Самодельный газовый паяльник. Газовый паяльник своими руками

Изготовление жала паяльника своими руками

Создавая жало для паяльника своими руками из меди и прочих материалов, подбирайте диаметр так, чтобы он совпадал с внутренним Ø кожуха. Таким образом, чтобы сделать тонкое жало для паяльника своими руками, правильно брать более тонкие медные жилы, а в остальном процесс будет схожим.

Самодельное жало паяльника

Выбирать длину жала нужно с небольшим запасом, так как со временем его потребуется стачивать, оно будет уменьшаться в размере. Но длина не должна превышать 3 см, иначе инструментом будет неудобно работать. Кроме того, слишком длинное жало приведет к потерям теплового коэффициента полезного действия.

Для фиксации жала еще потребуется создать кожух. Его изготавливают из тех же материалов, из которых можно сделать жало для паяльника. Материалы желательно подбирать идентичными. Для кожуха подойдут обрезки трубы около 2,5 см длиной.

Края распила не должны иметь заусенец и прочих неровностей. После распиливания заготовку обрабатывают напильником, чтобы края стали ровными. Внутреннюю часть можно зачистить при помощи отвертки, проворачивая ее в трубке.

После всех подготовок рекомендовано проверить, сходятся ли размеры кожуха с самим наконечником.

Дальнейшим этапом процесса под названием «Как сделать тонкое жало паяльника» является обтачивание его рабочей области, чтобы придать ей нужную форму. Чаще всего ее делают в виде конуса.

В это время приходится сточить значительное количество материала при помощи напильника.

Если есть возможность использовать настольное точило, это существенно ускорит процесс, так как медь является металлом, тяжелым в ручной обработке, и обточка напильником займет много времени.

«Обратите внимание!

Визуально форма жала должна быть похожа на заточенный карандаш. В первый раз она может получиться далеко не идеальной.»

Когда мы делаем жало для паяльника, то обтачиванию нужно посвятить достаточно внимания, чтобы деталь получилась максимально схожей с заводскими моделями. От этого зависит удобство дальнейшей работы.

При обрезке задней части жала нужно создать максимально ровный торец, чтобы оно могло стоять на поверхности стола без поддержки.

Это необходимо для максимального уровня соприкосновения с нагревательным элементом.

Заточка нового жала

Изготавливая медное жало для паяльника своими руками, нужно обеспечить его надежное соединение с кожухом. С помощью метчиков и плашек нарезают резьбу на поверхности каждой детали.

Несмотря на то, что самодельные инструменты и детали редко предполагают столь серьезный подход, именно резьба поможет избежать проблем с выпадением жала при тепловых расширениях и сужениях во время работы. Это надежный способ закрепить жало.

В дальнейшем, при износе детали, менять придется только сам наконечник, а также нарезать на нем резьбу, т.к. кожух будет оставаться тем же.

  Особенности ремонта паяльника

Разницы в том, с чего начнется нарезка – жала или кожуха – нет. Заготовку нужно зажать в тисках и проработать поверхность на нужную длину. Дальнейшим этапом процесса «Как сделать жало для паяльника своими руками» являются зачистка и соединение. Резьбу нужно почистить при помощи металлической мочалки.

Полировка жала своими руками

Если есть какие-либо грубые углы, их можно сточить напильником. После зачистки всех частей кожух и жало нужно соединить между собой. Если вначале будет ощущаться сопротивление – в этом ничего страшного нет, так как новая резьба может вести себя именно так, особенно при плохой зачистке. Чтобы улучшить ход резьбы, можно несколько раз вкрутить и выкрутить деталь.

На последних этапах идет полировка жала, когда оно уже вкручено в кожух. Чтобы продлить срок его эксплуатации, требуется дополнительно покрыть поверхность никелем.

Покрытие самодельного жала никелем

Это не обязательно, но без такого покрытия жало долго не проживет. Это простой, не особо затратный и быстрый процесс. Покрытие никелем защищает инструмент от ржавчины и коррозии.

Изготовление мини-горелки

Миниатюрная горелка

Если вам нужно работать с мелкими деталями или платами, то такая большая горелка вам совсем не подойдет. В таком случае можно изготовить небольшую горелку из подручных средств, которая будет выдавать температуру до 1000ºC. Вам понадобятся:

1. Обычная капельница – 2 шт.
2. Игла для накачивания мячей.
3. Игла для медицинского шприца.
4. Паяльник.
5. Напильник.
6. Медная проволока.
7. Плоскогубцы.
8. Шлифовальный камень.
9. Флюс для пайки.
10. Термопистолет.

Устройство самодельной мини-горелки

Вооружившись всеми инструментами, можно приступать к работе. Для удобства разделим процесс на такие этапы:

1. Первым делом напильником нужно сделать пропил в игле для мяча. Он должен быть немного дальше середины. Бывают иглы, в которых такое отверстие уже есть, это еще лучше.
2. Затем возьмите иглу от шприца и изогните ее примерно на 45˚ посередине.
3. Так как на кончике игла срезана под углом, ее нужно сточить на шлифовальном камне так, чтобы образовался ровный, прямой срез.
4. Вставьте в отверстие иглы для мяча тонкую иглу. Ее кончик должен выступать на 1–2 мм.
5. Зафиксируйте иглу, обмотав место соединения тонкой медной проволокой.
6. Фиксация иглы Смажьте проволоку флюсом и припаяйте место соединения, чтобы сделать все герметичным.
7. Достаньте капельницы и подсоедините их к основаниям двух игл.
8. Зажимы-регуляторы сдвиньте к иглам, они будут служить ручкой и регуляторами подачи воздуха и газа.
9. Соедините их между собой термопистолетом.
10. Вот и все, теперь остается только подключить источник газа (зажигалку или газовый баллончик) и баллон со сжатым воздухом.

Через толстую трубку будет проходить газ, а через тонкую (медицинскую) сжатый воздух. Изменять давление газа и сжатого воздуха можно благодаря регуляторам капельницы. Такая маленькая горелка будет полезна для использования в домашних условиях.

Газовая горелка – полезный инструмент в умелых руках. Для того чтобы иметь ее, необязательно идти в магазин и тратить деньги на покупку. Все можно сделать самостоятельно. Главное, подготовить все материалы и инструменты, а также исследовать технологию по изготовлению горелки.

Как работает газовый паяльник?

Как и конструкция устройства, так и принцип его работы не отличаются особой сложностью. В специальном резервуаре находится газ, который под давлением выходит наружу. Поток пламени ограничивается регулятором. Такую модель можно использовать в качестве обыкновенной газовой горелки.

А интенсивность пламени необходимо регулировать в зависимости от того, какой тип работ планируется выполнить. Процесс воспламенения газа может активироваться как с помощью внешних источников (зажигалок, спичек), так и с помощью пьезоподжига. Безусловно, модели, оснащенные пьезоподжигом, обладают особым преимуществом. Их можно использовать в любом месте и в любое время, не опасаясь, что в кармане не окажется спичек или зажигалки.

Использование открытого пламени ограничено достаточно скудным перечнем работ. Поэтому производители оснащают газовые паяльники специальными катализаторами, которые внешне напоминают обыкновенные керамические сетки с платиновым покрытием. Основная задача катализатора – сделать так, чтобы пламя не вырывалось из сопла паяльника, а равномерно распределялось по всей поверхности сетки и нагревало жало.

Важно! Керамика – очень хрупкий материал. Старайтесь аккуратно обращаться с газовыми паяльниками, чтобы не повредить целостность керамического катализатора. Если вы умеете обращаться с различным оборудованием, рекомендуется заменить керамическую деталь на катализатор из нихромовой нити.

Если систематизировать представленную выше информацию, то принцип работы устройства можно представить по следующему плану:

1. Резервуар заполняется газом. Для этого можно использовать обычный газ, на котором работают зажигалки. Как правило, заправка оборудования занимает не более пяти секунд. Период работы устройства зависит от выбранной мастером мощности.
2. Топливо направляется в сопло. Для контроля интенсивности подачи газа используется специальный вентиль. Он и определяет рабочую температуру устройства.
3. С помощью спичек, кремня или пьезоподжига происходит воспламенение газа. Способ воспламенения топлива напрямую зависит от выбранной при покупке модели.
4. Специальная кнопка-регулятор, расположенная на корпусе оборудования, предназначена для регулирования требуемой длины пламени.

Безусловным преимуществом паяльника является простота и удобство работы с ним. Привести его в состояние готовности можно за считанные секунды.

Обратите внимание! Перед использованием газового паяльника внимательно изучите инструкцию, которая поставляется в комплекте с устройством.

Паяльник с термоконтролем yihua-908d

Всем здравствуйте,

Хотел бы поделиться информацией о небольшой паяльной станции с термоконтролем YIHUA-908D. Выбор пал не нее просто потому, что у товарища была более облегченная модель YIHUA-908 и ей он вполне доволен. Брать такую же я не стал, т.к. более продвинутая YIHUA-908D стоит практически тех же денег, а возможностей у нее гораздо больше: в ней есть термоконтроль, дисплей температуры, блокиратор температуры и таймер отключения. Приобретался на Алиэкспрессе за $23.84, ссылка на паяльник. По порядку… Упаковка:

Внутри:

Комплектация

• паяльник,
• баночка с канифолью и стружкой для снятия припоя с жала,
• подставка,
• инструкция.

Технические характеристики:
Технические характеристики:
Размеры:
Вес:

Паяльник и блок управления:

Длина кабеля от блока до жала:
Длина кабеля от блока до жала:
Длина сетевого кабеля:

Блок управления имеет следующие элементы: — выключатель, — регулятор нагрева — градация от 1 до 8 (90-480С), — индикатор активности нагрева (HEATER), — трехразрядный сегментный дисплей отображения текущей температуры, — переключатель блокировки ( если переведен в сторону значка «замок», фиксирует текущее значение температуры и паяльник не реагирует на регулятор температуры).

Маркировка регулятора нагрева разделена на три цветовые зоны:
Маркировка регулятора нагрева разделена на три цветовые зоны:
Индикатор температуры и переключатель блокировки:
Сам рабочий инструмент:
Сам рабочий инструмент:
В комплекте идет только одно жало:
но подходит 900 серия и найти на Алиэкспрессе любые необходимые — не проблема, в инструкции приведена таблица:
но подходит 900 серия и найти на Алиэкспрессе любые необходимые — не проблема, в инструкции приведена таблица:
Нагревательный элемент керамический:
Ступенька на керамическом элементе присутствует:
Ступенька на керамическом элементе присутствует:
Ручка обрезиненная:
Как лежит в руке:
Как лежит в руке:
А вот подставка немного косячная — она сделана, судя по всему для 908 модели, а у нее немного меньший диаметр пластиковой шайбы, которая вставляется в подставку (слева 908D, справа 908 ):
Поэтому, вставляется обзорный паяльник вот так, то есть не до конца:Но можно напильником расширить отверстие, что я и сделал — оказалось той еще забавой, материал из которого сделана подставка какой-то термоустойчивый пластик. Когда его начинаешь обрабатывать напильником, образуется очень много черной пыли (прямо как тонер из картриджа) и появляется специфический запах — думаю многие его знают, так пахли древние, еще советские розетки, когда в них возникало КЗ
Поэтому, вставляется обзорный паяльник вот так, то есть не до конца:Но можно напильником расширить отверстие, что я и сделал — оказалось той еще забавой, материал из которого сделана подставка какой-то термоустойчивый пластик. Когда его начинаешь обрабатывать напильником, образуется очень много черной пыли (прямо как тонер из картриджа) и появляется специфический запах — думаю многие его знают, так пахли древние, еще советские розетки, когда в них возникало КЗ

Небольшое отступление в виде сравнения конструктива двух моделей 908 и 908D:

Паяльники (сверху 908D, снизу 908 ) — черная штука на верхнем, судя по всему, датчик наклона, для переключения в «спящий» режим, когда паяльник не используется в течении 10 минут, у младшей модели этого нет:

Внутреннее устройство блока управления:
Внутреннее устройство блока управления:
Видно, что конструкция 908D гораздо сложнее:
В 908D обеспечивается именно термоконтроль, реализуемый микроконтроллером 8-бит S3F94C4EZZ-DK94:
В 908D обеспечивается именно термоконтроль, реализуемый микроконтроллером 8-бит S3F94C4EZZ-DK94:
В младшей 908 модели стоит симистор и изменение температуры осуществляется регуляцией мощности:

Работы по улучшению регулировки пламени

Горелки с регулировкой силы пламени
Чтобы обеспечить нормальную работу нашей горелки, необходимо оборудовать ее рассекателем и краном. Подходящее место для монтирования крана возле ручки, выше на 2–4 см. Но его можно устанавливать и на подводящей трубке. Подойдет кран от горелки отслужившего свой срок автогена или его другой аналог. Он стационарно закрепляется на трубке резьбовым соединением. Для уплотнения соединения используйте ФУМ-ленту.

Рассекатель будет установлен на трубу с форсункой. Его тоже нужно сделать из латуни Ø 15 мм. Наиболее оптимальный вариант – цилиндрическая деталь с отверстием для трубки с форсункой. Если таковой нет, сделайте следующее:

1. Возьмите латунную трубу Ø 35 мм и отрежьте кусок 100–150 мм.
2. Отступив от конца, маркером наметьте 3–5 точек ровно отдаленных друг от друга.
3. Просверлите в ней отверстия 8–10 мм сверлом и болгаркой сделайте к ним ровные пропилы.
4. Теперь можно подогнуть все к центру и приварить к трубке горелки.

Устройство форсунки горелки

Чтобы правильно закрепить рассекатель, его нужно разместить так, чтобы форсунка выступала на 2–3 мм от места соединения. Благодаря такому приспособлению можно добиться двух целей: защитить пламя от сильного ветра и обеспечить ему поток кислорода, который необходим для более устойчивого и сильного пламени.

Все места сварки можно сгладить при помощи болгарки. Тогда ваша самодельная горелка будет выглядеть более солидно. На этом все. Теперь остается только подвести газ и использовать горелку по назначению.

Советы: как правильно паять паяльником

Лучше выбрать паяльник с возможностью замены жала, которых сегодня широчайший выбор. Это и иглы, лопатки, конусы; все зависит от ваших потребностей и финансов.

Обязательно уделите очистке жала несколько минут перед каждым новым включением, самых сложных случаях воспользуйтесь напильником. Для того чтобы удалить с жала остатки выгоревшего флюса, окисла и пыли, удобно использовать кусочек картона или дерева.

При использовании простого паяльника, чтобы защитить от статики, желательно соединить проводниками паяльник и корпус ремонтируемого устройства с антистатическим наручным браслетом.

Когда паяльник разогревается, “насухую” его не в коем случае не оставляйте. Обмакните жало паяльника в канифоли, сразу как оно разогреется до температур, способных ее расплавить. Хороший слой канифоли на жале защитит паяльник от окисления. Когда будет достигнута температура плавления припоя его нужно залудить.

Хранить припой желательно не в металлических коробочках, крышках, консервных банках, т.к. припой, на их поверхности прилипает; металл таких коробочек (особенно таковая используется одновременно в качестве подставки паяльника) сильно разогревается, дозирование становится затруднительным, и получается оловянно-канифольная каша, с которой работать слишком тяжело.

У спаиваемых поверхностей должна быть равная температура – это закон!

Очистите заранее, обезжирьте бензином или каким-нибудь другим растворителем и залудите площадки контакта перед пайкой. Очень характерная ошибка — часть компонентов сначала паяют, а после откусывают оставшуюся длину ножек и убирают ненужные капли припоя.

Также важно учесть, что у электронных компонентов есть предельные температуры, особенно аккуратно нужно действовать с интегральными микросхемами и полевыми транзисторами. При температурах 260-300С не увеличивайте время пайки на время более 5-10 секунд.

Варьируя длину жала – можно варьировать и температуру. Но гораздо удобнее делать это при помощи регулируемого трансформатора или ручного регулирующего устройства. К владельцам паяльных станций это никоим образом не относится.

Температура жала паяльника, теоретически, соответствует применяемому припою и общему теплоотводу у спаиваемых деталей. Разумеется, вычислить это на первых порах затруднительно, но со временем это угадывается «на глаз». Красивая, аккуратная и долговечная пайка получается с приобретением опыта и со временем.

Способ №3 мощный импульсный паяльник

Такой паяльник не подойдет новичку, так как для его создания требуются базовые знания в электротехнике и навыки чтения электрических схем. За основу для изготовления этого агрегата берется импульсный блок питания от галогенных светильников. Хорошо будет получить и схему этого устройства, в рассматриваемом примере она имеет такой вид, хотя может быть и любая другая, в зависимости от модели блока для паяльника:

Принцип действия импульсного паяльника заключается в закорачивании вторичной обмотки трансформатора Т2 для получения максимального нагрева жала. Для этого применяется самодельная обмотка с одним витком и закороткой из более тонкой проволоки под наконечник.

Для изготовления паяльника вам понадобится блок от галогенного светильника, корпус (в данном случае используется пистолет из детской игрушки), медная проволока диаметром 6мм и проволока диаметром 1мм, керамические предохранители, болты для фиксации деталей паяльника, кнопка и шнур питания с вилкой. Из инструмента вам понадобятся пассатижи, отвертка, метчик и ножовка.

Процесс изготовления импульсного паяльника состоит из следующих этапов:

• Снимите крышку с блока питания от галогенного светильника, будьте аккуратны, чтобы не повредить внутренние элементы, места пайки и детали. Рис. 12: снимите крышку с блока питания
• С трансформатора удалите низковольтную обмотку, представленную несколькими витками медной проволоки. Рис. 13: удалите низковольтную обмотку
• Примерьте плату в заготовленный корпус и определите наиболее выгодный способ расположения. Заметьте, что нагревательный элемент будет сильно греться, поэтому под ним никакие элементы лучше не оставлять, куда безопаснее перенести их подальше, разделив плату.
• Аккуратно разделите плату и на две части, для безопасности деталей их можно удалить на время распила, если под рукой имеется хоть какой-то паяльник. В противном случае придется соблюдать предельную осторожность. Рис. 14: обрежьте плату
• Подключите к плате кнопку и шнур питания.
• В катушку с высоковольтной обмоткой трансформатора проденьте медную проволоку толщиной 6мм и согните при помощи пассатижей вокруг катушки, как показано на рисунке. Рис. 15: проденьте медную проволоку в катушку
• На выводы нагревательного элемента наденьте части керамической рубашки предохранителя, они должны предохранять пластиковый корпус паяльника от высокой температуры. Рис. 16: наденьте куски керамической рубашки
• Концы нагревателя расплющите, и сделайте отверстия при помощи метчика под фиксаторные болты. Рис. 17: нарежьте резьбу
• Закоротите теплоприемник медной проволокой диаметром в 1 мм. Если при первом включении этот проводник перегреется и перегорит из-за слишком большой температуры жала, его нужно будет заменить более толстым в 1,5 или 2 мм. Если нагрев будет слабым, установите более тонкую проволоку в 0,5 мм.

У вас получился один из самых мощных паяльников, работающих от сети 220В – он запросто может выпаять детали с мощными ножками, соединять контакты силовой цепи и т.д.

Но назвать этот паяльник одноразовым нельзя, поскольку собирается он целенаправленно и требует серьезных усилий для создания. Также желательно иметь хоть какой-то рабочий паяльник при его изготовлении, это значительно упростит работу по разделению платы.

Тестирование

Минимальная температура нагрева паяльника 90°C, пиковая мощность при этом около 11Вт:

Паяльник сам регулирует нагрев, при его включении загорается красный светодиод. Соответственно мощность потребления, также, меняется:
Паяльник сам регулирует нагрев, при его включении загорается красный светодиод. Соответственно мощность потребления, также, меняется:
Максимальное значение потребляемой мощности, которое мне удалось поймать, примерно, 75Вт, очень кратковременно:
Если паяльник уже нагрет до определенной температуры и мы ее повышаем, потребляемая мощность не достигает максимального значения, а определяется блоком управления:
Если паяльник уже нагрет до определенной температуры и мы ее повышаем, потребляемая мощность не достигает максимального значения, а определяется блоком управления:
И когда паяльник нагрет, потребления, практически, нет, до следующего «сеанса» нагрева:

Проверка температурыИспользовал мультиметр с термопарой. На низких температурах результат получается неточным, т.к. без отсутствия капли расплавленного припоя, не получается добиться нужного контакта термопары с жалом и показания неточные.

Когда же паяльник смог расплавить припой и я стал «окунать» термопару в каплю, показания измерений стали, фактически, идентичным с показаниями блока паяльника. Установку температуры брал по градации на регуляторе паяльника:

На 480°C припой уже был перегрет и перестал образовывать нормальную каплю, поэтому максимум удалось замерить значение в 464°C и я с не очень понимаю, где такая температура нужна в бытовых условиях пайки

Жало после испытаний:

Если паяльник поставить на подставку и не трогать 10 минут он переходит в спящий режим (поддерживается нагрев 200°C) на дисплее попеременно высвечивается SLP/200:

Итог Качественный и недорогой паяльник с электронным контролем температуры. Сам паяльник лежит в руке удобно и, практически, не нагревается в процессе работы. Поддерживается реально установленная температура нагрева. К качеству сборки претензий нет.

К минусам отнесу то, что не очень удобно крутилкой устанавливать нужную температуру (получается ± к планируемому), кнопками было бы удобнее. Комплектную подставку нужно немного дорабатывать, чтобы влезал паяльник и могли бы положить припоя. Ссылка на паяльник на Алиэкспрессе.

Всем Добра!

Устройство инструмента

Паяльник применяют для контролируемого нагрева рабочей зоны. Эту технологию используют для крепления радиодеталей и сборки различных конструкций, демонтажных и ремонтных операций. Различают низко,- и высокотемпературное воздействие с пороговым значением 450°С. Однако решающее значение имеют особенности конкретного процесса.

Устройство инструмента для пайки тонких проводников (0,05-0,15 мм) показано на рис. а). Нагревательная спираль (2) изготовлена из устойчивой к высокой температуре нихромовой проволоки, которая намотана на керамический цилиндр. Этот узел установлен внутри медного жала (1), жестко закреплен бронзовой гайкой (3). На чертеже также изображены следующие компоненты:

• стальная трубка (4);
• предохранительный кожух (5) с уплотнительным кольцом (6);
• контактная клемма (7);
• витой провод питания (9);
• ручка (8) из термостойкого полимера, эбонита или другого подходящего материала.

На рисунке б) показан мини паяльник с металлическим жалом (1), установленном внутри трубки из фарфора (4). Мощность потребления подобных паяльников составляет 20-35 Вт. Для организации электропитания применяют понижающие трансформаторы на 24 (48) V.

На следующем рисунке изображена конструкция для пайки проводов, установленных в стеклянном изоляторе. Жало (4) создано из стальной проволоки с малым радиусом закругления.

Чтобы исключить чрезмерное воздействие нагрева, пайку выполняют в импульсном режиме. Температура паяльника в этом варианте повышается быстро, что позволяет выполнять операции без лишних затрат времени с экономным потреблением электроэнергии. Жало создают из проволоки, причем рабочую зону опиливают для создания необходимых размеров контакта.

Набор комплектуют блоком питания с таймером. Регулируют не только потребляемую мощность, но и длительность импульсов для поддержания оптимальных параметров пайки.

К сведению. Низкая теплоемкость миниатюрного жала заставляет использовать высокотемпературный режим. При ошибках в настройке не исключен чрезмерный перегрев рабочей зоны.

Чтобы продлить срок службы инструмента, применяют крепление около нагревательного элемента. После износа с его помощью устанавливают новое жало. Такой узел пригодится для фиксации специальных сменных насадок. Некоторые сложные модели оснащают устройствами отсоса лишнего припоя и газов. Промышленные паяльники дополняют механизмом подачи расходных материалов в рабочую зону.

В этой конструкции для разогрева жала применяют горение газа. Явным преимуществом этого инженерного решения является независимость от источников электропитания. Такими паяльниками удобно пользоваться для ремонтных работ на открытом воздухе.

Такие изделия обеспечивают нагрев бесконтактным способом с помощью излучения в инфракрасном диапазоне волн. С его помощью формируют достаточно большую рабочую зону. Однако ее сложно контролировать с высокой точностью. В этом варианте значительная часть электроэнергии используется попусту на обогрев окружающего пространства.

В этом комплекте стрелкой обозначен «воздушный паяльник». Его конструкция подобна бытовому (строительному) фену. В толстой рукоятке встроен вентилятор в комплекте с нагревательным элементом. При включении обеспечивается нагрев рабочей зоны. Температура контролируется с помощью датчиков, которые измеряют параметры потока горячего воздуха. Его ширину и форму корректируют специальными насадками (диффузорами).

К сведению. В некоторых наборах нагреватель и компрессор устанавливают в отдельном корпусе вместе с блоком питания, измерительными приборами, регуляторами. Паяльник присоединяют гибким шлангом.

Такие паяльники применяют в комплекте с кольцевыми насадками. В них на несколько секунд вставляют трубы для нагрева до температуры плавления. Далее соединяют пластиковые компоненты в единую транспортную систему с надежными герметичными стыками.