Автоматическая сварка под флюсом: технология и применение

Автоматы АДС-1000-2 комплектуются сварочным трансформатором ТСД-1000-3 либо ТСД-1000-4. Эти трансформаторы имеют одинаковые технические данные и отличаются лишь материалом обмоток.

Сварочный трансформатор ТСД-1000-4 предназначается для питания дуги при автоматической дуговой сварке под флюсом однофазным переменным током частотой 50 Гц. Трансформаторы выпускаются на напряжение сети 220 или 380 В. Вторичное напряжение холостого хода при номинальном напряжении сети составляет 69 В. Кроме того, предусмотрено переключение для получения вторичного напряжения холостого хода 78 В.

Регулирование сварочного тока обеспечивается (при номинальном напряжении сети и колебаниях его от 10 до -15%) в пределах 400-1200 А. Регулирование тока осуществляется кнопками, смонтированными непосредственно на трансформаторе, а для дистанционного регулирования кнопки могут быть смонтированы на пульте управления автомата, который может находиться на значительном расстоянии от трансформатора.

Регулирование тока осуществляется за счет изменения зазора между подвижной и неподвижной частями магнитопрово-да сварочного трансформатора. На неподвижной части снизу смонтированы первичная и вторичная обмотки трансформатора, а сверху — реакторная обмотка. Перемещение подвижной части производится с помощью механизма, состоящего из винтового устройства, червячной передачи и трехфазного асинхронного электродвигателя мощностью 0,27 кВт, 1400 об/мин.

При перемещении подвижной части в верхней горизонтальной части магнитопровода образуется зазор, изменением которого достигается регулирование индуктивного сопротивления вторичной цепи сварочного трансформатора. Благодаря этому создается падающая характеристика, и сварочный ток изменяется в необходимых пределах. При увеличении зазора индуктивное сопротивление уменьшается, а сварочный ток увеличивается; при уменьшении зазора индуктивное сопротивление возрастает, вследствие чего сварочный ток уменьшается.

На трансформаторе установлен токоуказательный механизм со шкалой, градуированной в амперах. Шкала подведена под окно крышки трансформатора с рамкой и целлулоидной пластинкой, что дает возможность устанавливать сварочный ток при предварительной настройке трансформатора на необходимое значение. Точность показаний шкалы составляет около 10%. Таким образом, шкала может служить только ориентировочным токоуказателем. Более точная настройка сварочного тока должна производиться по амперметру, установленному на пульте управления автомата. Ввиду того что настройка сварочного тока по амперметру может выполняться только в процессе сварки, предварительная настройка по механическому токо-указателю представляет в эксплуатации значительные удобства.

Электрическая схема автомата АДС-1000-2

Принципиальная электрическая схема автомата приведена на рис. 20. Подача электродной проволоки и перемещение сварочного трактора производятся двигателями постоянного тока Ml и М2.

Якорь каждого из этих двигателей питается от своего генератора Г1 и Г2. Генераторы приводятся во вращение асинхронным двигателем МЗ. Независимые обмотки возбуждения двигателей и генераторов питаются от сети переменного тока через понижающий трансформатор Тр1 и селеновый выпрямитель Д1.

Автоматическое регулирование скорости подачи электродной проволоки осуществляется в зависимости от напряжения дуги. Для этой цели генератор Г1, питающий якорь двигателя Ml, подающего электродную проволоку, кроме независимой обмотки Г1-0В1 и компаундной обмотки Г1-0ВЗ, имеет еще обмотку Г1-0В2, подключенную через выпрямитель Д2 на зажимы дуги. Обмотки возбуждения Г1-0В1 и Г1-0В2 создают потоки противоположного направления. При работе одной независимой обмотки Г1-ОВ1 двигатель сварочной головки вращается в сторону подачи электродной проволоки вверх, а при работе одной дуговой обмотки Г1-ОВ2 — в сторону подачи электродной проволоки вниз. При сварке работают обе обмотки, создавая результирующий поток, определяющий значение напряжения и полярность генератора, а следовательно, частоту и направление вращения двигателя Ml, подающего электродную проволоку. Благодаря такой зависимости скорость (а при зажигании дуги и направление) подачи электродной проволоки изменяется с изменением напряжения дуги. Напряжение дуги поддерживается относительно постоянным и таким по значению, при котором скорость подачи электродной проволоки равна скорости ее плавления.

Напряжение дуги задается потенциометром R1, включенным в цепь независимой обмотки генератора. При уменьшении напряжения на этой обмотке напряжение дуги уменьшается и, наоборот, при увеличении напряжения на ее зажимах напряжение дуги увеличивается. Для расширения диапазона изменения задаваемого напряжения дуги в цепь дуговой обмотки возбуждения включено добавочное активное сопротивление R2. Это сопротивление может быть шунтировано выключателем В2. При включении сопротивления напряжение на дуге увеличивается.

Частота вращения двигателя каретки М2, а следовательно, и скорость сварки регулируются потенциометром R 3 в цепи независимой обмотки возбуждения Г2-ОВ1 генератора Г2. Для изменения направления движения каретки («вправо» или «влево») как при сварке, так и при холостом ходе в цепи якоря двигателя каретки установлен пакетный переключатель ВЗ. Перемещение каретки вхолостую, без сварки, осуществляется выключателем В4.

Для установочных перемещений электродной проволоки перед сваркой в схеме имеются кнопка Кн1 для опускания электрода и кнопка Кн2 для подъема электрода. При нажатии кнопки Кн1 дуговая обмотка Г1-ОВ2 генератора Г1 подачи электродной проволоки через свой выпрямитель подключается на зажимы вторичной обмотки трансформатора Тр1. При нажатии кнопки Кн2 замыкается цепь независимой обмотки возбуждения Г1-ОВ1 генератора Г1.

Амперметр А включен в сварочную цепь через трансформатор тока ТТ с параллельно включенным сопротивлением R4 .

Сварочный ток предварительно устанавливается кнопками, расположенными на сварочном трансформаторе ТрС, по указателю тока. Последующее уточнение значения сварочного тока в процессе сварки производится кнопками, расположенными на пульте управления, по амперметру.

Напряжение дуги устанавливается регулятором напряжения дуги, расположенным на пульте управления сварочного трактора. Скорость сварки устанавливается регулятором скорости сварки, расположенным также на пульте управления сварочного трактора.

Подключение цепей управления автомата к сети осуществляется трехполюсным пакетным выключателем В1.

Перед сваркой нажатием кнопки Кн1 электрод опускается до соприкосновения с изделием, после чего поворотом маховика на бункере открывается подача флюса.

Пуск автомата осуществляется нажатием кнопки Кн2 («пуск»). При этом срабатывает промежуточное реле Р1 и включает элементы электрической схемы, в том числе и линейный контактор КЛ. Остановка автомата производится нажатием кнопки КнС («стоп») двойного действия. При этом сначала размыкается цепь двигателя головки, и двигатель останавливается. Подача электродной проволоки прекращается, происходит растяжка дуги. При последующем дожатии этой кнопки отключается промежуточное реле Р1, и схема приходит в исходное положение.

Сварочный автомат АДС-1000-3

Сварочный автомат АДС-1000-3 предназначен для дуговой сварки под флюсом постоянным током 300 — 1200 А электродной проволокой диаметром 3-6 мм. В комплект автомата АДС-1000-3 входят сварочный трактор, шкаф распределительного устройства и сварочный преобразователь ПС-1000.

Конструкция сварочного трактора АДС-1000-3 идентична конструкции трактора автомата АДС-1000-2, за исключением установки на пульте амперметра и вольтметра для измерения постоянного тока. Шкаф управления автомата отличается от шкафа автомата АДС-1000-2 тем, что в нем размешен шунт вместо трансформатора тока.

Сварочный автомат АДС-1000-4

Сварочный автомат АДС-1000-4 является модернизированным вариантом автомата АДС-1000-2. Сохраняя такое же назначение, он несколько отличается от АДС-1000-2 техническими характеристиками, которые полностью удовлетворяют требованиям ГОСТ 8213-69:

Автомат имеет указатель скорости сварки, установленный на пульте управления сварочного трактора.

В автомате нет отдельного шкафа управления. Автомат комплектуется сварочным трансформатором типа ТДФ-1001, в котором предусмотрена ниша для установки блока управления с элементами электрической схемы.

Принципиальная электрическая схема автомата аналогична схеме автомата АДС-1000-2.

Повышение скорости подачи электродной проволоки и скорости сварки достигнуто соответствующим изменением передаточного числа редукторов сварочной головки и тележки сварочного трактора.

Автор: Администрация   

АДС (аргонодуговая сварка) представляет собой метод создания неразъемного соединения путем расплавления металла неплавящимся электродом в среде защитного газа. Чаще всего под последним используется инертный газ аргон, но не исключено применение других видов защитных сред. В качестве нерасходного материала применяется вольфрамовый электрод. В зависимости от толщины, марки свариваемого металла и наличия присадки его диаметр может колебаться в пределах от 2 до 6 мм.

В результате соединения металлов АДС получается идеально ровный шов, который не имеет шлака и полностью повторяет структуру основного материала. Обычно данный вид сварки используют для алюминия и легированных сталей (нержавейка и т.д.). Сейчас на производстве можно встретить два вида АДС с неплавящимся электродом:

• ручная;

• автоматическая.

Автоматическая АДС чаще всего применяется при сварке труб и сложных элементов, которые требуют большой сноровки. Такие установки громоздкие и у оператора нет возможности перемещать их по территории.

Значительно проще по своей конструкции и имеет большую функциональность ручная АДС. Для работы с ней нужен лишь трансформатор и баллон с газом для создания защитной среды сварочного шва. Давайте рассмотрим пять основных ручных горелок для сварки в среде аргона и других защитных газов, одну из которых можно посмотреть на странице.

Виды ручных горелок

Горелки могут разделяться на несколько категорий. Их классификация зависит от силы тока, которая используется для создания сварочного шва, и газа, применяемого в качестве защитной среду. Данные показатели, как и диаметр электрода, подбираются в соответствии с параметрами металла. Также от них зависит размер самой горелки.

Итак, давайте немного рассмотрим и сравним следующие горелки:

• РГЩ-2;

• ГДН-201;

• ГДН-502;

• ГСН-1;

• ГСН-2.

Горелка РГЩ-2 предназначена для создания сварочного шва путем использования неплавящегося электрода в щелевую разделку. Применяется данная горелка на номинальных токах до 500А. Дополнительно она имеет водяное охлаждение. Рассчитана Горелка РГЩ-2 на использование электрода диаметром 5 мм.

Благодаря водяному охлаждению ручка и сопло горелки не перегреваются, что очень важно при непрерывной сварке на протяжении длительного времени.

Горелка ГДН-201 является немного улучшенным вариантом предыдущего варианта. С ее помощью сварочные работы можно проводить при использовании электродов диаметром от 2 до 3 мм. Максимальный ток, который нужен для создания качественного шва, составляет 200А. Этого достаточно при работе с тонкими металлами, так как они не прожигаются, а сплавляются. Возможно применение присадочных материалов.

Водяное охлаждение, как и в предыдущей модели, присутствует, но расход жидкости почти в два раза меньше.

ГДН-502 – это «старший брат» горелки под аргоновую сварку ГДН-201. Главным существенным отличием между ними является диметр неплавящегося вольфрамового электрода. У ГДН-502 он может иметь значение от 3 до 6 мм. Естественно, с увеличением диаметра возрастают как ток, так и расход охлаждающей жидкости (вода, которая подается под давлением). Масса горелки, по сравнению с предыдущим вариантом. практически не изменилась, точно также, как и радиус работы от трансформатора (не более 3,5 метров).

Горелка ГСН-1 применяется для сварки неплавящимся вольфрамовым электродом диаметром от 3 до 6 мм. Главное отличие от предыдущих вариантов является возможность использовать в качестве защитной среды не только аргон, но и другие газы (гелий, смесь водорода и азота, углекислота). Расход охлаждающей жидкости здесь небольшой.

ГСН-2 предназначена для работы с меньшими диаметрами электродов (от 2 до 3 мм). Соответственно, максимальная сила тока снизилась до 200А. Также, в наличии имеется водяное охлаждение.

Сварка цветных и высоколегированных металлов всегда была проблемным занятием. Они требуют особых условий для создания действительно качественного соединения. Благодаря применению аргона проблема отпала, а вид и свойства швов имеют максимально естественные характеристики.

За приобретением вышеперечисленных горелок рекомендуем обращаться в компанию ООО «Техногаз» г. Белгород, или позвонить по телефону (4722) 40-00-60.

Автор: Администрация