Холодный припой для проводов

Вы когда-нибудь сталкивались с холодное паяльное соединение в прошлом? Как вы решили проблему? Вы получили онлайн-помощь?

Большинству инженеров приходится сталкиваться с проблемой производства ненадежной электроники из-за холодных паяльных соединений, либо во время сборки промышленных печатных плат, либо при прототипировании с более новыми тенденциями (например, при использовании гибких печатных плат).

Как профессиональный производитель печатных плат, WellPCB часто беспокоился о холодных паяльных соединениях в прошлом. Из-за этих проблем мы рискнули исследовать больше по этой конкретной теме и попытаться ответить на вопросы, которые могут беспокоить разработчиков печатных плат.

Это издание представляет собой сборник информации о холодных паяльных соединениях, которые могут помочь вам разработать лучшие печатные платы.

Общаясь сейчас со связистами на предмет «сообщите, кому какой припой нужен», получил достаточно типовой ответ — «хороший, чтобы всё паял». Углублённое обсуждение вопроса вынесло на поверхность несколько запомнившихся людям торговых марок — в первую очередь Asahi — но и только. Про флюсы и их различия сказано ничего не было.

Спектр задач по пайке при этом у связистов простирается от антенно-фидерного хозяйства (кабели, разъёмы), через аксессуары (зарядки, гарнитуры) и до ремонта собственно радиоаппаратуры (SMD-компоненты).

В связи с этим я не только провёл краткий ликбез и показал пару табличек, но и хочу написать про это здесь, чтобы потом было удобно давать ссылку 🙂

Итак: какие бывают флюсы в припоях, что лучше — ORL0 или ROM1 (я проверил гуглем, обе аббревиатуры на Хабре встречались 0 раз), где искать эту информацию и зачем вообще это надо.

Как известно, припой для радиомонтажных работ бывает проволокой или трубчатый — с флюсом внутри. Второй намного удобнее в большинстве случаев, так как требует меньше операций для работы (при хорошем флюсе предварительно чем-либо смазывать паяемые поверхности вообще не требуется), лучше смачивает спаиваемое соединение, более толерантен к передержке и перегреву места пайки, и так далее.

Вместе с тем, флюсы в припоях — как и вне припоев — очень существенно различаются по своим свойствам, простираясь от обычной канифоли до пригодных для лужения кастрюль агрессивных составов. И мало того, что магазины — но и производители ширпотребных припоев часто вообще не указывают, что именно за флюс они применяют (впрочем, обычно это оказывается просто канифоль, как самая дешёвая).

Между тем, нас на практике интересуют по сути только две характеристики флюса: наличие остатков и агрессивность. По крайней мере, если рассматривать только обычные оловяно-свинцовые или оловяно-медно-серебряные припои для пайки РЭА, а не специфических металлов и сплавов типа алюминия.

Наличие остатков определяет вид места пайки после, собственно, её завершения. Идеальный флюс оставляет после себя полностью прозрачный или слегка желтоватый остаток, который — даже без отмывки — минимально портит внешний вид места пайки. Флюс похуже оставляет после себя коричневый, хорошо заметный остаток, который очень хочется так или иначе отчистить.

Наличие остатков и их цвет зависит от базового материала флюса.

Агрессивность определяет, насколько хорошо флюс помогает паять не идеально чистые поверхности — то есть покрытые тем или иным слоем окислов — без предварительной механической зачистки. С другой стороны, агрессивный остаток, не отчищенный с платы после пайки, может вызвать коррозию дорожек и выводов (особенно при работе устройства в среде с высокой температурой и влажностью), а также уменьшить сопротивление между соседними выводами, вплоть до фатальных сбоев устройства.

Агрессивность определяется содержанием во флюсе галогенов (фтора и брома).

Чтобы быстро понять, куда применяется тот или иной флюс, человечество разработало довольно удобную 4-символьною систему обозначений:

(c) Stannol GmbH, https://www.soselectronic.com/a_info/resource/pdf/ine/Fluxes_EN.pdf

Первые две буквы означают базовый материал флюса, то есть, дают нам примерное понимание количества и качества остатков.

• RO — rosin — канифоль. Та самая, тёплая и ламповая, по сию пору остаётся основным базовым материалом для флюсов. Увы, даёт тот самый характерный коричневый остаток.
• RE — resin — смола. Сюда относятся натуральные смолы (канифоль же — не смола, а получаемый из неё продукт).
• OR — organic — синтетическая органическая основа. Вторая по популярности основа флюсов, и большое её преимущество — отсутствие тёмного остатка после пайки.
• IN — inorganic — синтетическая неорганическая основа.

Третья буква означает класс активности флюса: от низкой (L) через среднюю (M) к высокой (H).

Четвёртый символ — для разнообразия, цифра — означает содержание галогенов. 0 — отсутствуют, 1 — присутствуют в количестве, определяемом классом активности (до 0,5 % в L, от 0,5 до 2 % в M, более 2 % в H).

Практические последствия высокой активности с точки зрения применимости флюса также несложно пояснить:

Флюсы класса L не вызывают коррозии и проходят тест на минимальное сопротивление более 100 МОм даже без отмывки их после пайки. Их можно использовать без последующей отмывки.

Флюсы класса M могут вызвать незначительную коррозию места пайки, но по-прежнему проходят 100-МОм тест. Их желательно смывать с платы после пайки.

Флюсы класса H вызывают серьёзную коррозию и без отмывки не проходят тест на сопротивление. Их необходимо смывать с платы после пайки.

Что из этого на практике мы можем встретить в магазинах?

В предыдущей статье я рассказал о технологии соединения проводов при помощи опрессовки. Неплохой способ. Но если вы были внимательны, то заметили, что там я вскользь упомянул, что есть способы более надежные, чем опрессовка – сварка и пайка. О пайке мы сегодня и поговорим. И, да, как и обещал, сегодня я буду ругаться.

Вы думаете, что на первой фотке статьи запечатлена пайка? Нет, это не пайка. Es ist Scheiße, а не пайка! Мне, впервые взявшемуся за паяльник в восьмилетнем возрасте, было нелегко сотворить это непотребство. Пришлось постараться. Я даже копирайт на эту фотку не стал наносить. Как выглядит настоящая пайка, вы увидите позже.

Пайка, дорогой читатель, требует знаний и навыков, это – почти искусство. Надо чувствовать процесс, видеть, что происходит под жалом паяльника и понимать происходящее.

Мощный 100-ваттный паяльник, пруток припоя ПОС-61 и флакончик спирто-канифольного флюса – вот и все, что нужно звезде рок-н-ролла для качественной пайки. Мощность паяльника избыточна, но об этом чуть позже.

Разделываем кабели и делаем скрутки

Да-да, дорогой читатель, скрутка не входит в перечень разрешенных способов соединения. Но в данном случае скрутка не будет соединением; соединение будет пайкой. А скрутка – всего лишь технологический прием для фиксации жил, чтобы исключить их шевеление в процессе пайки. В строгом соответствии с инструкцией И 1. 09-10, недавно сменившей старую, добрую инструкцию ВСН 139-83

Какая прелесть! Ничего общего с первой фоткой. Немного пояснений

Это обычный диммер (регулятор освещения), собранный в единый блок с розеткой для паяльника. При помощи него 100-ваттный паяльник легким движением рукоятки превращается в паяльник любой меньшей мощности. Очень полезная штука.

Обратите внимание, пайка имеет меньшие габариты, чем опрессовка, как по длине, так и по диаметру.

Холодное паяльное соединение

Пайка — это процесс формирования электрических и механических соединений на печатной плате (PCB) путем подключения электронных компонентов к плате с использованием сплава расплавленного свинца и олова.

Это фундаментальный навык в электротехнике, поскольку он является центральной частью разработки и устранения неполадок схем.

Пайка часто производится с помощью паяльной станции или паяльника и паяльной проволоки (сплава олова и свинца). Тонкий наконечник металла (или соответствующий металлический материал) прикрепляется к контролируемому нагревательному элементу, подключенному к источнику питания во время пайки.

Со временем наконечник паяного железа нагревается до степеней, которые могут расплавить паяльную проволоку, чтобы стать расплавленной и помочь в создании паяльного соединения. Пайка — это навык, который отвечает за монтаж электрических компонентов на печатных платах.

2 Расскажите мне о паяльных соединениях

Паяльное соединение — это просто определенная паяная точка соединения электронного компонента с печатной платой.

Поперечное сечение идеального паяльного соединения должно иметь гладкий и глянцевый расплавленный припой вогнутой формы, который поднимается вверх по штифту элемента, подлежащего пайке, как показано на рисунке один ниже:

Изображение 1: идеальное паяльное соединение

Как можно догадаться из простого объяснения (или из опыта), хорошая пайка – это приобретенный навык, требующий большой практики. Для большинства из нас этот навык совершенствуется со временем в течение повторяющихся проектов и экспериментов.

Более того, даже в этом случае вы никогда не будете полностью свободны от ошибок как таковых; вы только становитесь немного лучше, чем вы были до практики.

Это означает, что каждый раз, когда вы паяете компонент, вы получаете шанс сделать это лучше, чем раньше, или научиться лучшему способу сделать это из ошибки, которую вы сделаете.

3 Распространенные проблемы с паяльным соединением

Есть различные ошибки, которые вы, вероятно, допустите во время этого процесса пайки. Некоторые из распространенных ошибок пайки, которые вы можете сделать во время изготовления паяльных соединений, включают:

1. Нарушенное соединение: образуется, когда паяное соединение нарушается до того, как расплавленный припой затвердеет

2. Холодное соединение: такое, где припой не может полностью расплавиться после пайки.

3. Перегретое соединение: эта проблема возникает, когда паяльная проволока не плавится, несмотря на нагрев. Этот акт приводит к перегреву флюса на плате, что усложняет процесс пайки.

4. Недостаточное смачивание: Эта проблема возникает либо на контакте, либо на плате. Это свидетельствует о том, что припой не нагревается неравномерно на плате и штифте. Недостаточное смачивание штифта показывает, что вы сожгли штифт больше, чем доску. С другой стороны, недостаточное смачивание на доске может свидетельствовать о применении слишком малого количества смачивающего материала.

Подробнее об этих вопросах будет рассказано в других предыдущих главах.

4 Итак, что же такое холодное паяльное соединение?

Я уверен, что теперь вы можете догадаться, что такое «холодное паяльное соединение» на данный момент, не так ли? Как уже отмечалось, холодное паяльное соединение является проблемой паяльного соединения, которая часто возникает во время пайки, когда припой не может полностью расплавиться и течь, образуя идеальное паяльное соединение.

Изображение 2: Холодное паяльное соединение

Это холодное паяльное соединение часто возникает, когда не удается должным образом нагреть паяльную проволоку перед пайкой. В некоторых случаях он также может возникнуть, когда кто-то нарушает либо плату, либо паяный штифт до того, как расплавленный припой затвердеет.

Мы также предложим практики, которые могут помочь вам свести к минимуму возникновение холодных паяных соединений.

ORL0

Перестановка букв даёт нам припои с флюсом без канифоли — к таковым на российском рынке относятся «Изагри» ФР 544-2-Т1, а также припои Felder серии ISO-Core ELR.

Скажу честно — ISO-Core ELR однозначно является моим любимым припоем для ручной пайки вот уже много лет, вытеснив в этом качестве Asahi FC5005. Во-первых, в нём физически мало флюса, всего 1 %, соответственно, немного и остатков. Во-вторых, он обеспечивает великолепную паяемость чистых поверхностей. В-третьих, не оставляет чёрных горелых остатков.

Семь практик пайки, которые вам нужно практиковать

Вот семь золотых практик, которые могут помочь вам избежать холодной пайки в ваших электронных проектах.

1. Иметь соответствующие инструменты. Более конкретно, инвестируйте в хороший паяльник. Паяльник часто отвечает за нагрев припоя. Таким образом, важно инвестировать в идеальный паяльник, который может позволить вам регулировать и контролировать количество тепла, используемого при пайке.

2. Используйте минимальное количество припоя при пайке.

3. Регулярно приводите в порядок наконечник паяльника.

4. Иметь надежный источник питания, который может питать нагреватель / паяльник при пайке.

5. По возможности используйте бессвинцовую паяльную проволоку (материал).

6. Всегда дайте достаточно времени для остывания расплавленного припоя. Не спешите паять.

7. Никогда не паникуйте при пайке. Я знаю, что это не очень нужно уже состоявшимся инженерам, но большинство новичков сталкиваются с холодными паяными соединениями из-за паники.

ROM1

Хороший вариант для проводов, разъёмов, контактов и прочих крупных элементов, которые некритичны к отмывке слабокоррозионного флюса, абсолютно некритичны к сопротивлению этого флюса, но зато часто бывают в той или иной степени окисленными и сопротивляющимися пайки.

Паять же платы флюсами группы **M1 в принципе можно, но не нужно — такая степень окисления, чтобы не справился **L0, на живых печатных платах встречается редко.

К этой группе из встречающегося в продаже относятся, например, Felder ISO-Core RA — характерные зелёные катушечки, в отличие от синих ELR.

Інші статті рубрики

• 07.02.2023LED FLEX NEON—светодиодный гибки неона. Супре яркий!Яркий светодиодный неон( Лэд Флекс Неон)—гибкий неона, который широко применяется:
  для неоновых вывесок,табличек,
  в автотюнинге: ангельские глазки с гибкого неона для любого типа фар,как для авто так и мото фар.
  Подсветка дома и помещений: ресторанов, кафе ,баром, мафов.
  Для екстрьера зданий.

  12 цветов в наличии. И есть многоцыветный (RGB) гибкий неон.

  Есть 12в, 24в также и 220В.

  Кратностью реза: 1см, 2,5см, 1м.

  Также, купить блоки питания к светодиодному гибкому неону можно у нас.

• 14.03.2021Встановлення Яскравих ангельських глазок «FLEX» з гнучкого неону. На любу фару авто чи мото!

Як підключити холодний Гнучкий неон (підключення гнучкого электролюминесцентного проводу)

Інструкція з підключення холодного неону. Відео урок.

Електролюмінесцентний провід(гнучкий неон, холодний неон) Річ досить цікава, так і цілком зручна. По суті це мідний дріт, на який нанесений шар люмінофора. Далі йдуть зверху 2 тонких проводка вздовж усього дроту. Зверху це справа закрита тонким шаром ПВХ. Поверх цього шару йде шар кольорового ПВХ для додання кольору. Такий провід добре світить в сутінках і вночі. Вдень він вже слабенький. У цій невеликій статейке я коротко поясню, як можна підключити даний провід. 1. Беремо паяльник, припій, флюс, ніж, термоусадку, дроти, інвертор і сам гнучкий неон. 2. акуратно зрізаємо шари ПВХ. Потім прибираємо в сторону два тоненьких проводка і зачищаємо від люмінофора жирний мідний провід. 3. Паяльником залудим жирний мідний дріт, тонкі проводки, і дроти для підключення. 4. Припаюємо дроти до жирного і тонким проведеннями неону і закриваємо їх термоусадками. жирний провід припаяний тонкі проводки припаяні все закриваємо термоусадкою 5. Дроти що йдуть від неону прикручуємо до проводів інвертора(полярність не має значення) Підключаємо інвертор до джерела живлення 12в(червоний до плюса, чорний до мінуса) 6. Включаємо,світить! Радіємо!).

можноли підключати неоновий гнучкий провід (холодний неон) частинами?

Тобто неоновий кабель —потім пробычный провд (подовжувач)—потім знову неоновий провід?

Можна щоб з одного інвертора виходило відразу кілька проводів?

—можна, але щоб не більше кількість (метраж) провда, ніж потягне інвертор. Тобто інвертор наприклад на 10м провда то тоді 10м підключаємо з одного інвертора можна окремими шматками.

Більш детальна і добре росжованна інструкція по підключенню неонового дроти.

Є кілька варіантів як зачистити його:

Акуратно канцелярським ножиком, при хорошом світлі знімаємо верхній шар ПВХ,так щоб не зрізати два тоненьких проводка(як два волосини) , потім зачищаємо сам основний мідний дріт, що покритий люмінофором.

Другий спосіб. На нашу думку простіше і швидше: Нагріваємо кінець дроту 1.5-2см на вогні (можна взяти для зручності свічку), коли провід наченает плавиться беремо кусачки і знімаємо плавлящий шматок ПВХ, ніби пластилін з дроту,тільки не перекусіть його з чуством).Так простіше, тим що відразу очищаються «проводки-волоски» і Вам не треба кожен разприглядыватся щоб їх несрезать. Потім також захищаємо основний мідний до гола.

ROL1 и ORL1

Встречаются довольно редко — например, теоретически есть «Изагри» ФРК 525-2-Т4 с активированной канифолью с добавлением галогенов, но практически в руках его держать не доводилось.

Впрочем, производители второго эшелона довольно часто указывают в качестве флюса «activated rosin» — что это значит и к какому классу относится, ROL1 или уже ROM, остаётся только гадать (а также не брать эти припои ни для чего, кроме ёлочных гирлянд и одноразовых поделок в радиокружке).

TL;DR

• для пайки SMD-компонентов и сложных печатных плат — флюсы категории ROL0 и ORL0. Если надо дёшево — то можно взять припои «ПМП» с канифолью, если есть средства — Stannol HF32-SMD, Asahi FC5005, Felder ISO-Core EL, а ещё лучше — Felder ISO-Core ELR.
• для пайки печатных плат и компонентов в не очень хорошем состоянии — флюсы категории ROM0 и ROM1. Felder ISO-Core RA, Asahi HF-532. Желательно, но не обязательно протереть или промыть место пайки после завершения работ.
• для пайки силовых проводов и разъёмов в плохом состоянии — флюсы категории ROH1. Asahi CF-10 и его аналоги, причём обратите внимание: если CF-10, несмотря на свою активность, довольно толерантен к нарушению техпроцесса и сохранению остатков флюса, то кажущиеся удобными водосмываемые флюсы на самом деле могут доставить куда больше проблем.

Что же касается трубчатых припоев других моделей и производителей — как правило, у серьёзных производителей есть даташиты, в которых указан класс флюса, условия его применения, температурные режимы, способы удаления.

Если же такого документа нет, а проводить самостоятельно тестирование на остаточное сопротивление (включая сопротивление через неделю работы устройства в тёплой влажной среде, а не только сразу после пайки), коррозию, содержание галогенов и так далее вы не готовы — таким припоем не стоит пользоваться ни для чего, кроме грубых работ или одноразовых поделок.

Ремонт холодного паяльного соединения

Холодные паяльные соединения часто возникают в виде нарушенных холодных паяльных соединений или просто холодных паяльных соединений из-за недостаточного нагрева припоя во время пайки. Начнем с:

1 Нарушенные холодные паяльные соединения

Это основные виды проблем холодного паяльного соединения для инженеров. Эти паяные соединения возникают, когда компонент или печатная плата перемещаются до того, как расплавленный припой правильно монтируется.

Они характеризуются вогнутой формой и наклонным штифтом внутри припоя. При близком соблюдении они также, вероятно, будут казаться грубыми и немного

Прежде всего, они не могут быть комфортно классифицированы как холодные паяльные соединения.

так как этот тип соединения иногда может быть изготовлен из хорошо расплавленного припоя. Тем не менее, они демонстрируют очень близкое сходство со стандартными холодными паяльными соединениями.

Кроме того, это связано с тем, что припой не охлаждается должным образом перед установкой электроники.

1 Как решить проблему холодных паяльных соединений

Как отмечалось выше, этот тип холодного паяльного соединения возникает, когда кто-то разрушает плату или элемент во время пайки.  Таким образом, вам нужно будет постоянно работать над своей задачей пайки, чтобы решить эту проблему.

Чтобы успешно пройти через это, вам может потребоваться специальный стол, установленный на земле при пайке. Если вы работаете в ограниченном пространстве, вы можете приобрести

2 Холодные паяльные соединения

В предыдущих главах мы определили холодные паяльные соединения как образующиеся из-за недостаточного нагрева паяльного материала. Такая проблема легко заметна, поскольку она приводит к комкам, близким к паяным соединениям, при этом не удается закрепить компоненты на печатной плате.

Из-за этой проблемы склеивание соединения может быть очень плохим и может привести к растрескиванию или даже разъединению компонентов, прикрепленных к паяльному соединению.

Холодные паяные соединения часто возникают, когда паяльный пистолет не снабжен достаточной мощностью. Иногда это также может быть признаком «грязного» наконечника паяльного пистолета.

1 Как решить проблемы холодного паяльного соединения

Для инженеров, использующих паяльные станции, единственной возможной причиной, по которой вы можете столкнуться с проблемами холодного паяльного соединения, является грязь, которая собирается на кончике паяльного пистолета.  Эта проблема также может привести к перегреву паяных соединений.

Поэтому первым шагом к решению проблемы холодных паяльных соединений является надлежащая очистка кончика паяльника.

Во-вторых, вам нужно будет снабдить паяльник соответствующим количеством электроэнергии для нагрева паяльного провода. Вам нужно будет только соответствующим образом отрегулировать вашу паяльную станцию / нагреватель в некоторых других случаях.

После того, как вы подтвердите тепло, вам нужно будет снова разогреть припой и смонтировать его.

В других случаях вы можете рассмотреть возможность покупки бессвинцового припоя, такого как припой SN96, который имеет короткое время перехода пластика. Этот тип сварки снизит шансы на неполное сгорание во время пайки.

В остальных главах мы обсудим вопросы пайки сопротивления суставов и его последствия; затем мы увенчаем его рекомендациями по практикам, которые могут помочь вам избежать холодных паяных соединений.

ROH1

Агрессивные флюсы для лужения кастрюль пайки сильно окисленных поверхностей. Высокое содержание галогенов, тщательная отмывка после пайки крайне желательна или строго обязательна (зависит от конкретного флюса) — иначе будет и коррозия, и пониженное до единиц мегаом сопротивление между соседними ножками компонентов, и все прочие прелести жизни.

Исходя из этого — если говорить прямо, применение ROH1 обосновано довольно редко. При этом ROH1 — чуть ли не на втором месте по распространённости в розничной продаже после дешёвых канифольных ROL0. Например, Asahi CF-10 составляет большую часть ассортимента Чип-и-Дипа по этой марке. Да и сегодняшняя беседа со связистами началась со ссылки на CF-10 на Алиэкспресс. Причиной тому цена или впечатление «да он вообще всё паяет» у начинающих радиогубителей — сходу сказать трудно.

С тем же CF-10 делает припои и «Изагри», и многочисленные китайцы.

Спасает CF-10 в основном довольно низкая коррозионная активность флюса после пайки: у него твёрдые негигроскопичные остатки, не склонные вступать в химические реакции с окружением. Тем не менее, если вы паяли CF-10 печатную плату, лучше будет протереть места пайки растворителем или помыть всю плату в УЗ-ванночке.

Помимо CF-10, Asahi делает ещё и водосмываемый ROH1 флюс C6. И казалось бы, виден его очевидный плюс — собственно заключающийся в отсутствии необходимости использовать для смывания изопропиловый спирт или иные специальные растворители. Однако, если с CF-10 производитель настаивает на том, что даже его остатки удалять не всегда обязательно, то вот C6 гигроскопичен и электропроводящ, поэтому тщательное удаление его остатков категорически необходимо — включая механическое, если это требуется. В качестве его достоинства указывается, что это допустимо сделать «в течение нескольких часов после завершения монтажа», а не немедленно.

ROL0

Большинство дешёвых припоев не имеют внятной (или никакой вообще) сопроводительной документации относительно используемого флюса, но обычно это просто канифоль — что, очевидно, относит их к классу ROL0. К таковым, например, относятся распространённые, недорогие и в целом вполне приличные отечественные припои ООО «ПМП».

Официальное указание на класс ROL0 из отечественных припоев имеет, например,«Изагри» с флюсом ФВК 525-2-T1 (обратите внимание, у «Изагри» именно последняя цифра в маркировке определяет активность флюса!).

Из зарубежных — широко известны припои Asahi с флюсами FC5000 и FC5005 (если вам интересна разница, то первый допускает низкотемпературную пайку от 270 °С, а второй только для 320 °С и выше), а также Felder ISO-Core EL (не путать с ISO-Core ELR) и Stannol HF32-SMD.

Эти припои хорошо паяют только чистые поверхности (более-менее свежее лужение, иммерсионное золочение и т.п.), кроме того, после них остаётся некрасивый коричневатый остаток подгоревшей канифоли.

Замечу, что хороший припой в этой категории уже будет отличаться от плохого: так, Asahi, Stannol и Felder в пайке ощутимо превосходят продукцию ПМП, подозреваю, из-за наличия в их флюсе дополнительных присадок. Между собой, впрочем, они тоже отличаются — у Felder содержание флюса аж 3,5 %, у Asahi 2,0 %, у Stannol всего 1,0 %.

Проблемы с холодным паяльным соединением

Во второй главе мы выделили тест на сопротивление как тест для обнаружения холодного паяльного соединения. Мы упустили единственное, что мы не высказали ни в причине, ни в возможном влиянии сопротивления на холодные паяльные соединения.

Теперь важно отметить, что все соединения проявляют некоторый уровень сопротивления питанию внутри цепи, однако из-за неполного сгорания свинцового и оловянного сплава паяльного вещества, используемого при пайке.

Холодные паяльные соединения могут проявлять более высокое сопротивление потоку электрических зарядов.

Эта проблема не всегда заметна мгновенно.  Однако со временем это приводит к большему энергопотреблению, а при длительном использовании холодные паяные соединения могут перегреваться и в конечном итоге привести к неисправности устройства.

2 Влияние сопротивления в холодных паяльных соединениях

Высокое сопротивление за счет холодных паяльных соединений является своеобразной «бомбой замедленного действия» для электроники. Иногда эффекты мгновенны, их легко заметить и легко исправить. Однако иногда последствия могут быть незаметными и могут сохраняться в производстве дефектных устройств.

Вот некоторые из эффектов, которые могут возникнуть в результате сопротивления холодного паяльного соединения:

Неполные схемы: Эта проблема возникает, когда холодное паяльное соединение не может соединить компонент и цепь. Хотя эта проблема нежелательна, ее легче всего обнаружить и исправить достаточно рано, так как устройство с этой проблемой не будет работать.

В других крайних случаях сопротивление может сочетаться с сопротивлением других подключенных резисторов в цепи, чтобы дать ошибочные показания. В таких инцидентах можно применить уже рассмотренные методы тестирования и решения для устранения этой проблемы.

Схемы перегрева: Перегрев контуров возникает, когда несколько различных холодных контуров соединены между собой. Это самая сложная проблема устойчивости к холоду суставов для обнаружения. В большинстве случаев схемы с этой проблемой будут работать на этапе тестирования и могут даже быть изготовлены для промышленного использования.

Проблема в том, что при длительном использовании эти цепи перегреваются и разрывают цепи для электроники и, следовательно, вызывают неисправность гаджетов.

Лучшим способом обнаружения проблем с сопротивлением, вызванных холодными соединениями, было бы использование мультиметра для их обнаружения, как обсуждается во второй главе.

ROM0

Встречаются нечасто, хотя весьма интересны для пайки выводных компонентов, разъёмов и т.п. деталей на платах в не очень хорошем состоянии — так как, с одной стороны, имеют активность выше припоев категории L, а с другой, не требуют отмывки и не содержат галогенов.

Тем не менее, при некотором желании найти можно, например, «Изагри» выпускает модель ФРК 525-2-Т2, а Asahi — припой с флюсом HF-532.

Обнаружение и тестирование холодного паяльного соединения

Никто не понимает важность тестирования холодных паяльных соединений, как тот, кто работает над крупными электрическими проектами.

Послушайте, вот раздражающий этап, с которым я сталкиваюсь, работая в одиночку над электронными проектами.

Интересно, относится ли такая история к вашему ежедневному рабочему опыту? Это выглядит примерно так:

Я работаю над электрическим модулем для более крупного промышленного проекта. Моя роль заключается в разработке одного из фундаментальных аппаратных компонентов для более масштабного проекта.

У меня уже есть программное обеспечение и электрический компонент, протестированный (на обычной макетной плате) и загруженный на микроконтроллер, готовый к пайке.

Я собираю свои «инструменты торговли» и иду шлифовать, стараясь как можно быстрее припаять все вещи. Примерно через 30 минут я заканчиваю весь проект. Все выглядит хорошо с моей стороны (или так я должен сказать).

Поэтому я заменяю резистор на другой. Однако, тем не менее, это не работает. Я проверяю наличие мультиметра и начинаю оценивать каждый компонент. Я замечаю одно холодное паяльное соединение и чиню его.

Устройство работает, но потом выдает неожиданные показания. Я работаю и готовлюсь к новому круговому исследованию с помощью линзы. Позже я обнаружил другой холодный паяльный сустав (примерно через час или около того) и починил его.

На этот раз мне удается взять его под контроль (после долгого и утомительного опыта, который иногда может привести вас к отставанию от графика).

Вы это видите? Вот почему вам нужно проверить наличие холодных паяных соединений. Без оценки холодных паяных соединений вы рискуете развить дефектный электронный. С учетом сказанного, давайте рассмотрим некоторые из тестов, которые вы можете провести на схемах для установки холодных паяльных соединений.

Визуальная проверка холодных паяльных соединений

Проверка визуально на наличие холодных паяных соединений и их фиксация должны быть вашим основным шагом при разработке схем. Мы уже описывали, как может выглядеть идеальное паяльное соединение (в первой главе).

Прежде всего, холодный паяльный сустав может выглядеть тусклым, беловатым и выпуклым или деформированным.

Я знаю, что все это больше похоже на «здравый смысл», не так ли? Более того, может быть, вам интересно, почему я его ввел. Иногда это выходит за рамки того, что мы видим своими глазами.

Возможно, вам придется взять увеличительную линзу и проверить через стыки припоя, чтобы отметить выпуклую форму и то, что припой заполнил зазоры. Вы не должны иметь возможность видеть свет, проходящий через суставы.

Иногда линзы могут помочь вам обнаружить те соединения, где припой недостаточно нагревал припой. Часто такие суставы кажутся грубыми при ближайшем рассмотрении.

Кроме того, когда вы подозреваете сустав, вы должны попытаться наклонить компонент, установленный на суставе, чтобы увидеть, отсоединяется ли он. Если такое случится, попытайтесь исправить это с помощью методов, которые мы обсудим в следующей главе.

Также важно убедиться, что припой не перетекает на другие соединения, так как это может создать короткое замыкание в цепи.

Использование мультиметра для проверки холодных паяльных соединений

При тестировании холодного паяльного соединения с использованием мультиметра есть две меры, которые вы можете использовать для установки холодного паяльного соединения. К ним относятся:

1 Испытание с использованием сопротивления (Ом)

Здесь вы начнете с переключения мультиметра для измерения сопротивления.  Часто на это указывает символ Ом (Ω).  В зависимости от типа мультиметра вы либо поворачиваете индикатор, либо нажимаете несколько контрольных циферблатов для переключения. Используйте сопротивление около 1K Ом для этого эксперимента.

Далее вы подключаете одну клемму мультиметра непосредственно к другой клемме счетчика. Здесь было бы полезно, если бы вы прочитали сопротивление ноль Ом. Этот шаг предназначен для проверки правильности работы мультиметра.

Как только вы убедитесь в этом, подключите терминал измерителя к соединению на одном конце, а другой на другом конце через компонент. Для нерезисторных электрических компонентов следует соблюдать ноль. Любое значение выше нуля может быть показателем холодного сустава.

2 Тестирование с использованием непрерывности

Используя тот же мультиметр, который мы использовали в тесте 2.3.1, переключите меру мультиметра на измерение непрерывности. Подключите два конца мультиметра и обратите внимание, что мультиметр подает звуковой сигнал, чтобы указать непрерывность.

Рисунок 3: Фото с указанием метки непрерывности

Как только вы будете удовлетворены, повторите процесс, подключив два конца мультиметра к двум концам цепи. Если мультиметр подает звуковой сигнал, то все может быть хорошо. Все остальное является признаком разрыва, который может быть результатом холодного паяльного соединения.

Ошибки пайки — это путь вперед

Ни одно конкретное устройство не может тестировать холодные паяльные соединения. Все тесты, рассмотренные выше, основаны на методах проб и ошибок. Этот факт является причиной, по которой вы не должны пренебрегать ошибками при этом. Когда вы становитесь слишком наивными, чтобы делать ошибки с электроникой, вы в конечном итоге делаете ошибки.

Таким образом, вы должны делать все это мужественно и быть готовым исправить все, с чем вы столкнетесь (с помощью методов в главе 3).

Со временем, с большим количеством решенных ошибок (которые вы делаете), вы начинаете становиться немного лучше, чем раньше. Так же, как новичок делает ошибки, профессионалы тоже делают ошибки.

Единственное различие заключается в типе ошибок и количестве времени, которое они тратят на их устранение. Итак, почему вы должны бояться?

Заключение

Я постоянно подчеркивал необходимость смелого процесса пайки, поскольку он является основной причиной холодного паяльного соединения. Как мы видели раньше, вам нужно делать некоторые из этих ошибок снова и снова, чтобы быть немного лучше, чем вы были раньше.

На всякий случай, если вам может понадобиться мы, чтобы распечатать вам надежную и профессиональную печатную плату, не стесняйтесь делать счет или запрос на нашем веб-сайте.