- Инженер сделал проводную версию наушников Apple Airpods
- Детали проекта
- Цель проекта
- Другие проекты
- Размещение проекта
- Лицензия
- Какие у вас наушники?
- Процесс выщелачивания Enig
- ENIG также известен как погружное золото
- Процессы Enig Immersion Gold PCB
- ENIG Immes Gold PCB и управление критическими процессами
- Активация поверхности меди для химического никелирования
- Процесс активации
- Проблемы с качеством
- Аккумулятор погружения никеля
- Процедура погружения никеля
- Характеристики
- Цилиндр ENIG
- Требования к толщине золота
- Процесс никелирования и золото покрытия
- Подготовка пластин
- Настройка защитного напряжения
- Процесс никелирования
- Поддержание температуры
- Устранение непроводящих отверстий
- У нас новинка! ЗУ Версия-9 !
- Почему производители рекомендуют заряжать до 16В, а не 14.4В ???
Инженер сделал проводную версию наушников Apple Airpods
Инженер и энтузиаст микроэлектронных проектов Кен Пиллонел сделал проводную версию беспроводных наушников Apple Airpods. Он добавил к ним разъём USB-C для зарядки аккумуляторов от любого блока питания, а не только от штатного кейса.
Детали проекта
Эксперты iFixit присвоили всем версиям AirPods и AirPods Pro нулевую оценку из десяти за ремонтопригодность. Эти гаджеты абсолютно не предназначены для обслуживания или ремонта, поскольку доступ к внутренним компонентам невозможен без повреждения устройства. Фактически производитель сделал их одноразовым изделием, тем более что их батареи со временем деградируют и теряют ёмкость.
Цель проекта
Пиллонел объяснил, что его проект направлен на повышение осведомлённости пользователей об этих проблемах с ремонтопригодностью, побуждая их больше думать о простой покупке проводных наушников вместо беспроводного предложения Apple.
Другие проекты
Ранее, Пиллонел заменил разъем Lightning в AirPods на USB-C, а также сделал iPhone X с полноценным рабочим портом USB-C вместо Lightning.
Размещение проекта
Инженер разместил самую сложную часть проекта на GitHub, касающуюся разработки гибкой печатной платы и преобразования основных компонентов зарядного порта iPhone X с Lightning на USB-C.
Лицензия
Он это сделал под лицензией WTFPL (Do What The Fuck You Want To Public License). Разработчик пояснил, что ничто в его репозитории не является частью интеллектуальной собственности Apple.
Только зарегистрированные пользователи могут участвовать в опросе.
Какие у вас наушники?
- Есть и те и другие
- Были проводные, но потом перешёл на беспроводные
- Были беспроводные, но не понравилось, вернулся к проводам
Проголосовали 409 пользователей. Воздержались 29 пользователей.
Процесс выщелачивания Enig
Процесс выщелачивания Enig имеет преимущества высокой выравнивания, хорошей однородности, сильной свариваемости, коррозионной стойкости и т. д. Он широко используется в различных электронных продуктах для обработки поверхности PCB.
ENIG также известен как погружное золото
Содержание химического никеля в ПХБ обычно контролируется на уровне 7 — 9% (средний фосфор). Химическое содержание никеля и фосфора делится на низкий фосфор (матовый), средний фосфор (полублестящий) и высокий фосфор (светлый). Чем выше содержание фосфора, тем сильнее кислотоустойчивость.
Процесс химического никеля подразделяется на процессы химического никеля — меди, химического никеля — меди и химического никеля — палладия. Распространенными проблемами с химическим никелем являются черные сварочные диски и грязевые трещины.
Золото в ENIG можно разделить на тонкое золото (заменяющее золото) и толстое золото (восстановительное золото). IPCB производит PCB Enig из тонкого золота.
Процессы Enig Immersion Gold PCB
- Предварительная обработка
- Кислотные обезжиривающие средства
- Двойная промывка
- Микротравление (персульфат натрия)
- Двойная промывка
- Предварительное погружение (серная кислота)
- Активация (палладиевый катализатор)
- Чистая вода
- Кислотная промывка (серная кислота)
- Чистая вода
- Химический никель (Ni / P)
- Чистая вода
- Химическая очистка золота
- Чистая вода промывка
- Чистая вода
ENIG Immes Gold PCB и управление критическими процессами
Снятие цилиндров
- Никелевое покрытие PCB используется для предварительной обработки кислотных дегазаторов.
- Микрорастворимые баллоны (SPS + H2SO4) используются для удаления окислов и поддержания свежей поверхности меди.
Микрорастворимые баллоны (SPS + H2SO4)
- Небольшая эрозия направлена на удаление окислительного слоя поверхности меди и предварительно обработанных остатков.
- Поддерживается свежая поверхность меди и увеличение плотности химического никелевого слоя.
Цилиндр предварительного погружения
- Баллоны предварительного выщелачивания сохраняют кислотность только в баллонах активного газа.
Активация цилиндров
Активация поверхности меди для химического никелирования
Активация заключается в образовании слоя палладия (PD) на поверхности меди в качестве каталитического кристаллического ядра для начальной реакции химического никеля. Процесс его образования представляет собой химическую реакцию замещения PD и CU, в которой медная поверхность замещается слоем PD.
Важно отметить, что необходимо активировать только некоторые части медной поверхности, а не все. Полное покрытие меди слоем палладия может привести к излишнему использованию палладия и возникновению проблем с качеством.
Процесс активации
Для активации поверхности меди необходимо:
- Провести химическую реакцию замещения PD и CU.
- Обеспечить частичное покрытие медной поверхности слоем PD.
Проблемы с качеством
При наличии серо-черных отложений на стенках и дне желобов использование цистерны с азотной кислотой необходимо для очистки. Процесс очистки включает наличие 1:1 азотной кислоты и циркуляционного насоса в течение не менее 2 часов.
Аккумулятор погружения никеля
Химический никель является каталитическим компонентом в реакции погружения никеля. Гидролиз NAH2PO2 производит атом H, который восстанавливается до никеля в каталитических условиях PD и осаждается на медной поверхности.
Процедура погружения никеля
- Откачать химический никель в резервуар.
- Добавить концентрированные нитраты (10-30%) в резервуар.
- Провести цикл фильтрации и проверить чистоту нитратов.
Характеристики
- Толщина никеля: 100-250 унций
- Скорость обычно составляет 6-8E
Цилиндр ENIG
Реакция замещения погруженного золота происходит путем выщелачивания золота на поверхности. Толщина золота находится в пределах 0,025-0,1 украинских единиц. Скорость контролируется на уровне 0,25-0,45 украинских единиц в минуту.
Требования к толщине золота
- Регулируются путем температуры, времени или концентрации золота.
- Обеспечивают контроль толщины золота.
- Продлевают цикл цилиндра.
Компания ENIG Immes Gold PCB
Процесс никелирования и золото покрытия
Если плотное расстояние между линиями мягкой пластины составляет менее 0,1 мм, время активации должно контролироваться между 60 и 90 секундами, а Pd2 + — между 10 и 15 ppm. Если никель не может осаждаться или на монтажной плате имеется небольшой или тонкий золотой осадок, это указывает на концентрацию активации или недостаточное время.
Подготовка пластин
Обезжиривание, микротравление, предварительное выщелачивание и активация тестовых пластин. После активации наблюдается PD — слой поверхности Cu: поверхность серо — белая, умеренная степень активации (слишком много активации не темнеет, слишком мало активации не обесцвечивает Cu), затем никель — золото расплавляется, без утечки покрытия и проникновения, что указывает на хорошую избирательность активатора.
Настройка защитного напряжения
Проверьте правильность анодного защитного напряжения перед производством. Если есть аномалия, проверьте причину. Нормальная защита напряжения 0,8 ~ 1,2 В;
Процесс никелирования
Перед производством необходимо начать никелирование ванны с использованием голой медной композитной пластины 0,3 ~ 0,5 дм2 / л. Во время производства нагрузка должна быть между 0,3 ~ 0,8 дм2 / л. Если нагрузка недостаточна, следует добавить пластину цилиндра сопротивления. Напряжение катодного осадителя устанавливается на уровне 0,9 В. При токе выше 0,8 А резервуар переворачивается, и соединения должны периодически проверяться.
Поддержание температуры
Цилиндр следует перетаскивать на полчаса раньше, чтобы обеспечить нормальную деятельность и параметры. После остановки производственной линии температура никелевой ванны упала ниже 60 в. Во время нагрева следует начать циркуляцию или смешивание воздуха. В процессе производства в зоне нагрева никелевой ванны должно быть включено перемешивание воздуха, а в зоне покрытия не должно быть перемешивания воздуха.
Устранение непроводящих отверстий
Непроводящие отверстия с никелевым покрытием: слишком много палладия, остающегося в прямом гальваническом или химическом покрытии, и высокая активность никелевой ванны.
При использовании соляной кислоты + тиомерсала раствор состоит из: тиомерсала 20 ~ 30 г / л, анализ чистой соляной кислоты 10 ~ 50 мл / л, кислотного обезжиривающего средства 1 мл / л. Условия эксплуатации: 4 — 5 минут; Температура 22 — 28 в., персульфат натрия слегка травит 80 г / л, серная кислота 20 — 50 мл / л.
Другим методом является замачивание раствора после травления (серная кислота: 100 мл / L + серомочевина: 20 г / L + сульфат олова: 60 г / L), а затем удаление олова. После трех промывок противотоком, затем через всю линию плавки никеля и золота, или процесс синий погрузка — погружение в мочевину (качание) — промывка водой (один раз) — выгрузка тарелки (будьте осторожны, не царапайте) — положите ее в таз, заполненный водой (не в воздухе) — через чистящую мельницу — первая микрокоррозия. Распыление — распыление воды — без измельчения листов — сушка воздуха — загрузка листов — никель золото огонь.
7. Если скорость осаждения никеля составляет 4 МТО (количество добавок превышает количество открытых цилиндров), то скорость осаждения никеля замедляется с увеличением МТО, скорость осаждения золота замедляется из — за поверхностной активности никелевого слоя, а пластины после осаждения золота затемняются. Золото должно быть длиннее. Если заменить позолоченную жидкость, внешний вид должен быть нормальным. Если никелевая или золотая ванна загрязнена и плохо активна, когда она проходит через никель — золотую ванну, то скорость золотой нагрузки медленная, и трудно откладывать золото или золотую поверхность бесцветной. Кроме того, поверхность золота светло — белая, а не желтая, и немного уступает. При нормальном золочении никелевые пластины имеют серые отверстия, а активность золотой ванны, как правило, недостаточна (обратите внимание: из — за органического загрязнения золотой слой темнеет, а золото с повышенным содержанием золота или более длительным осаждением не является желтым).
8. Если никелевая ванна содержит высокофосфатные соединения (никелевая ванна серая), толщина осаждения никеля будет оставаться неизменной в течение длительного времени (без реакции). Как правило, содержание фосфата натрия (NaHPO3) контролируется на уровне < 120 г / л. При достижении 120 г / л следует подготовить новый раствор.
9. Никель отсутствует и белеет, т.е. осаждается тонкий слой никеля, который является белым. Из этого следует, что раствор ванны в никелевой ванне обладает плохой активностью. Метод заключается в перетаскивании резервуара и добавлении препарата D для активации активности раствора никелевой ванны.
10. Извлечь вставку из никеля и золота и удалить ее с помощью нитрата + соляной кислоты.
11. Если никелевые отложения черные (пятна), то в это время скорость осаждения золота замедляется, то золотые поверхности отложений красные и желтые (красные и окисленные).
12. Чем выше pH никелевого раствора, тем ниже содержание фосфора. Чем выше MTO, тем выше должен быть PH, тем медленнее должна быть скорость осаждения.
13. Золотая ванна раствор имеет низкую концентрацию золота, длительный срок службы или нечистый после стирки (легко вызывает окисление золота). Препарат имеет длительный срок службы и высокое содержание примесей (с пятнами на поверхности золота).
14. Когда золото становится тоньше, его можно переработать. Метод переделки: травление (1 — 2 минуты) — промывание водой (1 — 2 минуты,) — погружение золота.
15. Пластины должны высыхать в течение получаса после позолоты. Между досками должна быть отделена белая бумага соответствующего размера. Владельцы должны носить антистатические перчатки. После высыхания лист следует доставить в комнату для проверки листов в течение 30 минут, чтобы избежать окисления золота кислотным туманом.
16. Когда концентрация золота в золотоотстойниках низкая и загрязнена примесями никеля, меди и металлов, скорость осаждения снижается (вариация активности) и даже трудно осаждать золото (длительное осаждение золота, толщина которого не соответствует требованиям).
Рабочая температура раствора должна колебаться около 2в. Если амплитуда слишком велика, образуется пластинчатое покрытие.
18. Никелевая ванна должна останавливать производственную линию менее 8 часов и тянуть цилиндр 10 — 20 минут, останавливать производственную линию более 8 часов и тянуть цилиндр 20 — 30 минут.
19. В процессе производства в зоне нагрева никелевой ванны должно быть включено перемешивание воздуха.
20. Нагрузка большая: осаждение никеля грубое, плохое (спонтанное разложение, грубый слой никеля), легко разлагаемый отказ.
Когда Ni2 + в золотой ванне превышает 500 ppm, внешний вид и сцепление металла ухудшаются, и раствор медленно становится зеленым. В этот момент необходимо заменить золотую ванну, так как она очень чувствительна к ионам меди. Осадки, превышающие 20 ppm, замедляются и приводят к повышению давления. После осаждения никеля его не следует размещать длительное время, чтобы избежать пассивации.
Перечислите только причины общих проблем с никелем и золотом и соответствующие улучшения. Только благодаря постоянному обучению и обобщению мы можем более тщательно освоить технологию продукта. Только благодаря богатому опыту мы сможем лучше анализировать и определять проблемы. В то же время мы можем более рационально, научно, гибко, эффективно контролировать и поддерживать фармакологические растворы, действительно достигать эффективности, повышать рентабельность продукции на основе высокого качества и сокращать отходы ресурсов!
У нас новинка! ЗУ Версия-9 !
Всякая истина проходит через три этапа: На первом этапе ее осмеивают. На втором начинают яростно опровергать. На третьем — принимают за нечто самоочевидное.
я хочу остановиться на теме зарядки Свинцовых Аккумуляторов(далее СА), и процедурах их "лечебных циклов" а также "восстановления". Особое внимание уделю КАЛЬЦИЕВЫМ автомобильным аккумуляторам.Также советую ознакомиться с раделом "Восстановление аккумуляторов" в этом разделе моего сайта: http://adopt-zu.soroka.org.ua/metod.htmlhttp://oppozit.ru/article416.html
— надо просто голову откручивать
Восстановление после сильной сульфатации.
Вот как выглядит покрытая сульфатацией пластина классического СА:
светлые кристаллы на пластинах — это сульфатация.Сульфатация при классическом заряде и циклировании с применением "классики заряда" (метод CCCV) явление неизбежное. Вот вам картинка:
( нажмите правой кнопкой мышки и "открыть изображение" покрупнее)
А вот видео от пользователей, на котором показан опыт по восстановлению автомобильного аккумулятора:
Видео-описание зарядного Версия4(ТОР):
Отличие в способе заряда от других ЗУ:
Практически полное отсутствие кипения! Огромное отличие от всех других ЗУ!
Опыты по восстановлению 65Ач автомобильного аккумулятора:
за трое суток (работа ЗУ по ночам, отстой АКБ с утра до обеда, замеры и печать "чека")
чеки с официального прибора Bosch BAT 121как видите, практически полностью "убитый" АКБ удалось восстановить до рабочего состояния.
Как разрушить кристаллы сульфатов ?
Давно хотел написать "с картинками" по мои разборки с герметичными SLA аккумуляторами технологии AGM. Что у них внутри. Для начала немного теории.
Что обозначает AGM VRLA
Длинная аббревиатура расшифровывается как Absorbed Glass Mat Valve Regulated Lead Acid, т.е. свинцово-кислотные батареи с клапанным регулированием и абсорбирующими стекломатами. Несмотря на тот же материал электродов и состав электролита, что и у классических наливных аккумуляторов, батареи AGM VRLA достаточно сильно от них отличаются. Пластины в батареях AGM VRLA разделены стекловолоконной набивкой, которая удерживает в себе весь имеющийся электролит. С ней связан принципиальный момент – рекомбинация выделяющихся газов. Поскольку набивка волокнистая, она не полностью смочена, и в структуре имеются каналы с воздухом. За счет этого выделяющиеся при заряде кислород и водород попадают на противоположные электроды и снова превращаются в воду (рекомбинируют). Разумеется, набивка плотно прилегает к пластинам, что предохраняет их от осыпания активного вещества. Поскольку электролита берется относительно мало, используется повышенная концентрация серной кислоты. Сами пластины изготавливаются из специальных сплавов свинца, уменьшающих газовыделение при работе. Для еще большего уменьшения газовыделения допускается применение специальных присадок, катализирующих рекомбинацию. Корпус у батарей AGM VRLA более прочный, чем у классических, способный выдерживать повышенное давление. При нормальных условиях он герметичен. Для сброса избыточного давления имеется предохранительный клапан.
На сегодня технология AGM VRLA уже вполне отработана, и присущие ей достоинства и недостатки хорошо известны. Многие эксперты достаточно жестко отзываются о маркетинговых мифах, связанных с этими батареями. Сравнивая их с классическими наливными свинцовыми батареями, нужно отметить следующие негативные факты:
AGM VRLA-батареи тоже выделяют водород.
При недооценке этого явления бывали случаи взрывов (кстати, это пример недобросовестного маркетинга – на самом деле водорода выделяется мало, и чтобы не возникало подобных проблем, достаточно избегать герметичной установки и сочетания перегрева с постоянным зарядом); * они более чувствительны к температуре среды (кондиционирование помещения с батареями строго обязательно); * чаще склонны к внезапным отказам; * чаще склонны к катастрофическим отказам, в частности, к возгоранию и взрывам; * чаще склонны к отказам вообще (при правильной эксплуатации уровень отказов порядка 1% в год на элемент); * не могут прослужить 10 лет даже в идеальных условиях (учитывая, что в типичной батарее ИБП несколько сотен элементов, и при отказе одного отказывает вся батарея, это неудивительно); * для гарантии работоспособности AGM VRLA-батареи требуют гораздо более продвинутого мониторинга (чем у нас в стране, как правило, пренебрегают); * за счет необходимости регулярного мониторинга стоимость их обслуживания получается в итоге не меньшей, чем у наливных (вот поэтому мониторинг зачастую и не ведется); * при этом AGM VRLA-батареи дороже аналогичных по параметрам наливных.
К реальным достоинствам AGM VRLA-батарей, по сравнению с теми же наливными, относятся:
Все маленькие аккумы для УПСов "внутри" выглядят одинаково — разный только размер пластин.
Как грамотно произвести работы по десульфатации ? Есть два способа
Процедура тренировки-десульфатации которую я рекомендую:
Собрать схему "с реле и лампочкой" (как самый простой и доступный пример), для циклирования СА — так чтобы подавать постоянное напряжение ХХ в 18-20В(под нагрузкой на ваш СА оно должно падать до 14.5-15В) с током не более 0.5С вперемешку с подачей нагрузки(лампочки). Лампочку(т.е. нагрузку) выбирать из расчета 10 часового разряда для вашего СА. (лампочку параллельно на клеммы СА, а "реле поворотов" в разрыв источника питания и СА с лампочкой). Большинство производителей СА рекомендуют 20 часовой разряд токами в 0.05С до 1.8В/элемент (т.е. до 10.8В на 12Вольтовом СА, измеренные под нагрузкой, или не ниже 12В ). 10-и часовой разряд будет примерно при 0.1С. Применение этой схемы при 10 часовой тренировке дает 1:1 "нагрузка:пауза" (немного не то что я писал ранее но зато этого 1:1 очень просто достичь) и способствует более полному использованию хим.веществ, потому что в паузах выравнивается плотность электролита. Ну а для тех кто "дружит с паяльником" — я уверен не составит труда спаять простой мультивибратор на двух транзисторах или микросхеме, и с него производить "лечебные циклы".
Как узнать что "лечебные циклы" закончились ?
Если в процессе тренировки было "кипение" электролита — то добавьте дистиллата в банки СА.
Общий вывод: береги честь смолоду, а свинцовый акк с момента покупки!
Отрывок из учебника:
Поступает много вопросов на тему — "что лучше — AGM или GEL?"
Здесь я расскажу о чрезмерном саморазряде, вредных примесях, разрушении(коррозии) СА
Так, всего 0.5% железа в электролите полностью разрядит СА за 8-10 дней
Переполюсовка свинцового АКБ
Разрушение(коррозия) положительных пластин СА.
"чудо-добавки" к электролиту СА, которые обещают чудесное воскрешение убитого СА. Правда?
Вниманию всех читающих.
Вопрос:На форуме вы очень очень часто используете слово "кипятильник" при упоминании различных ЗУ.
Насколько я понимаю, таковыми считаются все ЗУ, работающие по классической схеме — стабилизация тока(осн. заряд) и стабилизация напряжения (адсорбция или добивка). Кипение электролита происходит в основном при добивке снижающимся током при постоянном напряжении порядка 14,4-14,7В. Но "Ctek" тоже ведь имеет этот режим. Значит и его тоже считать кипятильником? И какой тогда вывод? Что после основного заряда либо не должно быть вообще никакой дозарядки (но тогда получаем недозаряженный аккумулятор), либо дозаряд с помощью импульсов/качелей? Правильно я все понял или нет, разъясните пожалуйста. Не нашел однозначного ответа: считать вредной фазу адсорбции падающим током у всех стандартных ЗУ или же "кипячение" как зло рассматривается уже позже, когда ЗУ переходит в режим хранения с компенсацией саморазряда и током в десятки миллиампер? И какой тогда вывод? Что после основного заряда либо не должно быть вообще никакой дозарядки (но тогда получаем недозаряженный аккумулятор), либо дозаряд с помощью импульсов/качелей?
!!! Вниманию всех кто занимается кальциевыми АКБ !!!
Почему производители рекомендуют заряжать до 16В, а не 14.4В ???
И "прокипятить" в конце заряда АКБ — САМ ЭТОТ СОВЕТ БЫЛ ВЫДАН 100 ЛЕТ НАЗАД, ПОТОМУ ЧТО ТОГДА АКБ БЫЛИ КЛАССИЧЕСКОГО ВИДА И СУЛЬФАТЫ ПРОСТО КИПЯЧЕНИЕМ ОСЫПАЛИ ВНИЗ БАНОК! ТАМ БЫЛИ СПЕЦИАЛЬНЫЕ КАРМАНЫ-ОТСТОЙНИКИ! И Число ГЛУБОКИХ циклов ТЕХ АКБ было порядка 50-100! ИМЕННО ПОТОМУ ЧТО "осыпалось лишнее" И ЗА 50-100 ЦИКЛОВ ВСЕ НАМАЗКИ РАЗРУШАЛИСЬ! Прошло 100 лет, технологии шагнули вперед — НО УЧЕБНИКИ НИКТО НЕ ПЕРЕПИСАЛ !!!
интересный вопрос: почему-же кальциевые АКБ так быстро разрушаются и теряют свои свойства?
Ответ был дан еще в 199Х годах — читаем ниже сканы из Старого Советского Учебника. Важные места для прочтения подчеркнуты красным.
Важно помнить: добавка фосфорной кислоты не есть панацея! она лечит одно но калечит другое! Ищите АКБ в которых наряду с "кальцием" есть Серебро в добавках. Только такое сочетание может оказаться самым стойким и долговечным. Тот производитель, кто делает такие АКБ — и есть тот кому нужно сегодня(современные АКБ) отдавать предпочтение. Но для "только тяговых" применений — по прежнему только свинцово-сурьмянистые пластины, но можно с малым добавлением Серебра — такие АКБ будут служить дольше.
Что такое "кальциевый" аккумулятор?
фотосессия разобранного АКБ "из УПCа" которому всего полтора года!
Неоднократно поднимаются вопросы "а как они все меряют емкость АКБ?"
ГОСТ 26881-86: методика проверки АКБ:
Состояние банок АКБ методом третьего электрода
Я создал отдельный "калькулятор" для тех кто хочет вычислить по этому методу напряжения банок.
Вот по ссылке (нажать) вы перейдете в калькулятор
Ниже текст для тех кто хочет лечить отдельные банки в АКБ.
последовательность действий (алгоритм) такой: 0. Имеем убитый или подубитый АКБ, необслуживаемого типа. Если тип обслуживаемый то нам повезло, сверлить ничего не надо. 1. Сверлим крышку для доступа к банкам: ( Это вид изнутри крышки стандартного автомобильного АКБ )
ВНИМАНИЕ!!! Перед данной процедурой аккумулятор следует тщательно вымыть, просушить и обезжирить верхнюю часть. Не нужно сразу во всех банках разваливать дырки большого диаметра. Достаточно засверлиться в каждую банку диаметром сверла до 2мм. Главное чтобы палочка припоя пролазила (она 1,5мм). Такое отверстие в последствии можно легко заделать. Сверлить в том месте где ближе к электролиту и нет "двойного дна". Например на bosch s5 silver можно сверлить так:
Через данные отверстия можно легко: 1. Проверить банки методом третьего электрода. 2. Проверить уровень электорлита в каждой банке. (по мультиметру ловим касание палочкой электролита и ставим на ней маркером риску). 3. Шприцом с иголкой долить воды в каждую банку до нормы или хотя бы выровнять уровень электролита во всех банках. 4. При желании можно померить плотность в каждой банке. Соблюдаем технику безопасности!!! Не коротим пластины!!! Чтобы не тыкать палочкой по пластинам, поставьте на ней маркером метку "максимальной глубины". В этом месте её можно и согнуть на 90 градусов чтобы не провалилась.
К вопросу о внутренних замыканиях внутри АКБ.
а вот фото с тепловизора АКБ, у которого КЗ вверху пластин, от частого кипячения:
мои ЗУ таки растворяют сульфаты, так что хлопья растворяются, а не кусками падают вниз, как при классике. Вот фото в доказательство (это делал пользователь моей ЗУ) того-же места что и фото выше, но после заряда Версией4(ТОР):