Хлорид цинка при пайке металлов

У этого термина существуют и другие значения, см. Флюс.

Разные паяльные флюсы и моток припоя

Паяльная кислота и жидкая канифоль

ОписаниеПравить

• способствуют лучшему смачиванию припаиваемых или свариваемых деталей;
• способствуют лучшему растеканию припоя по шву;
• предохраняют нагретый при пайке металл от окисления.

В зависимости от технологии, флюс может использоваться в виде жидкости, пасты или порошка. Существуют также паяльные пасты, содержащие частицы припоя вместе с флюсом; иногда трубка из припоя содержит внутри флюс-заполнитель. Остатки разных флюсов могут быть как диэлектриками, так и проводить электричество. В случае электросварки флюс обычно наносится на поверхность сварочного электрода в качестве покрытия. Иногда добавляется в зону сварки в виде порошка.

Примерами флюсов могут служить:

• канифоль — смесь смоляных кислот и их изомеров;
• нашатырь (хлорид аммония, NH4Cl);
• соли, например, бура (тетраборат натрия, Na2B4O7).
• ортофосфорная кислота — раствор кислоты в воде, от 85 % и менее с добавками присадок
• паяльная кислота — водный раствор хлорида цинка, активный флюс

КлассификацияПравить

Основные требования к таким флюсам — низкий ток утечки и низкая коррозионная активность.

Простейшие флюсы такого типа создают на основе канифоли — например, растворы канифоли в спирте — этаноле либо других спиртах или спирто-бензиновой смеси, они подходят только для меди. Также часто применяются кислотные флюсы — разнообразные кислоты и их соли, но в связи с большой кислотностью, необходимо промывать место пайки. Даже такой флюс, как глицерин, после пайки необходимо смыть с печатной платы, так как он достаточно гигроскопичный (влагоемкий), чтобы под действием собранной им влаги место пайки быстро окислилось. Исключением является канифоль и её спиртовые растворы из-за того, что она покрывая поверхность также срабатывает как своеобразное нейтральное защитное покрытие.

Флюсы для алюминиевых сплавов

Хотя алюминиевые сплавы можно паять свинцово-оловянными припоями, лучшие результаты достигаются с многокомпонентными припоями, содержащими цинк, кадмий, висмут и другие металлы.

Применяется «бинарный» флюс: концентрированная ортофосфорная кислота (часто называемая просто фосфорной) — до побеления, затем 20%-я эвтектика (50 мол.%, а.и. 8:11,5) NaOH—KOH в глицерине.

Флюсы для пайки нержавеющих сталей

• Технология конструкционных материалов: Учебник для студентов машиностроительных специальностей вузов / А. М. Дальский, Т. М. Барсукова, Л. Н. Бухаркин и др.; Под ред. А. М. Дальского. — 5-е изд., исправленное. — М.: Машиностроение, 2004. — С. 283. — 512 с.
• Припои и флюсы. Дата обращения: 6 июля 2015. Архивировано 5 апреля 2009 года.
• ГОСТ 19250-73. Флюсы паяльные. Классификация. internet-law.ru. Дата обращения: 23 марта 2020. Архивировано 23 марта 2020 года.

СсылкиПравить

Лужение металла может применяться в различных случаях – при пайке, для увеличения защитных свойств металла, для скрытия изъянов его поверхности. Чаще всего для этого применяются мягкие припои – с температурой плавления не выше 300°C. Технология их использования довольно проста и не вызывает серьезных затруднений даже у тех, кто взялся за эту работу впервые.

00893222 – обезжириватель (удалитель силикона);

0098490001- паяльная лампа или 07022020 — фен;

0098290 — паста лудильная Lead-Free 1кг;

0098230 – припой оловянно-свинцовый;

00899480, 00899481, 00899482 – шпатели деревянные;

0071461 73 — станок для рихтовочных полотен;

0071461 72 — рихтовочное полотно.

Подберите материалы для лужения, наилучшим образом подходящие для материала того изделия, которое вы собираетесь лудить. Если возможен его контакт с пищевыми продуктами, припой не должен содержать свинца. Есть много безсвинцовых припоев – сплавы олова с индием, бериллием, цинком, серебром. Можно использовать и чистое олово. При этом следует иметь в виду, что безсвинцовые припои уступают оловянно-свинцовым (ПОС) по адгезии и смачиваемости. Поэтому если изготавливаемое изделие не будет иметь прямого контакта с человеком, лучше использовать для лужения оловянно-свинцовые припои. (0098230 – припой оловянно-свинцовый, 00899480, 00899481, 00899482 – шпатели деревянные)

Выбор флюса определяется видом обрабатываемого материала. Для лужения черных металлов лучше всего подходят хлорид цинка (ZnCl2 – хлористый цинк, паяльная кислота) и хлорид аммония (NH4Cl – хлористый аммоний). Для нержавеющей стали применяют фтористую кислоту. Хорошим средством является униспа-3, представляющая собой 20% раствор в воде ортофосфорной кислоты. Она способна удалить не только пленку окисла с поверхности металла, но и ржавчину. Этот пункт можно пропустить.

. Очень удобным средством для лужения являются паяльные пасты, которые содержат в своем составе припой и флюс, что избавляет от необходимости по отдельности обрабатывать изделие флюсом и припоем. В частности, паста S-Sn97Cu3 фирмы Wurth является безсвинцовой и обладает хорошей смачиваемостью. При применении паяльной пасты после очистки и обезжиривания поверхности нанесите тонкий слой состава на обрабатываемую поверхность и нагрейте ее феном или паяльной лампой. При этом старайтесь не перегреть – сигналом к окончанию нагрева зоны должно послужить начало вскипания пасты. После нагрева удалите с поверхности остатки пасты чистой салфеткой.(0098290 — паста лудильная Lead-Free 1кг, кисть в комплекте)

В качестве нагревающего элемента при небольшом размере и малой толщине изделия используйте электрический паяльник. При больших размерах применяйте паяльную лампу, газовую горелку или фен. Нагревающий прибор должен обеспечивать нагрев металла до 250-300°C. (0098490001- паяльная лампа или 07022020 – фен)

После очистки обработайте поверхность подходящим флюсом или лудильной пастой – с помощью кисти или тряпочки – и прогрейте ее до нужной температуры одним из устройств, перечисленных в шаге 4. После этого приступайте к нанесению припоя. (0098290 — паста лудильная Lead-Free 1кг, кисть в комплекте , 0098230 – припой оловянно-свинцовый).

При значительных размерах изделия положите припой на поверхность нагреваемого металла, дождитесь его плавления и разотрите по поверхности деревянным шпателем или кистью с жесткой щетиной. (00899480, 00899481, 00899482 – шпатели деревянные).

Можно предварительно нагреть припой в емкости до расплавления и размешать палочкой – для того, чтобы он принял форму очень мелких камешков. Затем эти камешки распределите по поверхности детали, прогрейте ее и разотрите припой кистью или деревянным шпателем.

Цинковые сферические аноды

Цинк: довольно пластичный серебристо-белый металл. Применяется для защиты стали от коррозии (оцинковка, которая хорошо известна всем, или металлизация — для мостов, емкостей, металлоконтрукций).

Цинк: довольно пластичный серебристо-белый металл. Применяется для защиты стали от коррозии (оцинковка, которая хорошо известна всем, или металлизация — для мостов, емкостей, металлоконтрукций). Также используется в качестве материала для отрицательного электрода в химических источниках тока, то есть в батарейках и аккумуляторах. Чистый металлический цинк используется для восстановления благородных металлов добываемых подземным выщелачиванием (золото, серебро). Кроме того, цинк используется для извлечения серебра, золота и др.

Хлорид цинка — важный флюс для пайки металлов. Также окись цинка используется для производства краски — цинковых белил.

Цинковые аноды представлены в виде шариков, диаметром 50 мм, полусфер и др.

А также в ассортименте есть пластины.

• 10*150*1000 мм ;
• 10*200*1000 мм;
• 10*250*1000 мм
• и другие по желанию заказчика.

Примечание: Предложенные Zn аноды соответствуют стандарту отечественных цинковых анодов ЦВО согласно ГОСТ 1180-91 и ГОСТ 3640-94. Но, в отличие от отечественных цинковых анодов, импортные аноды Zn (Zn = 99,99%) соответствуют требованиям DIN EN 1179:1996.

Они содержат минимальные примеси и соответственно обеспечивают технологичность, стабильность, рентабельность и экономичность работы электролитов в течение длительного времени без фильтрации при гарантированном высоком качестве цинкового покрытия без набросов.

Каждая поставка сопровождается международным Сертификатом качества.

Мы гарантируем постоянство поставок анодов Zn DIN EN 1179:1996 со склада в Киеве согласно Вашей заявке.

Цинковые сферические аноды

Занялся пайкой различных изделий из металла у себя в мастерской. Для этих дел мне понадобились различные флюсы и кислоты. Как-то мне было лень идти в магазин, а паять-то надо было, ну и я сделал специальную паяльную кислоту своими руками из того, что было в мастерской. Поэтому дальше хочу рассказать вам немного про паяльные кислоты и как правильно самостоятельно делать паяльную кислоту.

Что такое паяльная кислота и для чего она нужна

Если же вы учили химию, то знаете, что среди металлов есть вещества с большой активностью.

Многие из них вступают в реакцию с воздухом, в результате чего окисляются.

Оксиды, что образовались на поверхности металлов превращаются в гидроксиды из-за воздействия влаги, что находится в атмосфере.

Подобные смеси из продуктов окисления металла называют ржавчиной.

Ржавчина и другие оксидные слои, которыми покрываются другие металлы, не позволяют ничего припаять к заготовке.

Решить эту проблему помогает кислотные флюсы, кислотность которых бывает разная. Простейшие кислотные флюсы – паяльные кислоты.

Паяльной кислотой называют группу разнообразных составов на основе одного или нескольких химических элементов, которые можно изготовить самостоятельно.

Изготовление паяльных кислот своими руками

Если для пайки вам нужны будут активные смеси то, к таким относятся растворы с хлоридом цинка.

Одной из таких активных смесей является соляная кислота.

Обычно соляную кислоту делают по рецепту 412 грамм цинку разбавить в 1 литре концентрированной соляной (гидрохлоридной) кислоты.

Процесс добавления цинка не очень приятный и безопасный, так как во время процедуры выделяются летучие пары.

Поэтому делайте это в проветриваемом помещении и в респираторе.

Пользуются популярностью сразу несколько различных составов на основе хлорида цинка.

Также соединения цинка используют во время цинкования для защиты металлов от коррозии.

Итак, для работы с продукцией чёрных и цветных металлов следующее соотношение:

• Хлорид цинка – от 25% до 30%;
• Вода – от 69,3% до 84,3% (в зависимости от процента хлорида цинка);

Соляную кислоту и хлорид цинка необходимо развести в воде, после чего хорошо перемешать. Желательно работать под вытяжкой.

Готовый материал хранить только в закрытой ёмкости, так как соляная кислота – сильно летучее вещество.

Паяльная паста с салициловой кислотой

Для работы с платиной, медью, серебром и их сплавами используют специальное средство.

Это средство – салициловая кислота, которую весьма легко изготовить своими руками.

Для этого просто смешайте салициловую кислоту, технический вазелин, триэтаноламин, после чего растворите смесь в спирте.

Паяльная кислота с вазелином

Иногда при работе с чёрными и цветными металлами удобнее использовать паяльную пасту на основе вазелина.

Для её изготовления необходимо смешать насыщенный раствор хлорида цинка (3,7%) с техническим вазелином (85%), после чего, для придания пасте нужной консистенции добавляют немного воды (приблизительно 11,3%).

Паяльная кислота с этиловым спиртом

Данная паяльная кислота с этиловым спиртом отлично подойдёт для работы с платиной, никелем и их сплавами.

Для её изготовления смешайте всё тот же хлорид цинка (1,4%) с этиловым (винным) спиртом (40%).

Полученную смесь разведите в воде и хорошо перемешайте.

С канифолью

Паяльная кислота с канифолью имеет пастообразную форму и используется для проведения ответственных работ с чёрными и цветными металлами и вообще весьма универсальна.

Её изготовление происходит путём смешивания 24% канифоли с 1% хлорида цинка, после чего полученную смесь непобедимо растворить в этиловом спирте.

После работы с данной паяльной кислотой рабочую зону необходимо промывать ацетоном.

Для изготовления паяльной пасты с канифолью, что используют для швов повышенной прочности, используйте следующую пропорцию:

Однако данную паяльную кислоту куда труднее отмыть после работы.

Паяльный флюс на основе олеиновой кислоты

Данный паяльный флюс используют для работы с алюминием, он имеет вязкую консистенцию и похож на тягучую жидкость.

Изготовление данного паяльного флюса происходит путём смешивания 20 миллилитров олеиновой кислоты с 3 граммами йода лития, полученную смесь подержите немного в водяной бане, а после перелейте в стеклянную ёмкость.

После остывания раствора перелейте и храните его в стеклянном флаконе.

После пайки с использованием этого самодельного флюса промойте рабочую зону ацетоном, спиртом или бензином.

Паяльная паста для пайки нихрома

Как понятно из названия, данная паяльная кислота используется при пайке нихрома.

Изготавливается она путём смешивания 7 г порошкообразного хлорида цинка, 7 г глицерина и 100 г технического вазелина.

Полученную массу необходимо хорошо перемешать, делать это лучше в специальной ступке или фарфоровой чашке, там же можно и хранить пасту.

Доступные варианты замены паяльной кислоты

Для обработки железа, стали, никеля, чистой меди и их различных сплавов перед пайкой используют ортофосфорную кислоту, которую зачастую называют фосфорной.

Эта кислота не только удаляет образующиеся оксиды, но и создаёт защитный слой, что легко разрушается под воздействием высокой температуры жала паяльника.

Ну а самый простой и популярный в народе метод замены паяльной кислоты – обыкновенный аспирин.

Раствор аспирина делают, просто смешав таблетку аспирина в небольшом количестве воды, после чего смесь наносится на заготовку и производится пайка.

Также некоторые мастера вместо приготовления раствора просто посыпают рабочую поверхность растолчённой таблеткой аспирина.

Рекомендую следующее видео, где автор наглядно показывает процесс изготовления самодельной паяльной кислоты:

Как итог

Паяльные кислоты можно легко изготовить своими руками даже без особых познаний химии. Существуют различные рецепты по изготовлению паяльных кислот. Самым популярным является – паяльная паста с канифолью. Для её изготовления нужно смешать 4% хлорида цинка, 16% канифоли и 80%технического вазелина. Ну а самый популярный вариант замены паяльной кислоты – обыкновенный аспирин.

Напишите в комментариях, как вы считаете какие кислотные флюсы качественнее – самодельные или фабричные

Пайка представляет собой процесс соединения деталей из металлов, находящихся в твёрдом состоянии, посредством расплавленного припоя и имеющего температуру плавления, меньшую температуры плавления основного металла. Пайка схожа с сваркой плавлением, отличием пайки является отсутствие расплавления основного металла, который имеется при сварке плавлением. В процессе пайки главное значение имеют взаимное растворение и диффузия основного металла и припоя.

Поверхности присоединяемых частей должны быть тщательно очищены и обезжирены. Очистку соединяемых поверхностей производят при помощи напильников или шаберов, а их обезжиривание — растворителями: бензин, ацетон и уайт-спирит. Перед пайкой поверхности следует у соединяемых частей удалить соляной кислотой оксидную плёнку.

В процессе пайки положение соединяемых частей относительно друг друга следует закрепить. Для этого используют струбцины.

В некоторых случаях в процессе пайки может наблюдаться явление, когда припой превращается в шарик, вместо того чтобы растекаться по всему месту пайки и заполнять стык между соединяемыми частями изделия. Это обусловливается различными причинами, чаще всего силами поверхностного натяжения. Иногда причиной недостаточного смачивания является большое различие между структурами припоя и основного металла, а также наличие оксидных пленок и загрязнения на поверхности припоя или соединяемых пайкой частей изделия. Поверхность металлических деталей всегда имеет микронеровности, которые образованы следами предшествующей обработки. Припой в расплавленном состоянии должен заполнять все эти полости. Для предупреждения образования оксидной пленки в процессе нагрева применяют специальные вещества — флюсы, которые также обеспечивают повышение смачиваемости припоем поверхностей соединяемых частей изделия и лучшее заполнение шва расплавленным припоем.

Для выполнения этих задач флюсы должны отвечать следующим параметрам:

• температура, при которой флюс растворяет оксиды, должна быть несколько ниже рабочей температуры припоя;
• скорость растворения оксидов должна быть выше, чем скорость пайки;
• пайка должна производиться достаточно быстро, чтобы помешать появлению новых оксидов;
• флюсы должны иметь низкую вязкость и умеренное поверхностное натяжение;
• флюсы должны полностью отшлаковывать загрязнения и отводить их из зоны пайки.

Паяние мягкими припоями

Мягкие припои представляют собой сплав легкоплавких металлов на основе олова и свинца, их изготавливают в виде прутков, проволоки или трубки, заполненной флюсом, масса которого составляет 5% массы припоя. Оловянно-свинцовые припои обозначают буквами ПОС (припой оловянно-свинцовый) и цифрами, показывающими содержание олова в припое в процентах. Процентное содержание олова в припое определяет область его применения.

Прежде чем приступить к паянию необходимо тщательно подготовить поверхности соединяемых частей заготовки, это достигается очисткой поверхности от грязи и коррозии шабером, надфилем или напильником. При паянии заготовок из листовой стали место припаивания протравливают 20% раствором соляной кислоты. Некоторые варианты паяных швов показаны на рис. 1. При помощи кисточки на место спая наносят тонкий слой жидкого флюса. При использовании твердого флюса поверхность паяния предварительно прогревают паяльником. Флюсы, применяемые при паянии мягкими припоями, обладают способностью очищать место спая от оксидов, предотвращают образование оксидов в процессе пайки и снижают поверхностное натяжение припоя, обеспечивая его лучшую текучесть и более эффективное заполнение пустот между соединяемыми пайкой частями заготовки. В качестве флюсов при пайке мягкими припоями используют: хлорид цинка, нашатырный спирт, канифоль, стеарин, паяльную пасту, раствор соляной кислоты. Состав флюса выбирается в зависимости от материала соединяемых частей заготовки.

Рис. 1. Схемы паяных соединений различных типов:

а — встык; б — внахлестку; в — ступенчатый встык;

г — соприкасающееся; д — встык с накладками; е — в раструб

Пересекающиеся детали могут быть запаяны в тавр или в угол. При этом поверхность спая располагается под углом к осевой линии деталей или параллельно одной из них и перпендикулярно к другой.

Соприкасающиеся детали паяют вдоль линии касания или в точке соприкосновения. Поверхность спая во всех рассматриваемых типах соединений может быть плоской или криволинейной.

Косостыковое соединение применяют главным образом в тех случаях, когда требуется увеличить прочность шва при стыке; оно более прочно, чем стыковое, из-за большой поверхности шва, но технологически сложнее.

В изделиях, подвергающихся в процессе изготовления после пайки изгибу и штамповке или работающих при больших статических нагрузках, а также в условиях ударных нагрузок или сильной вибрации, стыковые паяные швы, не применяют, а паяют внахлестку.

Рис. 2. Паяльник непрерывного нагрева:

а — газовый; б — бензиновый; 1 — рабочая часть; 2 — стержень;

3 — хомутик; 4 — горелка; 5, 9 — краны; 6 — рукоятка; 7, 8 — штуцеры;

10 — сопло; 11 — бензиновая горелка; 12 — рукоятка-резервуар

Соединяемые части заготовки должны располагаться таким образом, чтобы шов находился сверху. Как только место, к которому прикасается паяльник, прогревается и припой начинает плавиться и растекаться, паяльник без отрыва от шва перемещают, давая возможность припою заполнить зазор в шве между соединяемыми частями заготовки. Припой следует наносить тонким равномерным слоем без припусков. После окончания пайки выступающие над швом приливы удаляют напильником, а поверхность зачищают наждачной шкуркой.

В зависимости от требований, предъявляемых к соединяемым паянием мягкими припоями частям заготовки, паяные швы разделяются на три группы:

• прочные — необязательно герметичные, но обязательно обладающие определенной механической прочностью;
• плотные — сплошные швы, имеющие гарантированную герметичность, не допускающую протекания различных веществ;
• плотно прочные — обладающие и прочностью, и герметичностью.

Инструменты для паяния мягкими припоями. Главным инструментом для выполнения паяных швов является паяльник. В зависимости от способа нагрева рабочей части паяльника различают паяльники периодического нагрева, паяльники постоянного нагрева с использованием газовых или бензиновых нагревательных устройств и электрические паяльники, у которых рабочая часть нагревается электрическим током.

Паяльники периодического нагрева бывают двух типов: прямые и угловые. Разогрев паяльника осуществляется при помощи паяльной лампы или в кузнечном горне. Перед нагревом нос паяльника зачищается, а после нагрева очищается от оксидов, на него наносится флюс.

Паяльники непрерывного нагрева (газовые или бензиновые) обеспечивают постоянный нагрев рабочей части паяльника соответственно газовой или бензиновой горелкой.

Электрические паяльники (рис. 3) получили наиболее широкое распространение благодаря высокой надежности и простоте действия. Они выпускаются двух типов: прямые и угловые.

Рис. 3. Электрический паяльник:

а — прямой: 1 — электрический шнур; 2 — электрическая вилка;

3 — рабочая часть; 4, 7 — хомутики; 5 — кожух; 6 — нагревательный элемент;

8 — стержень; 9 — рукоятка; б — угловой

Печи сопротивления — это наиболее распространенный вид нагревательного оборудования, применяемого в пайке изделий. Печи сопротивления разделяют по следующим основным признакам:

• по роду работы и конструктивным признакам — на печи периодического и непрерывного действия;
• по атмосфере в рабочем пространстве — на печи с окислительной средой, с контролируемыми атмосферами и вакуумные;
• по рабочей температуре — на низкотемпературные (до 450℃), среднетемпературные (до 1100℃) и высокотемпературные (до 1600℃).

В электропечах периодического действия паяемое изделие через загрузочное окно помещают в рабочее пространство, в котором деталь неподвижна в течение нагрева и выдержки при температуре пайки.

В электропечах непрерывного действия паяемые изделия с помощью транспортирующего устройства передвигаются от загрузочного окна к разгрузочному, нагреваясь до заданной температуры. Печи непрерывного действия имеют большую производительность и их сравнительно просто компоновать в поточные и автоматические линии. Печи имеют несколько тепловых зон с автоматическим регулированием температуры, что позволяет с достаточной точностью выдерживать различные режимы нагрева детали. Печи непрерывного действия рассчитаны на работу в окислительной и контролируемых атмосферах. В последнем случае камеры нагрева и охлаждения выполнены герметичными, для чего они снабжены загрузочными и разгрузочными шлюзовыми камерами.

По типу транспортирующего устройства электропечи непрерывного действия подразделяют на конвейерные и карусельные.

Конвейерные печи применяют для пайки мелких и средних изделий массового производства. По плоскости перемещения изделий печи бывают горизонтальные и вертикальные. Вертикальные печи занимают меньшую площадь, но они не нашли широкого применения вследствие сложности обслуживания.

Преимущество карусельных печей заключается в возможности использования их при высоких температурах. В карусельных печах можно нагревать изделия сложной конфигурации без поддонов, что не всегда возможно в конвейерных печах. Недостатки карусельных печей заключаются в трудности механизации и неудобстве использования их в поточных линиях из-за того, что загрузочные окна расположены рядом.

Для нагрева изделий под пайку путем теплопередачи от нагретых жидкостей: масла, расплавленных солей и щелочей применяют электронагревательные ванны. В паяльном производстве наибольшее распространение получили соляные ванны цилиндрической или прямоугольной формы с внешним или внутренним обогревом. Внутренний обогрев осуществляется электродными или трубчатыми электронагревателями (ТЭН). Электронагревательные ванны обладают следующими преимуществами перед печами сопротивления:

• высокой равномерностью нагрева изделий вследствие значительно большей теплопроводности жидкости по сравнению с теплопроводностью газов;
• высокой скоростью нагрева изделия благодаря высоким значениям коэффициента теплоотдачи от жидкости к металлу;
• большой производительностью;
• защитой изделий от окисления;
• изделия в процессе нагрева и выдержки изолированы от воздушной среды и при извлечении из ванны покрыты тонким слоем соли или флюса.

К недостаткам нагрева в электронагревательных ваннах следует отнести:

• большой удельный расход электроэнергии из-за повышенных тепловых потерь зеркалом ванны;
• необходимость непрерывной эксплуатации из-за сложности и длительности разогрева до рабочего состояния;
• тяжелые и вредные условия труда;
• необходимость очистки изделий от соли или флюса;
• большой расход соли или флюса и необходимость предварительной сушки их перед загрузкой.

Ванны с внутренним обогревом по сравнению с ваннами с внешним обогревом меньше по габаритам, имеют меньшие тепло потери и меньший удельный расход электроэнергии. Кроме того, для селитровых ванн внутренний обогрев более безопасен, так как при этом менее вероятен перегрев дна ванны из-за загрязнения нижних слоев селитры. Недостаток такого обогрева состоит в малом сроке службы нагревательных элементов вследствие эрозии трубчатого кожуха нагревателя при высоких температурах.

Длительность процесса пайки в жидких расплавленных солях или припоях кратковременная. Этот способ эффективен, так как он предполагает одновременную быструю пайку большого числа изделий и легко может быть механизирован. Число деталей, погружаемых одновременно в ванну, ограничено объемом ванны и снижением температуры жидкой среды, происходящим в результате нагрева погружаемых деталей. Значительное преимущество пайки в соляных и флюсовых ваннах — возможность совмещения этого процесса с нагревом под закалку.

Этот способ пайки отличается высокой производительностью, а при достаточно большом отношении массы жидкой ванны к массе паяемого изделия позволяет поддерживать температуру расплава с точностью до 1℃, обеспечивая минимальные тепловые деформации паяемых деталей, высокую точность паяного изделия.

Низкотемпературная пайка в ваннах с расплавленным припоем

Распространены два способа пайки погружением в ванны с расплавленным припоем: погружением в покоящийся жидкий припой и погружением в подвижный жидкий припой. При пайке погружением изделие должно находиться в ванне до полного прогрева его до температуры пайки и затекания припоя в промежутки и щели. При опускании в ванну плоских изделий в горизонтальном положении под ними могут образоваться пары флюса, что приводит к появлению несмоченных мест в соединении, поэтому их погружают под углом к зеркалу ванны.

После удаления паяного изделия из ванны не стекший с него припой удаляют химическим или механическим путем. При необходимости предотвращения смачивания отдельных мест поверхности детали предварительно покрывают лаковыми, меловыми покрытиями или бумажными масками. Такие защитные покрытия перед пайкой просушивают, а после удаляют струей воздуха, щетками, уксусной или соляной кислотой.

Существенный недостаток этого способа пайки — сравнительно быстрое загрязнение жидкого припоя компонентами паяемого металла. Загрязнение припоя цинком, алюминием, кадмием ухудшает качество паяных изделий, и попадание этих металлов в ванну недопустимо.

Индукционные нагревательные установки

При индукционном нагреве нагрев паяемых деталей происходит в результате выделения энергии высокочастотного электромагнитного поля. В результате быстрого нагрева поверхность паяемой детали окисляется меньше, чем при нагреве в пламени горелок или электропечах с обычной атмосферой. Быстрый нагрев предотвращает также интенсивный рост зерна и рекристаллизацию паяемого металла.

При индукционном нагреве металл, помещаемый в магнитное поле контура, по которому протекает переменный электрический ток, нагревается индуцированными вихревыми токами Фуко.

По частоте питающего тока различают установки промышленной частоты, питающиеся от сети 50 Гц или через специальные понижающие трансформаторы

По принципу действия установки могут быть методические и садочные. В методических установках изделие нагревается по мере его продвижения через индуктор. В садочных установках все участки изделия, помещенного в индуктор, нагреваются до заданной температуры одновременно. Электрические параметры этих установок в процессе нагрева изделия могут меняться в зависимости от изменения физических характеристик изделия при повышении их температуры.

Правила выполнения работ при пайке мягкими припоями электрическим паяльником

При пайке мягкими припоями электрическим паяльником необходимо соблюдать следующие правила:

• Необходимо проверить исправность паяльника, а также электропровода и электрической вилки;
• Следует обеспечить плотное прилегание друг к другу соединяемых пайкой частей заготовки;
• Необходимо протравливать очищенное место спая раствором соляной кислоты и покрывать слоем флюса;
• Паяние следует выполнять только хорошо прогретым и залуженным паяльником;
• Запрещается перегревать паяльник;
• При паянии длинного шва следует использовать прутковый припой, подводя его к месту паяния и перемещая вместе с паяльником.

Проверку качества паяния следует осуществлять:

• внешним осмотром, не допуская не пропаянных мест;
• наплывов припоя на шве;
• на герметичность;
• перегибом.

Паяние твердыми припоями

Паяние твердыми припоями обеспечивает более прочное соединение спаиваемых частей заготовки. Высокая пластичность и ковкость припоя, глубоко проникающего в основной металл, позволяет выдерживать значительные механические напряжения в спаиваемых местах при последующей обработке полученных заготовок как методами резания, так и методами пластического деформирования.

Подготовка места спая к паянию

Из-за того, что припой и материал заготовки имеют значительно меньшую разность температур плавления, этот способ паяния требует выполнения подготовительных операций в большем объеме, чем при паянии мягкими припоями.

Очистка поверхности. Нужно обеспечить абсолютную чистоту того места, где будет производиться паяние. Негативное влияние на процесс пайки оказывают не только оксидные пленки, но и жировые и масляные загрязнения на поверхности заготовки, поэтому они должны быть удалены.

Пригонка. Все соединяемые паянием части заготовки должны быть отожжены, иначе может возникнуть перекос соединяемых паянием частей заготовки. Все спаиваемые пустотелые детали должны иметь отверстия для выхода воздуха, так как при нагреве может произойти вспучивание или разрыв поверхности соединяемых частей изделия. При паянии твердым припоем должен быть выдержан определенный зазор между соединяемыми частями заготовки для его заполнения расплавленным припоем.

• стальная проволока при нагревании расширяется значительно меньше, чем фиксируемые ею заготовки;
• при нагревании железная окалина может восстановиться, что приведет к диффузии железа в металл соединяемых заготовок, поэтому изменятся физико-механические свойства соединяемых заготовок.

Часто приваривают обмоточную проволоку к поверхности соединяемых заготовок.

Нанесение флюса и припоя. При пайке твердыми припоями флюсы выполняют ту же функцию, что и при пайке мягкими припоями. Выбор флюса зависит от материала соединяемых заготовок. К твердым припоям относятся медно-цинковые (ПМЦ) и серебряные (ПСр). В обозначении марок припоев цифры показывают процентное содержание меди или серебра.

Инструменты для нагрева места спая. Нагрев заготовок при паянии твердыми припоями осуществляется газовыми и бензиновыми горелками, в муфельных печах, соляных ваннах. Для создания газового и бензинового пламени используют — горелки.

Основные правила паяния твердыми припоями. При паянии твердыми припоями необходимо соблюсти следующие правила:

• проверить работоспособность и исправность источника нагрева места спая;
• проверить чистоту поверхности мест спая, плотность пригонки спаиваемых поверхностей;
• протравить место пайки раствором соляной кислоты;
• припой или место спая с прикрепленной пластиной припоя нужно нагреть в пламени горелки или в муфельной печи до температуры, близкой к температуре плавления припоя;
• припой следует расположить в месте спая смазать его флюсом и продолжать разогрев места спая до полного расплавления припоя и заполнения им швов паяного соединения.

Правила безопасности труда при паянии. При паянии необходимо выполнять следующие правила безопасности:

• Запрещается пользоваться неисправными инструментами и приспособлениями;
• Запрещается прикасаться к неисправным инструментам и нагретым частям инструмента для паяния;
• Нельзя наклоняться близко к месту паяния;
• Работу следует выполнять под вытяжкой;
• Для удерживания спаиваемого изделия необходимо использовать плоскогубцы;
• При пайке тугоплавкими припоями нужно работать в перчатках и защитных очках;
• Следует тщательно мыть руки с мылом после окончания работ.

Специальные методы паяния. Наиболее производительной является низкотемпературная пайка погружением в расплавленный припой. Паяние таким способом выполняется на специальных установках, на которых смонтированы ванны с флюсом и расплавленным мягким припоем. Детали предварительно очищают и обезжиривают, потом погружают в ванну с флюсом, а затем с расплавленным припоем, после чего вынимают и охлаждают на воздухе до комнатной температуры. Заданную температуру припоя контролируют и поддерживают при помощи специального устройства с термопарой, помещенного в ванну.

Кроме описанного метода паяния для улучшения качества паяных соединений применяют пайку в защитных газах, вакууме и активной газовой среде. Основная особенность этих методов паяния состоит в том, что они выполняются без применения флюсов.

Лужение — процесс покрытия поверхностей деталей тонким слоем расплавленного оловянно-свинцового сплава. Лужение осуществляется для защиты деталей от коррозии и окисления, подготовки поверхностей заготовок и инструмента к паянию мягкими припоями. Перед лужением поверхность заготовки тщательно очищается и обезжиривается.

Паяные соединения обозначают по ГОСТ 2.313 — 82 условным знаком, который наносят на линию-выноску сплошной основной линией. На чертежах паяные соединения изображают, как показано на рис. 4.

Рис. 4. Условное изображение паяного шва на чертеже:

а — паяного шва; б — по замкнутому контуру

Преимущества и недостатки пайки

К технологическим преимуществам пайки относятся:

• возможность одновременного соединения нескольких узлов сложной геометрической формы или деталей со значительной протяженностью паяных швов, в том числе и в труднодоступных местах;
• получение высокого качества соединений, часто независимо от субъективных факторов;
• достижение более высокой производительности;
• снижение себестоимости продукции по сравнению с другими методами соединения. При общем нагреве изделия для пайки не имеют существенного значения площадь соединения и количество пересекающихся швов, отсутствует проблема напряжений и деформаций при соединении однородных материалов. Процессы легко поддаются механизации и автоматизации.

При соединении многих металлических материалов не допускается их перегрев выше определенной температуры во избежание потери ими структуры и свойств. Такой перегрев всегда можно исключить при пайке, выбирая соответствующие припои и способы.

К недостаткам пайки обычно относят низкую прочность паяного соединения, необходимость тщательной подгонки соединяемых поверхностей, использование в припоях дорогих и дефицитных металлов. Более низкая, чем у основного металла, коррозионная стойкость.

Хлорид цинка

Хлорид цинка, также называемый цинковым маслом, — это название химических соединений и гидратов с формулой ZnCl2. Хлориды цинка, из которых известно девять кристаллических форм, бесцветны или белы и хорошо растворимы в воде. Эта белая соль гигроскопична и даже жидкая. Поэтому образцы должны быть защищены от источников влаги, включая водяной пар в окружающем воздухе. Хлористый цинк находит широкое применение в текстильной промышленности, металлургических флюсах и химическом синтезе. За исключением очень редкого минерала цимонколлеита Zn5(OH)8Cl2·H2O, минералы с таким химическим составом неизвестны.

Как производится хлорид цинка?

Безводный ZnCl2 можно получить из цинка и хлористого водорода:

Аналогичным образом можно приготовить гидратированные формы и водные растворы путем обработки металлического цинка, карбоната цинка, оксида цинка и сульфида цинка соляной кислотой:

В отличие от многих других элементов цинк существует только в одной степени окисления, что упрощает очистку хлорида.

Коммерческие образцы хлорида цинка обычно содержат воду и продукты гидролиза. Такие образцы можно очистить перекристаллизацией из горячего диоксана. Безводные образцы могут быть очищены сублимацией в токе газообразного хлороводорода с последующим нагреванием до 400°С в сублимированном токе сухого газообразного азота. Наконец, простейший метод основан на обработке хлорида цинка тионилхлоридом.

Как выглядит хлорид цинка?

Он имеет форму и внешний вид белого кристаллического твердого вещества, гигроскопичен и плавится во влаге.

Какова молекулярная формула хлорида цинка?

Молекулярная формула: ZnCl2

В каких секторах используется хлорид цинка?

• Идентификация отпечатков пальцев
• дымовые шашки
• Текстильные и бумажные процессы
• Фармацевтическая индустрия
• Дезинфицирующее и консервирующее средство для древесины
• В качестве металлургической жидкости
• в органическом синтезе

Каковы области использования (процессы) хлорида цинка?

• Он используется в производстве таких припоев, как латунь, нейзильбер, нейзильбер. Хлорид цинка реагирует с оксидами металлов (МО) с образованием производных идеализированной формулы MZnOCl2. Эта реакция связана с использованием раствора ZnCl2 в качестве флюса для пайки — он растворяет пассивирующие оксиды, обнажая чистую поверхность металла. Флюсы, содержащие ZnCl2 в качестве активного ингредиента, называются «оловянной жидкостью».
• Его можно использовать при лечении возрастных заболеваний глаз.
• Его можно использовать для яркости часовой и минутной стрелок часов.
• Его можно использовать в составе некоторых безрецептурных мазей для лечения послеожогов.
• Хлорид цинка является полезной кислотой Льюиса в органической химии. Расплавленный хлорид цинка катализирует превращение метанола в гексаметилбензол.
• Konsantre sulu çinko klorür çözeltileri (suda ağırlık/ağırlıkça %64’ten fazla çinko klorür) çözünen nişasta, ipek ve selüloz içerir. Bu malzemelere olan ilgisiyle ilgili olarak ZnCl2, ateşe dayanıklı bir madde olarak ve Febreze gibi kumaş “tazeleticilerinde” kullanılır. Vulkanize elyaf, kâğıdın konsantre çinko klorüre batırılmasıyla yapılır.
• Дымовая смесь с хлоридом цинка («HC»), используемая в дымовых шашках, содержит оксид цинка, гексахлорэтан и гранулированный порошок алюминия, которые при воспламенении хлорида цинка, углерода и оксида алюминия реагируют с образованием дыма, образуя эффективную дымовую завесу.
• Нингидрин реагирует с аминокислотами и аминами с образованием соединения, окрашенного в «фиолетовый цвет Руэманна» (RP). При опрыскивании раствором хлорида цинка образуется комплекс 1:1 RP:ZnCl(H2O)2, который легче обнаружить, поскольку он флуоресцирует более интенсивно, чем RP.
• Разбавленный водный раствор хлорида цинка использовали в качестве дезинфицирующего средства под названием «дезинфицирующая жидкость Бернетта». С 1839 года сэр Уильям Бернетт продвигал его использование в качестве дезинфицирующего средства, а также в качестве консерванта для древесины. Королевский флот экспериментировал с его использованием в качестве дезинфицирующего средства в конце 1840-х годов, в том числе во время эпидемии холеры 1849 года, а также с его защитными свойствами, применимыми в судостроении и железнодорожной промышленности. Бернетт имел некоторый коммерческий успех со своей одноименной жидкостью. Однако после его смерти его использование было в значительной степени заменено карболовой кислотой и другими запатентованными продуктами.

Какова цена продажи хлорида цинка?

Вы можете позвонить нам, чтобы узнать текущие цены реализации хлорида цинка и воспользоваться лучшими ценами.

Где можно купить хлорид цинка?

Как SoleChem Kimya, мы продаем и поставляем хлорид цинка.

Хлорид цинка (цинк хлористый, дихлорид цинка, паяльная кислота) – химическое соединение Zn + Cl. Внешний вид может варьироваться, зависимо от марки вещества. Так, марка А выглядит как твердая масса, состоящая из гигроскопичных чешуек/кристаллов белого или с небольшим желтым оттенком цвета. Для марки Б, которая делится на 2 сорта, характерна форма бесцветного или светло-желтого раствора, возможно, с некоторым количеством мути. Запах отсутствует. Растворение в воде зависит от температуры, но в целом, оно хорошее, как и в ацетоне, этаноле, эфире и глицерине. Концентрированным растворам характерна кислая среда. Получение происходит при растворении Zn/его окиси в хлоридной кислоте с дальнейшим выпариванием либо при нагреве Zn в жидком состоянии в токе хлора. Вещество не горючее, но токсичное: может стать причиной хим. ожогов при вдыхании или контакте с кожей и слизистыми. Молярная масса – 136,2954 г/моль, плотность – 2,91 г/см³. Термосвойства: t плавления – 318 °C, t кипения – 732 °C. Формула: ZnCl2.

Хлорид цинка и его использование

Данный материал нашел широкое применение в разных областях. В стоматологии с его участием производят зубные цементы. В легкой промышленности наносят изображения на ситцевый текстиль и создают красящие составы, в частности, для хлопка. В пожарной сфере используют огнеупоры (огнеустойчивую пену, пропитку для картонной продукции и текстильных волокон), компонентом которых выступает дихлорид цинка. Также он может выступать осушителем, антисептиком для древесины, что особенно важно, если предвидится эксплуатация деревянных конструкций недалеко от источников грибков.

Кроме того, этот реактив задействуется в:

— нефтепромышленности для очистки нефти;

— изготовлении батареек/гальванических элементов;

— химии для синтеза ванилина и цианистого цинка;

— угольной отрасли для выполнения фракционного тестирования угольных проб;

— изготовлении активированного угля, где благодаря ему удается достичь высоких технических показателей. К примеру, если в работу берутся березовые опилки, дихлорид цинка увеличивает удельную поверхность в двадцать раз, если сравнивать с углем, не прошедшим обработку (с 50 до 1000 м2/г);

— металлургии для создания алюминия, рафинирования расплавов сплавов цинка и для очистки металлических поверхностей от оксидного слоя, предшествующей пайке, нанесению цинковых и хромовых покрытий. Хлористый цинк выступает флюсом при паянии цинка, железа, меди, латуни с помощью малооловянистых припоев в тех ситуациях, когда не важно коррозиовлияние флюсовых остатков и нет надобности в повышенной прочности. Также он является ингредиентом флюсов для спаивания нержавейки с задействованием твердых припоев, а совместно с хлористым аммонием используется при плавлении и заливке кадмиевых подшипников скольжения. Позволяет повысить качество пайки. Это одна из главных областей его применения, где он известен, как паяльная кислота.

Хлорид цинка очень важен в разных промышленных отраслях и с лихвой окупает все затраты на свое приобретение. Интересуют поставки данного вещества? Обращайтесь! Не только организуем доставку необходимой партии, но и поможем более детально раскрыть вопрос, как использовать хлористый цинк на практике.