диаметром корпуса 3,0 мм, диаметром выводов 0,6 мм, при использовании дополнительного крепления и глубиной формовки Н = 1,2
мм:
071.04.0602.12.00
Примечание. При обозначении выбранной глубины формовки Н левая цифра обозначает единицы, а правая цифра – десятые доли
миллиметра.
Пример условного обозначения варианта формовки выводов и установки микросхем в 12-выводном корпусе типа 3 по ГОСТ
17467.соответствующего исполнения 30. в квадрат 7,5х7,5 мм:
301.14.0000.00.00
2.3. В технических требованиях сборочного чертежа печатного узла следует указывать варианты формовки выводов и установки ИЭТ на
печатные платы в соответствии с таб. 1 настоящего стандарта.
Пример записи вариантов формовки выводов и установки ИЭТ, имеющих согласно спецификации поз.1, 2, 3 на сборочном чертеже:
Установку ИЭТ производить по ГОСТ 29137:
поз. 1 — вариант 140.02.0203.00.02,
поз. 2 — вариант 301.14.0000.00.00,
поз. 3 — вариант 071.04.0602.12.00.

Дефект:
не удалённый шарик припоя
Дефект:
остатки флюса
Дефект: отсутствие паяного соединения.
Вероятная причина:
Ошибка монтажа.
Метод диагностики: автоматическая оптическая инспекция или визуальный контроль
под углом 30 — 45°.

Дефект
Пористость шва
Причина возникновения
Недостаточное количество
припоя вследствие уноса
его при пайке связующим
компонентом припоя
Высокая температура
нагрева или слишком продолжительный нагрев
Испарение компонентов
припоя и флюса
Влияние флюса или контролируемых сред
Проникновение газов в
зону пайки из диэлектриков при пайке печатных
плат
Осадки на поверхности печатных плат
Трещины в паяном
шве
Выпадение белого осадка
связано с составом флюса,
режимом пайки, качеством защитных покрытий
Выпадение темного осадка вследствие неправильного выбора флюса или
неполного удаления
остатков флюса
Быстрое охлаждение после пайки
Значительная разность
ТКЛР паяемых материалов и припоя
Меры предупреждения
Использовать в качестве связующего паяльных паст полимеры, переходящие при
нагреве из твердого состояния
в газообразное (типа сополимера формальдегида с диаксоланом – СФД)
Сократить время или снизить
температуру пайки
Пайку вести в контролируемой среде при минимальных
температуре и выдержке;
применить способ нагрева,
обеспечивающий сокращение
времени нагрева
Применить пайку в вакууме
Проверить качество металлизации отверстий печатных
плат (толщина покрытия
должна быть не менее 25
мкм). Перед пайкой нагревать
печатные платы с целью их
дегазации. Повысить продолжительность пайки для удаления газообразных компонентов через расплав припоя
Удалить осадки сухой щеткой
или промывкой водой
Удалить остатки канифольного флюса сразу после пайки с
помощью растворителей.
Остатки кислотных флюсов
удалять с применением
нейтрализирующих их добавок
Уменьшить скорость охлаждения. Использовать нагрев
концентрированным источником энергии
Подобрать материалы с близкими ТКЛР

Виды труб, соединенных пайкой

Паяльник для работы с полимерным материалом предназначен для соединения сантехнических коммуникаций, которые отличаются технологией производства, видом материала:

• из полипропилена — хорошо переносят воздействие высоких температур, благодаря этому свойству их можно использовать при монтаже системы отопления;
• ПВХ: при сильном нагреве они частично теряют свои свойства;
• пластик с армированием — благодаря армирующему слою повышается прочность и устойчивость к нагреву, такие коммуникации менее подвержены расширению при контакте с источником тепла;
• термостойкий полиэтилен — хорошо переносит длительный контакт с теплоносителем;
• полибутилен — по свойствам превосходит аналоги из других материалов: они долговечны, устойчивы к экстремальным температурам, эластичны, могут использоваться в напорных системах отопления;
• участки медной трубы соединяются паяльником или газовой горелкой.

Дефекты пайки оплавлением: шарики припоя
Пример дефекта
Описание дефекта
Возможные причины
Отдельные или группа шари- 1. Смещение отпечатков паяльной
ков припоя расположенных
пасты при нанесении, например:
возле каждого вывода компонента, например, как показано на рис. по направлению
часовой стрелки – 5 часов
Крупные шарики припоя рядом с контактными площадками
Методы предотвращения
1. Обеспечить точное совмещение апертур трафарета с рисунком печатной платы на
операции трафаретной печати.
2. Уменьшить размер апертур в
трафарете
1. Избыточное количество паяль1. Уменьшить толщину трафаной пасты на контактных плорета (для большинства прищадках – выдавливание паяльной
менений рекомендуемая
пасты с контактной площадки
толщина трафарета составляпри установке компонента (деет 150 мкм); уменьшить разфект сопровождается избыточмер апертур в трафарете
ным количеством припоя на паяных соединениях).
2. Растекание (осадка) паяльной
пасты
Шарики припоя на контакт- 1. Истек срок годности паяльной пас- 1. Заменить паяльную пасту;
ных площадках – паяное соты, низкое качество паяльной пасты.
провести испытания на шаединение отсутствует или
2. Высокая влажность в рабочем
рики припоя.
имеет низкую механическую
помещении.
2. Влажность должна находитьнадежность.
3. Длительное время нахождения
ся в пределах 30–70 % RH.
пасты на трафарете.
3. Не рекомендуется использо4. Длительное время между процесвать пасту, которая находисами нанесения паяльной пасты
лась на трафарете больше
и пайки.
8 часов, заменить пасту.

Типовая комплектация рабочего места
Инструменты;
Монтажное оборудование:
Измерительные приборы;
Приспособления для хранения комплектующих изделий и компонентов, обеспечивающие безопасную работу и качественное выполнение операций;
Приспособления и оборудование для выполнения монтажных работ;
Технологические материалы;
Средства антистатической защиты;
Вентиляция и осветительные приборы.
Технологическая документация:
Маршрутная или технологическая карта;
Монтажная схема;
Сборочный чертёж + спецификация;
Принципиальная схема + перечень элементов.

Отсутствие контакта отдель- 1. Неравномерное нанесение па1. Обеспечить равномерное наненых выводов компонентов с
яльной пасты на контактную
сение пасты на контактные
оплавленным припоем
площадку (например, при нанеплощадки.
Вывод компонента приподнят
сении пасты дозатором).
2. Откорректировать давление
над галтелью припоя
2. Низкое давление при установке
при установке компонентов
компонента
Высота отпечатка пасты
после нанесения Н
Высота галтели припоя после
пайки равна половине высоты
отпечатка
Отсутствие контакта отдельных выводов компонентов с
оплавленным припоем.
Деформированный вывод компонента или некопланарная поверхность контактных площадок.
Чаще всего дефект наблюдается
на компонентах с малым шагом
Дефект может возникать в случае 1. Проверить компланарность вынекомпланарности выводов и конводов перед установкой.
тактных площадок. Деформация
2. Исключить ручные операции
выводов компонентов возможна
установки компонентов.
при транспортировке или уста3. Проверить равномерность меновке компонентов
таллизации, использовать печатные платы с покрытием
Ni/Au
Эффект «надгробного камня» Неравномерное распределение
Провести анализ причин возниксил поверхностного натяжения на новения дефекта и предпринять
противоположных концах чипметоды по его предотвращению
компонентов заставляет подняться
один из торцов чип-компонента
над контактной площадкой

Электромонтажные работы – вид профессиональной деятельности, при которой выполняется монтаж
внутрисхемных и внутримодульных электрических соединений, изделий входящих в состав устройств и
объединённых одной электрической цепью.
К электромонтажным работам относятся:
Подбор соединительных проводов, кабелей, шнуров с учётом различных условий эксплуатации
РЭУ.
Вязка проводов в жгуты.
Подбор и монтаж элементов для электрического соединения плат, модулей и отдельных деталей
между собой.
Соединение проводов и ИЭТ между собой и с деталями конструкции в целях создания электрической цепи прибора с использованием разъёмных и неразъёмных методов.

Образование перемычек при
нанесении паяльной пасты
1. Слабое натяжение трафарета
на раме.
2. Низкая вязкость паяльной
пасты.
3. Повреждения (деформация)
трафарета.
4. Размер апертур в трафарете
равен размеру контактных
площадок
1. Обеспечить тщательное натяжение
трафарета.
2. Проконтролировать температуру в
рабочем помещении; снизить скорость перемещения ракеля; заменить пасту.
3. Заменить трафарет.
4. Уменьшить размер апертур
Избыточное количество паяльной пасты на контактных
площадках – может стать
причиной возникновения перемычек после установки
компонентов
1. Низкое давление ракеля.
2. Истирание кромки ракеля
(вмазывание пасты).
3. Зазор между трафаретом и
платой.
4. Большая толщина трафарета.
5. Недостаточная поддержка
платы снизу
1. Увеличить давление ракеля.
2. Заменить ракель.
3. Устранить зазор.
4. Заменить трафарет.
5. Обеспечить поддержку печатных
плат снизу
Дефект «собачьи уши» – до1. Не отрегулирована скорость
статочное количество паяльразделения трафарета с пеной пасты в целом, но непрачатной платой.
вильная форма отпечатка пас- 2. Низкое давление ракеля.
ты, возможно возникновение 3. Низкая скорость ракеля
перемычек при пайке
Вычерпывание паяльной пасты – недостаточное количество паяльной пасты на контактных площадках
1. Отрегулировать скорость разделения трафарета с платой.
2. Увеличить давление ракеля (трафарет
должен полностью очищаться от паяльной пасты после прохода ракеля).
3. Увеличить скорость перемещения
ракеля
1. Недостаточная жесткость ра- 1. Использовать металлический ракеля.
кель.
2. Высокое давление ракеля.
2. Уменьшить давление ракеля.
3. Большой размер апертур
3. Уменьшить размер окон в трафарете
(больше 2 2 мм)

100.

Причина возникновения
Недостаточный нагрев изделия под пайку
Наличие окисной пленки или других загрязнений
Не обеспечено флюсование
Большая разность температур плавления
припоя и флюса
Не обеспечена оптимальная шероховатость поверхности
Припой не взаимодействует с паяемым
металлом
Меры предупреждения
Повысить температуру пайки
Проверить составы травителей и режимы обработки. При пайке в активных
газовых средах проверить наличие среды
Использовать более активный флюс или
газовую среду, увеличить количество
применяемых флюсующих средств
Подобрать припой и флюс в соответствии с требованием технологии пайки
Обеспечить подготовку поверхности к
облуживанию (механически, химически
или другим способом)
Заменить состав припоя; повысить температуру пайки; нанести на паяемый материал технологическое покрытие
Шарики, брызги припоя
Сферические образования из припоя, остающиеся после процесса
пайки. Бусинки припоя обычно являются мелкими шариками размером
с зерно припоя исходной паяльной пасты, разбрызгиваемыми вокруг
паяного соединения в процессе пайки оплавлением.
Рис. Шарики, брызги припоя
Шарики припоя нарушают минимальный электрический зазор.
Шарики припоя не вкраплены и не покрыты остатками безотмывочного флюса или влагозащитным покрытием, или не имеют контакта с металлическими поверхностями.
Примечание: Понятия «вкраплены / покрыты флюсом / не имеют
контакта» употребляются в предположении, что стандартные условия
эксплуатации изделия не приведут к перемещениям шариков.

Дефекты пайки оплавлением: пустоты в шариковых выводах BGA
Пример дефекта
Описание дефекта
Возможные причины
Небольшие пустоты на Дефект возникает на этапе производгранице шарикового выво- ства компонентов
да и контактной площадки
корпуса компонента.
Метод контроля – рентген, снятие микрошлифа
Методы предотвращения
Ввести выборочный входной контроль (рентген).
Заменить производителя компонентов
сте контакта вывода
компонента и контактной площадки на печатной плате.
Неправильная конструкция контактных площадок.
Некоторые производители применяют Исключить сквозные межслойные
специальную конструкцию контактметаллизированные отверстия на
ных площадок для BGA с межслойконтактных площадках под компоненты с шариковыми выводами
Метод контроля – рент-
ными или сквозными металлизиро-
(сквозные и межслойные металли-
ген, снятие микрошлифа.
Возникают как при паеке BGA с применением
флюс-геля, так и при ис-
зированные отверстия должны быть
отделены от контактной площадки
зауженным проводником и перекрыты паяльной маской, см. пример
Пример образования де- пользовании паяльной
ванными отверстиями. Подобная конструкция применяется с целью упрощения центрирования компонентов с
шариковыми выводами при установке, однако в процессе пайки — это будет
во время процесса пайки
пустот (см. рис.)
Большие пустоты в меПример сечения печатной
платы с контактными
площадками, имеющими в
центре углубление, и компонента BGA до сборки
ПУ.
фектов паяных соединений
пасты
приводить к формированию больших
выше)

Пайка
Пайка – это сложный физико – химический процесс образования
неразъёмного соединения деталей путём нагрева и заполнения
зазоров между ними расплавленным припоем.
Условия получения качественного паяного соединения
1. Очищение от оксидных плёнок паяемых поверхностей.
2. Нагрев соединяемых деталей до температуры ниже температуры
расплавления материала деталей.
3. Расплавление припоя и заполнение з0азора между соединяемыми
деталями припоем.
4. Взаимодействие между паяемым материалом и расплавом припоя.
5. Кристаллизация жидкого припоя и его охлаждение.
6. Фиксация элементов должна обеспечивать их правильное взаимное
расположение и исключать смещение в процессе затвердевания припоя.
7. Соблюдение теплового режима.
Основные дефекты пайки
Наличие трещин в паяном шве (причина: быстрое охлаждение
деталей после пайки).
Наличие пор в паяном шве (причина: высокая температура пайки,
или интенсивное испарение флюса).
Не смачивание припоем поверхностей деталей (причина: большая

Производная величина Название производной
единицы
частота
Герц
мощность
Ватт
напряжение
сила электрического
тока
электрическое сопротивление
ёмкость
электрический заряд, количество электричества
электрическая проводимость
магнитный поток
Обозначение единицы
российское
международное
Гц
Hz
Вт
W
Выражение через основные
единицы СИ
−1
с
Вольт, Ампер;
2
-3
Дж/с = м кг с
Вольт
Ампер
В
А
V
A
В/Ом
Ом
Ом
Ω
В/A = м кг с A
Фарада
Кулон
Ф
Кл
F
C
Кл/В = м кг с A
сA
Сименс
См
S
1/Ом = A/В = м кг с A
Вебер
Вб
Wb
В с = м кг с A
2
-2
-3
-1 4
-2
2
-2
-2
2
-1 3
-1
2

120
140
150
160
170
180
5
2
2
2
6
—
—
Предохранители в цилиндрических
корпусах с двумя плоскими однонаправленными выводами
0201 – 0221 по табл.2;
0301 – 034 по табл.3;
Резисторы, конденсаторы, диоды, дроссели в цилиндрических и прямоугольных корпусах с двумя осевыми выводами; диоды в каплевидных корпусах с
двумя осевыми выводами
0201 – 0221 по табл.2;
0301 – 034 по табл.3;
Конденсаторы, терморезисторы в прямоугольных корпусах, окукленные с
дискообразной и каплевидной формами
корпуса; с двумя несимметрично расположенными выводами; диоды в каплевидных корпусах с двумя осевыми выводами
0201 – 0221 по табл.2;
0301 – 034 по табл.3
—
—
Диоды в цилиндрических корпусах с
двумя несимметрично расположенными
выводами
Предохранители в цилиндрических
корпусах с двумя плоскими однонаправленными выводами
Конденсаторы, резисторы в прямоугольных корпусах, окукленные с дискообразной и каплевидной формами
корпуса; конденсаторы, резисторы,
дроссели в цилиндрических корпусах;
полупроводниковые приборы в прямоугольных корпусах с двумя однонаправленными выводами

Трещины и разрывы в паяном соединении.
Метод контроля – визуальный,
рентген, снятие микрошлифа
Плохая паяемость шариковых
выводов, дефект сопровождается неправильной формой
галтели припоя (см. рис.).
Низкая температура и/или
время пайки
Использовать паяльную
пасту с более активным
флюсом.
Повысить температуру
и/или время пайки
Трещины и разрывы между шариком и подложкой микросхемы.
Метод контроля – визуальный,
рентген, снятие микрошлифа
Высокие механические
Снизить скорость охлажденагрузки, возникающие из-за ния после пайки
разных коэффициентов теплового расширения, как правило, наблюдаются у керамических CBGA
Отсутствие смачивания контактных
площадок.
Метод контроля – визуальный,
рентген, снятие микрошлифа.
Полное отсутствие или слабый
электрический и механический контакт паяного соединения
Плохая паяемость контактных площадок.
Загрязнение контактных
площадок в процессе хранения и сборки ПУ.
«Черные контактные площадки» – окисленное покрытие Ni/Au
Произвести испытания печатных плат на паяемость в
соответствии с требованиями стандарта J-STD-003A
«Тесты на паяемость печатных плат».
Обеспечить хранение печатных плат в вакуумной
упаковке, произвести предварительную очистку контактных площадок перед
сборкой (например, с помощью Vigon S100), для перемещения плат использовать защитные перчатки.
Заменить поставщика печатных плат

Необходимые инструменты и материалы для пайки

Когда планируется ремонт или замена водопроводных сетей, понадобится аппарат для работы с пластиком.

Дополнительно подготовьте вспомогательные инструменты:

• строительный уровень;
• труборез или ножницы для резки;
• набор насадок (входит в комплект сварочного аппарата для полимеров);
• рулетка;
• бритва, позволяющая снять армирование коммуникаций;
• фаска;
• инструмент для снятия заусенцев;
• припой;
• флюс.

Паяльник для пайки пластиковых труб.

Элементы наименьшего диаметра в быту соединяются встык гораздо реже. Предпочтение отдается фитингам.

Припой для пайки

Это расходный материал, используемый для соединения медных участков трубопровода. Изготавливается в виде проволоки, прутков. Также встречается фольгированный припой. Материалы этой группы различаются по составу. Они могут быть изготовлены на основе олова, цинка, свинца, сурьмы, серебра. Качество шовного соединения зависит от того, какие металлы входят в состав. Кроме того, припой делится на виды с учетом воздействия высоких температур: легкоплавкий, средне- и тугоплавкий.

Флюсы и фитинги

Фитинги для пластиковых труб для пайки.

Флюс необходим для сварки металлических деталей. Если вы планируете использовать аппарат для пайки пластиковых элементов, этот материал не используется. Флюс помогает защитить металлические поверхности в процессе окисления. Еще одним свойством таких материалов является улучшение текучести припоя. Флюс представлен разными вариантами, разными по составу. Необходимые материалы для работы с медью: хлорид цинка, борная и соляная кислоты.

Фитингами называют соединительные элементы трубопроводов: тройники, муфты, перемычки и др. Их внутренний размер должен быть равен наружному диаметру элементов. Это создает надежное соединение. Однако если вы свариваете трубу ПВХ или другие виды полимерных конструкций, то шовное соединение через фитинги в этом случае будет цельным.

Режущие ножницы

Назначение инструмента — выполнять резку на полимерных изделиях. Если использовать труборез, то кромка коммуникаций будет более аккуратной, зазубрины не появятся. Благодаря этому облегчается дальнейшая работа.

Такой инструмент представлен разными видами, среди которых:

• авто;
• гильотинный резак;
• роликовые ножницы;
• труборез с храповым механизмом (подходит для работы с коммуникациями диаметром до 75 мм).

Когда планируется делать сварку пластиковых труб своими руками, необходимо заранее подготовить инструмент, ведь полимерные изделия быстро остывают при нагревании. Основные критерии выбора паяльника для работы с эластичными коммуникациями:

• тип нагревательного элемента: цилиндрический, плоский;
• количество насадок в комплекте, их наружный диаметр, который позволит работать только с трубами заданного размера;
• мощность — определяет нагревательную способность паяльника, при самостоятельном выполнении работ допустимо значение до 1,2 кВт; при выборе инструмента учитывается размер подключаемых коммуникаций;
• тип покрытия насадок; важно, чтобы полимерный материал не прилипал к ним во время пайки;
• тип терморегулятора — влияет на погрешность определения температуры материала.

7. При установке микросхемы необходимо соблюдать
положение ключей-вырезов в символе, на панельке и
на микросхеме.
8. После сборки ИЭТ на плату,
можно приступать к их пайке.

Технология изготовления деталей машиностроения

Любая машина, будь то автомобиль, нефтедобывающее оборудование, локомотив или трактор состоит из сотни, тысячи деталей. К примеру, в простом автомобиле их около пятнадцати тысяч (крепежи, гайки, дюбели, крепежный материал).

Помимо крепежных элементов, в производстве машин используют детали, работающие вместе, их называют узлами, или сборочными элементами (редукторы, коробки передач, муфты, подшипники).

При производстве машин важно правильно составить детали, а для этого их необходимо выполнить с идеальной точностью. В этом помогают станки с ЧПУ.

Если же какие-то детали соединены неподвижно, то они называются звеньями. Из этого следует, что это сложные механизмы. Особенности промышленного изготовления и сборки деталей

• Детали могут быть произведены не только из стали, но и из многих других материалов (бронзы, литого алюминия, латуни, чугуна).
• После выпуска деталей важно установить их правильно.
• Форма выпускаемых серийных деталей часто облегчена. А это значит, что время их изготовления уменьшается.
• Существует процесс стандартизации, а из этого следует, что большинство деталей имеет определенную, регламентированную форму. Поэтому процесс их изготовления и сборки существенно упрощается.

Подработка для студентов

Начни работу по профессии и зарабатывай первые деньги еще будучи студентом