- Только для использования в качестве справочного материала. Составлено с учетом изменений №1,№2,№3, №4.
- Форма чушек припоев всех марок
- 2. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ
- 3. ПРАВИЛА ПРИЕМКИ
- 4. МЕТОДЫ ИСПЫТАНИЙ
- Физико-механические свойства припоя
- 5. МАРКИРОВКА,УПАКОВКА, ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ И ХРАНЕНИЕ
- Приложение 1 (справочное)
Только для использования в качестве справочного материала. Составлено с учетом изменений №1,№2,№3, №4.
Припой производятся на заводе АВАЛДА по ГОСТ 21930-76 в следующем виде: чушка, пруток, гранулы, цилиндр, аноды, лента, проволока, плита. Применяются оловянно-свинцовые припои для лужения и пайки радиодеталей, электрики, электросхем и других изделий.
Пайку изделий осуществляют или с целью создания механически прочного (иногда герметичного) шва, или для получения электрического контакта с малым переходным сопротивлением. При паянии место соединения припоя нагревают. Так как припой имеет температуру плавления значительно меньше, чем соединяемое изделие (или металлы), то он плавится, в то время как основное изделие остаётся твёрдым.
https://www.youtube.com/watch?v=https:accounts.google.comServiceLogin
На границе соединения расплавленного припоя и твёрдого изделия происходят различные физико-химические процессы. Припой смачивает металл, растекается по нему и заполняет щели между соединяемыми изделиями. При этом компоненты припоя диффундируют в основной металл, основной металл растворяется в припое, в результате чего образуется промежуточная прослойка, которая после застывания соединяет детали в одно целое.
Стандартные размеры:
- пруток (стержень) от 8 мм до 25 мм, стандартная длина 400-500 мм, упаковка пачки по 10 кг;
- проволока от 1 до 8 мм, стандартная упаковка – бухты, катушки;
- аноды, стандартные размеры: 10х100х500, 10х200х500 длиной до 1 м;
- гранула.
ВидыХим. составФизические и механические свойстваПриминение
- бессурьмянистые — ПОС 90, ПОС 63, ПОС 61, ПОС 40, ПОС 30, ПОС 10, ПОС 61М, ПОСК 50-18, ПОСК 2-18;
- малосурьмянистые — ПОССу 61-0,5, ПОССу 50-0,5, ПОССу 40-0,5, ПОССу 35-0,5, ПОССу 30-0,5, ПОССу 25-0,5, ПОССу 18-0,5;
- сурьмянистые — ПОСу 95-5, ПОССу 40-2, ПОССу 35-2, ПОССу 30-2, ПОССу 25-2, ПОССу 18-2, ПОССу 15-2, ПОССу 10-2, ПОССу 8-3; ПОССу 5-1, ПОССу 4-6, ПОССу 4-4;
- Сплав Розе ТУ 6-09-4065-88;
- Сплав Вуда ТУ 6-09-4064-87 ;
- Припой для пайки алюминия «А» по ТУ 48-2171-89.
| Марка припоя | Массовая доля, % | ||||
| Олово | Сурьма | Кадмий | Медь | Свинец, приблизительно | |
| ПОС 90 | 89 — 91 | — | — | — | 9-11 |
| ПОС 63 | 62,5 — 63,5 | — | — | — | 36,4-37,5 |
| ПОС 61 | 59 — 61 | — | — | — | 39-41 |
| ПОС 40 | 39 — 41 | — | — | — | 59-61 |
| ПОС 30 | 29 — 31 | — | — | — | 69-71 |
| ПОС 10 | 9-10 | — | — | — | 90-91 |
| ПОС 61М | 59 — 61 | — | — | 1,2 — 2,0 | 37-39,8 |
| ПОСК 50-18 | 49 — 51 | — | 17 — 19 | — | 30-34 |
| ПОСК 2-18 | 1,8 — 2,3 | — | 17,5 — 18,5 | — | 79,2-80,7 |
| ПОССу 61-0,5 | 59 — 61 | 0,05 — 0,5 | — | — | 38,50-40,95 |
| ПОССу 50-0,5 | 49 — 51 | — | — | 49-51 | |
| ПОССу 40-0,5 | 39 — 41 | — | — | 59-61 | |
| ПОССу 35-0,5 | 34 — 36 | — | — | 64-66 | |
| ПОССу 30-0,5 | 29 — 31 | — | — | 69-71 | |
| ПОССу 25-0,5 | 24 — 26 | — | — | 74-76 | |
| ПОССу 18-0,5 | 17 — 18 | — | — | 82-83 | |
| ПОСу 95-5 | 95,72 | 4,0 — 5,0 | — | — | — |
| ПОССу 40-2 | 39 — 41 | 1,5 — 2,0 | — | — | 57-59,5 |
| ПОССу 35-2 | 34 — 36 | 1,5 — 2,0 | — | — | 62-64,5 |
| ПОССу 30-2 | 29 — 31 | 1,5 — 2,0 | — | — | 67-69,5 |
| ПОССу 25-2 | 24 — 26 | 1,5 — 2,0 | — | — | 72-74,5 |
| ПОССу 18-2 | 17 — 18 | 1,5 — 2,0 | — | — | 80-81,5 |
| ПОССу 15-2 | 14 — 15 | 1,5 — 2,0 | — | — | 83-84,5 |
| ПОССу 10-2 | 9-10 | 1,5 — 2,0 | — | — | 88-89,5 |
| ПОССу 8-3 | 7-8 | 2,0 — 3,0 | — | — | 89-91 |
| ПОССу 5-1 | 4-5 | 0,5 — 1,0 | — | — | 94-95,5 |
| ПОССу 4-6 | 3-4 | 5,0 — 6,0 | — | — | 90-92 |
| ПОССу 4-4 | 3-4 | 3,0 — 4,0 | — | — | 92-94 |
Допускаемые отклонения по размерам изложниц должны соответствовать 13 классу точности по ГОСТ 26645.
- Припой ПОС 90 — внутренних швов пищевой посуды и медицинской аппаратуры;
- Припой ПОС 61 — электро и радиоаппаратуры, печатных схем, точных приборов с высоко герметичными швами, где недопустим перегрев;
- Припой ПОС 63 — Групповая пайка печатного монтажа, пайка на автоматизированных линиях волной припоя, окунанием с протягиванием;
- Припой ПОС 40 — электроаппаратуры, деталей из оцинкованного железа с герметичными швами;
- Припой ПОС 10 — контактных поверхностей электрических аппаратов, приборов, реле, для заливки и лужения контрольных пробок топок паровозов;
- Припой ПОС 61М — электропаяльниками тонких (толщиной менее 0,2 мм) медных проволок, фольги, печатных проводников в кабельной, электро- и радиоэлектронной промышленности;
- Припой ПОСК 50-18 — для пайки деталей, чувствительных к перегреву, металлизированной керамики, для ступенчатой пайки конденсаторов;
- Припой ПОССу 61-0,5 — электроаппаратуры, пайки элементов печатных плат, обмоток электрических машин, оцинкованных радиодеталей при жестких требованиях к температуре;
- Припой ПОССу 50-0,5 — авиационных радиаторов, для пайки пищевой посуды с последующим лужением пищевым оловом;
- Припой ПОССу 40-0,5 — жести, обмоток электрических машин, для пайки монтажных элементов, моточных и кабельных изделий, радиаторных трубок, оцинкованных деталей холодильных агрегатов;
- Припой ПОССу 35-0,5 — свинцовых кабельных оболочек электротехнических изделий неответственного назначения, тонколистовой упаковки;
- Припой ПОССу 30-0,5 — листового цинка, радиаторов;
- Припой ПОССу 25-0,5 — радиаторов;
- Припой ПОССу 18-0,5 — трубок теплообменников, электроламп;
- Припой ПОСу 95-5 — для пайки в электропромышленности, для пайки трубопроводов, работающих при повышенных температурах;
- Припой ПОССу 40-2 — холодильных устройств, тонколистовой упаковки. Припой широкого назначения;
- Припой ПОССу 30-2 — в холодильном аппаратостроении, электроламповом производстве, автомобилестроении, для абразивной пайки;
- Припой ПОССу 18-2, ПОССу 15-2, ПОССу 10-2 — для пайки в автомобилестроении;
- Припой ПОССу 8-3 — в электроламповом производстве;
- Припой ПОССу 5-1 — деталей, работающих при повышенных температурах, для лужения трубчатых радиаторов;
- Припой ПОССу 4-6 — для пайки белой жести, деталей с закатанными и клепаными швами из латуни и меди, для шпатлевки кузовов автомобилей;
- Припой ПОССу 4-4 — в автомобилестроении;
- Припой ПОСК-2-18 — металлизированных и керамических деталей.
Применение припоя при лужении и пайке в тиглях и ваннах не допускается.
Купить припой по оптовой цене на металлургическом заводе АВАЛДА по телефону или заказать через электронную почту, Online — заказ. Доставка до терминала транспортной компании бесплатно.
Марка припоя | Область применения |
ПОС 90 | Для лужения и пайки внутренних |
ПОС 61 | Для лужения и пайки электро- и радиоаппаратуры, печатных схем, точных приборов с |
ПОС 63 | Групповая пайка печатного |
ПОС 40 | Для лужения и пайки |
ПОС 10 | Для лужения и пайки контактных поверхностей |
ПОС 61М | Для лужения и пайки |
ПОСК 50-18 | Для пайки деталей, |
ПОССу 61-0,5 | Для лужения и пайки |
ПОССу 50-0,5 | Для лужения и пайки авиационных |
ПОССу 40-0,5 | Для лужения и пайки жести, |
ПОССу 35-0,5 | Для лужения и пайки свинцовых |
ПОССу 30-0,5 | Для лужения и пайки листового |
ПОССу 25-0,5 | Для лужения и пайки радиаторов |
ПОССу 18-0,5 | Для лужения и пайки трубок |
ПОСу 95-5 | Для пайки в |
ПОССу 40-2 | Для лужения и пайки холодильных |
ПОССу 30-2 | Для лужения и пайки в |
ПОССу 18-2, ПОССу 15-2, ПОССу | Для пайки в автомобилестроении |
ПОССу 8-3 | Для лужения и пайки в |
ПОССу 5-1 | Для лужения и пайки деталей, |
ПОССу 4-6 | Для пайки белой жести, для |
ПОССу 4-4 | Для лужения и пайки в |
ПОСК-2-18 | Для лужения и пайки |
Примечание. Малосурьмянистые припои рекомендуются для пайки цинковых
и оцинкованных деталей.
(Измененная
редакция, Изм. № 4).
Настоящий стандарт распространяется на оловянно-свинцовые припои в чушках, применяемые для лужения и пайки деталей.
Форма чушек припоев всех марок
Черт. 1
Черт. 2
Черт. 3
1. РАЗРАБОТАН И ВНЕСЕН Государственным
комитетом СССР по управлению качеством продукции и стандартам
РАЗРАБОТЧИКИ
И. Г. Нагапетян, О. Э. Шпинель, А. В. Савченков
2. УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ
Постановлением Государственного комитета СССР по управлению качеством продукции
и стандартам
от 27.06.90 № 1890
3. Срок проверки — 1996 г.
4. В
стандарт введен международный стандарт ИСО 3677-76
Стандарт полностью
соответствует СТ СЭВ 6733-89
5. Взамен ГОСТ 19248-73
бессурьмянистые — ПОС 90, ПОС 63, ПОС б1, ПОС 40, ПОС 30, ПОС 10, ПОС 61М, ПОСК 50-18, ПОСК 2-18;малосурьмянистые — ПОССу 61-0,5, ПОССу 50—0,5, ПОССу 40—0,5, ПОССу 35—0,5, ПОССу 30-0,5, ПОССу 25-0,5, ПОССу 18-0,5;сурьмянистые — ПОССу 95-5, ПОССу 40-2, ПОССу 35-2, ПОССу 30-2, ПОССу 25-2, ПОССу 18-2, ПОССу 15-2, ПОССу 10-2, ПОССу 8-3; ПОССу 5-1, ПОССу 4-6, ПОССу 4-4.
Примеры уловных обозначений:Припой в чушках марки ПОС 40: Припой Ч ПОС 40 ГОСТ 21930-76 То же, марки ПОССу 18—0,5: Припой Ч ПОССу 18-0,5 ГОСТ 21930-76
2. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ
2.1. Припои оловянно-свинцовые в чушках изготовляют в соответствии с требованиями настоящего стандарта по технологической инструкции, утвержденной в установленном порядке. Химический состав припоев должен соответствовать требованиям таблицы.
2.2. Форма чушек припоев всех марок приведена в приложении 3. Размеры чушек, указанные в приложении 3, приведены для конструирования и изготовления изложниц. Допускаемые отклонения по размерам изложниц должны соответствовать 13 классу точности по ГОСТ 26645.
| Химический состав, % | ||||||
|---|---|---|---|---|---|---|
| Марка припоя | Код ОКП | Основные компоненты | ||||
| Олово | Сурьма | Кадмий | Медь | Свинец | ||
| Бессурьмянистые | ||||||
| ПОС 90 | 17 2311 1100 04 | 89-91 | — | — | — | Остальное то же |
| ПОС 63 | 17 2312 0100 | 62,5-63,5 | — | — | — | « |
| ПОС 61 | 17 2312 1100 10 | 59-61 | — | — | — | « |
| ПОС 40 | 17 2314 1100 00 | 39-41 | — | — | — | « |
| ПОС30 | 17 2321 1100 09 | 29-31 | — | — | — | « |
| ПОС 10 | 17 2326 1100 06 | 9-10 | — | — | — | « |
| ПОС 61М | 17 2312 1200 07 | 59-61 | — | — | 1,2-2,0 | « |
| ПОСК 50-18 | 17 2313 1200 02 | 49-51 | — | 17-19 | — | « |
| ПОСК 2-18 | 17 2343 1100 09 | 1,8-2,3 | — | 17,5-18,5 | — | « |
| Малосурьмянистые | ||||||
| ПОССу 61-0,5 | 17 2312 1400 01 | 59-61 | — | — | — | Остальное то же |
| ПОССу 50-0,5 | 17 2313 1100 05 | 49-51 | — | — | — | « |
| ПОССу 40-0,5 | 17 2314 1200 08 | 39-41 | — | — | — | « |
| ПОССу 35-0,5 | 17 2315 1200 03 | 34-36 | 0,05-0,5 | — | — | « |
| ПОССу 30-0,5 | 17 2321 1200 06 | 29-31 | — | — | — | « |
| ПОССу 25-0,5 | 17 2322 1200 01 | 24-26 | — | — | — | « |
| ПОССу 18-0,5 | 17 2323 1100 10 | 17-18 | — | — | — | « |
| Сурьмянистые | ||||||
| ПОСу 95-5 | 17 2311 1200 01 | Ост. | 4,0-5,0 | — | — | — |
| ПОССу 40-2 | 17 2314 1300 05 | 39-41 | 1,5-2,0 | — | — | Остально то же |
| ПОССу 35-2 | 17 2315 1300 00 | 34-36 | 1,5-2,0 | — | — | « |
| ПОССу 30-2 | 17 2321 1300 03 | 29-31 | 1,5-2,0 | — | — | « |
| ПОССу 25-2 | 17 2322 1300 09 | 24-26 | 1,5-2,0 | — | — | « |
| ПОССу 18-2 | 17 2323 1200 07 | 17-18 | 1,5-2,0 | — | — | « |
| ПОССу 15-2 | 17 2324 1100 05 | 14-15 | 1,5-2,0 | — | — | « |
| ПОССу 10-2 | 17 2326 1200 03 | 9-10 | 1,5-2,0 | — | — | « |
| ПОССу 8-3 | 17 2326 1300 00 | 7-8 | 2,0-3,0 | — | — | « |
| ПОССу 5-1 | 17 2327 1100 01 | 4-5 | 0,5-0,1 | — | — | « |
| ПОССу 4-6 | 17 2327 1200 09 | 3-4 | 5,0-6,0 | — | — | « |
| ПОССу 4-4 | 17 2327 1300 06 | 3-4 | 3,0-4,0 | — | — | « |
| Массовая доля, % | ||||||||||
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| Марка припоя | Примесей, не более | |||||||||
| Бессурьмянистые | ||||||||||
| Сурьма | Медь | Висмут | Мышьяк | Железо | Никель | Сера | Цинк | Аллюминий | Свинец | |
| ПОС 90 | 0,10 | 0,05 | 0,1 | 0,01 | 0,02 | 0,02 | 0,02 | 0,002 | 0,002 | — |
| ПОС 63 | 0,05 | 0,05 | 0,1 | 0,02 | 0,02 | 0,02 | 0,02 | 0,002 | 0,002 | — |
| ПОС 40 | 0,10 | 0,05 | 0,2 | 0,02 | 0,02 | 0,02 | 0,02 | 0,002 | 0,002 | — |
| ПОС 30 | 0,10 | 0,05 | 0,2 | 0,02 | 0,02 | 0,02 | 0,02 | 0,002 | 0,002 | — |
| ПОС 10 | 0,10 | 0,05 | 0,2 | 0,02 | 0,02 | 0,02 | 0,02 | 0,002 | 0,002 | — |
| ПОС 61М | 0,20 | — | 0,2 | 0,01 | 0,02 | 0,02 | 0,02 | 0,002 | 0,002 | — |
| ПОСК 50-18 | 0,20 | 0,08 | 0,2 | 0,03 | 0,02 | 0,02 | 0,02 | 0,002 | 0,002 | — |
| ПОСК 2-18 | 0,05 | 0,05 | 0,2 | 0,01 | 0,02 | 0,02 | 0,02 | 0,002 | 0,002 | — |
| Малосурьмянистые | ||||||||||
| ПОССу 61-0.5 | — | 0,05 | 0,2 | 0,02 | 0,02 | 0,02 | 0,02 | 0,002 | 0,002 | — |
| ПОССу 50-0,5 | — | 0,05 | 0,1 | 0,02 | 0,02 | 0,02 | 0,02 | 0,002 | 0,002 | — |
| ПОССу 40-0,5 | — | 0,05 | 0,2 | 0,02 | 0,02 | 0,02 | 0,02 | 0,002 | 0,002 | — |
| ПОССу 35-0,5 | — | 0,05 | 0,2 | 0,02 | 0,02 | 0,02 | 0,02 | 0,002 | 0,002 | — |
| ПОССу 30-05 | — | 0,05 | 0,2 | 0,02 | 0,02 | 0,02 | 0,02 | 0,002 | 0,002 | — |
| ПОССу 25-0,5 | — | 0,05 | 0,2 | 0,02 | 0,02 | 0,02 | 0,02 | 0,002 | 0,002 | — |
| ПОССу 18-0,5 | — | 0,05 | 0,2 | 0,02 | 0,02 | 0,02 | 0,02 | 0,002 | 0,002 | — |
| Сурьмянистые | ||||||||||
| ПОСу 95-5 | — | 0,05 | 0,1 | 0,04 | 0,02 | 0,02 | 0,02 | 0,002 | 0,002 | 0,07 |
| ПОССу 40-2 | — | 0,08 | 0,2 | 0,02 | 0,02 | 0,08 | 0,02 | 0,002 | 0,002 | — |
| ПОССу 35-2 | — | 0,08 | 0,2 | 0,02 | 0,02 | 0,08 | 0,02 | 0,002 | 0,002 | — |
| ПОССу 30-2 | — | 0,08 | 0,2 | 0,02 | 0,02 | 0,08 | 0,02 | 0,002 | 0,002 | — |
| ПОССу 25-2 | — | 0,08 | 0,2 | 0,02 | 0,02 | 0,08 | 0,02 | 0,002 | 0,002 | — |
| ПОССу 18-2 | — | 0,08 | 0,2 | 0,02 | 0,02 | 0,08 | 0,02 | 0,002 | 0,002 | — |
| ПОССу 15-2 | — | 0,08 | 0,2 | 0,02 | 0,02 | 0,08 | 0,02 | 0,002 | 0,002 | — |
| ПОССу 10-2 | — | 0,08 | 0,2 | 0,02 | 0,02 | 0,08 | 0,02 | 0,002 | 0,002 | — |
| ПОССу 8-3 | — | 0,1 | 0,2 | 0,05 | 0,02 | 0,08 | 0,02 | 0,002 | 0,002 | — |
| ПОССу 5-1 | — | 0,08 | 0,2 | 0,02 | 0,02 | 0,08 | 0,02 | 0,002 | 0,002 | — |
| ПОССу 4-6 | — | 0,1 | 0,2 | 0,05 | 0,02 | 0,08 | 0,02 | 0,002 | 0,002 | — |
| ПОССу 4-4 | — | 0,1 | 0,2 | 0,05 | 0,02 | 0,08 | 0,02 | 0,002 | 0,002 | — |
Примечания:
- По требованию потребителя массовая доля мышьяка в бессурьмянистых пирпоях марок ПОС 61, ПОС 40 и ПОС 30 должна быть не более 0,01%.
- В сурьмянистых припоях марок ПОССу 40-2, ПОССу 30-2 и ПОССу 18-2, применяемых в автомобилестроении, допускается массовая доля меди до 0,1% и мышьяка — до 0,05%. 3. Содержание примесей железа, серы, никеля, цинка, аллюминия обеспечивается технологией изготовителя.
2.3. Поверхность чушек не должна иметь шлаковых и других инородных включений. Допускается наличие усадочных раковин и трещин.(Измененная редакция, Изм. № 2).2.4. Физико-механические свойства припоев приведены в приложении 1.2.5. Области преимущественного применения припоев приведены в приложении 2. Разд. 2а (Исключен, Изм. № 3).
1.1. Общие требования к методам анализа — по ГОСТ 1429.0-77.
2.1 Припои оловянно-свинцовые в чушках изготавливают в соответствии с требованиями настоящего стандарта по технологической инструкции, утвержденной в установленном порядке.
Химический состав припоев должен соответствовать требованиям таблицы.
2.2 Форма чушек припоев всех марок приведена в приложении 3. Размеры чушек, указанные в приложении 3, приведены для конструирования и изготовления изложниц.
Допускаемы отклонения по размерам изложниц должны соответствовать 13 классу точности по ГОСТ 26645-85.
2.3 Поверхность чушек не должна иметь шлаковых и других инородных включений. Допускается наличие раковин и трещин.
2.4 Физико-механические свойства припоев приведены в справочном приложении 1.
2.5. Области преимущественного применения припоев приведены в рекомендуемом приложении
2.1. Припои оловянно-свинцовые в чушках изготовляют в соответствии с требованиями
настоящего стандарта по технологической инструкции, утвержденной в
установленном порядке.
Химический
состав припоев должен соответствовать требованиям таблицы.
(Измененная редакция, Изм. № 1, 2).
https://www.youtube.com/watch?v=ytdevru
2.2.
Форма чушек припоев всех марок приведена в приложении 3.
Размеры чушек, указанные в
приложении 3, приведены для конструирования и
изготовления изложниц.
Допускаемые отклонения по размерам изложниц
должны соответствовать 13 классу точности по ГОСТ
26645.
2.3. Поверхность чушек не должна иметь шлаковых и других
инородных включений. Допускается наличие усадочных раковин и трещин.
(Измененная
редакция, Изм. № 2).
2.4. Физико-механические свойства припоев приведены в
приложении 1.
2.5. Области преимущественного применения припоев приведены в
рекомендуемом приложении 2.
Раздел 2а. (Исключен, Изм. № 3).
3.
ПРАВИЛА ПРИЕМКИ
3.1. Припои принимают партиями. Каждая партия должна состоять
из чушек одной марки и одной плавки. Масса партии не ограничивается.
товарный знак
или наименование и товарный знак предприятия-изготовителя;
условное
обозначение припоя;
результаты
химического анализа или подтверждение о соответствии качества
припоя требованиям настоящего стандарта;
https://www.youtube.com/watch?v=ytpressru
номер партии;
массу нетто в
килограммах;
дату
изготовления.
(Измененная редакция, Изм. № 1, 2, 3).
3.2. Внешнему осмотру подвергают каждую чушку партии.
3.3. Для контроля химического состава припоя от партии отбирают каждую пятидесятую
чушку, но не менее пяти чушек.
На
предприятии-изготовителе допускается проверку химического состава проводить на
пробе, отобранной от расплавленного металла в начале, середине и конце разлива
плавки.
Контроль
содержания примесей железа, серы, никеля, цинка и алюминия в припоях всех
марок изготовитель проводит в процессе изготовления.
3.4. При получении неудовлетворительных результатов проверки
химического состава проводят повторную проверку на удвоенной выборке, взятой от
той же партии.
Результаты
повторных испытаний распространяются, на всю партию.
3.1. Припои принимают партиями. Каждая партия должна состоять из чушек одной марки и одной плавки. Масса партии не ограничивается. Каждая партия чушек сопровождается документом о качестве, содержащим: товарный знак или наименование и товарный знак предприятия-изготовителя; условное обозначение припоя;
результаты химического анализа или подтверждение о соответствии качества припоя требованиям настоящего стандарта; номер партии; массу нетто в килограммах; дату изготовления. (Измененная редакция, Изм. № 1, 2. 3).3.2. Внешнему осмотру подвергают каждую чушку партии. 3.3. Для контроля химического состава припоя от партии отбирают каждую пятидесятую чушку, но не менее пяти чушек.
На предприятии-изготовителе допускается проверку химического состава проводить на пробе, отобранной от расплавленного металла в начале, середине и конце разлива плавки. Контроль содержания примесей железа, серы, никеля, цинка и алюминия в припоях всех марок изготовитель проводит в процессе изготовления.
https://www.youtube.com/watch?v=upload
3.1 Припои принимаются партиями. Каждая партия должна состоять из чушек одной марки и одной плавки. Масса партии не ограничивается.
товарный знак или наименование и товарный знак предприятия изготовителя;
условное обозначение припоя;
результаты химического анализа или подтверждение о соответствии качества припоя
требованиям настоящего стандарта;
номер партии;
массу нетто в килограммах;
дату изготовления.
3.2 Внешнему осмотру подвергают каждую чушку партии.
3.3 Для контроля химического состава припоя от партии отбирают каждую пятидесятую чушку, но не менее пяти чушек в начале, середине и конце разлива плавки.
На предприятии изготовителе допускается проверку химического состава проводить на пробе, отобранной от расплавленного металла.
Контроль содержания примесей железа, серы, никеля, цинка и алюминия в припоях всех марок изготовитель проводит в процессе изготовления.
https://www.youtube.com/watch?v=ytcreatorsru
3.4 При получении неудовлетворительных результатов проверки химического состава проводят повторную проверку на удвоенной выборке, взятой от этой же партии.
Результаты повторных испытаний распространяются на всю партию.
4. МЕТОДЫ ИСПЫТАНИЙ
4.1. Контроль поверхности чушек производят визуальным
осмотром.
4.2. Отбор проб — по ГОСТ 24231. Стружку, отобранную от всех чушек, измельчают до
крупности частиц не более 5 мм без контрольного просева, тщательно перемешивают
и сокращают квартованием
до лабораторной пробы массой 200 г.
Лабораторную
пробу расплавляют в тигле и растирают на бельтинге до размеров частиц не более
2 мм, перемешивают и обрабатывают магнитом. Лабораторную пробу делят на две
части: одну часть направляют на химический анализ, другую сохраняют на случай
разногласия в оценке качества партии.
Пробы от жидкого
металла отбирают в виде сплесок и стержней диаметром 8 мм,
длиной 75 мм.
(Измененная редакция, Изм. № 1, 2, 3, 4).
4.3. Стружку припоев, содержащих свыше 2,5 % сурьмы, просеивают
через сетку № 08 по ГОСТ 6613 для определения мелкой фракции. За результат анализа
принимают расчетные данные результатов анализа обеих фракций.
(Измененная редакция, Изм. № 1,
2).
4.4. Химический состав припоев определяют по ГОСТ 1429.0 — ГОСТ 1429.15 или другими методами, обеспечивающими требуемую точность
определения.
При разногласиях
в оценке химического состава припоя определение его проводят по ГОСТ
1429.0 — ГОСТ 1429.11.
(Измененная редакция, Изм. № 2).
4.1 Контроль поверхности чушек производят визуальным осмотром.
4.2. Отбор проб – по ГОСТ 24231-80. Стружку, отобранную от всех чушек, измельчают до крупности частиц не более 5 мм без контрольного просева, тщательно перемешивают и сокращают квартованием до лабораторной пробы массой 200 г.
Лабораторную пробу расплавляют в тигле и растирают на бельтинге до размеров частиц не более 2 мм, перемешивают и обрабатывают магнитом. Лабораторную пробу делят на две части: одну часть направляют на химический анализ, другую сохраняют на случай разногласий в оценке качестве партии.
Пробы от жидкого металла отбирают в виде сплесок и стержней диаметром 8 мм, длиной 75 мм.
4.3 Стружку припоев, содержащих свыше 2,5% сурьмы, просеивают через сетку № 08 по ГОСТ 6613-86 для определения мелкой фракции. За результат анализа принимают расчетные данные результатов анализа обеих фракций.
4.4 Химический состав припоев определяется по ГОСТ 1429.0-77 – ГОСТ 1429.15-77 или другими методами, обеспечивающими требуемую точность определения.
При разногласиях в оценке химического состава припоя определение его проводят по ГОСТ 1429.0-77 – ГОСТ 1429.11-77.
https://www.youtube.com/watch?v=ytcopyrightru
4.1. Контроль поверхности чушек производят визуальным осмотром. 4.2. Отбор проб — по ГОСТ 24231. Стружку, отобранную от всех чушек, измельчают до крупности частиц не более 5 мм без контрольного просева, тщательно перемешивают и сокращают квартованием до лабораторной пробы массой 200 г. Лабораторную пробу расплавляют в тигле и растирают на бельтинге до размеров частиц не более 2 мм, перемешивают и обрабатывают магнитом.
Лабораторную пробу делят на две части: одну часть направляют на химический анализ, другую сохраняют на случай разногласия в оценке качества партии. Пробы от жидкого металла отбирают в виде сплесок и стержней диаметром 8 мм, длиной 75 мм.(Измененная редакция, Изм. № 1,2, 3, 4). 4.3. Стружку припоев, содержащих свыше 2,5 % сурьмы, просеивают через сетку № 08 по ГОСТ 6613 для определения мелкой фракции.
За результат анализа принимают расчетные данные результатов анализа обеих фракций. (Измененная редакция, Изм. № 1, 2).4.4. Химический состав припоев определяют по ГОСТ 1429.0-ГОСТ 1429.15 или другими методами, обеспечивающими требуемую точность определения. При разногласиях в оценке химического состава припоя определение его проводят по ГОСТ 1429.0 — ГОСТ 1429.11. (Измененная редакция, Изм. № 2).
Физико-механические свойства припоя
Марка припоя | Температура плавления, оС | Плотность, г/см3 | Удельное Электросопротивление Ом мм2/м | Теплопроводность, ккал/см с град | Временное сопротивление разрыву, кгс/мм2 | Относительное удлинение, % | Ударная вязкость, кгс/см2 | Твердость по Бриннелю | |
Солидус | Ликвидус | ||||||||
ПОС 90 | 183 | 220 | 7,6 | 0,120 | 0,130 | 4,9 | 40 | 4,2 | 15,4 |
ПОС 61 | 183 | 190 | 8,5 | 0,139 | 0,120 | 4,3 | 46 | 3,9 | 14,0 |
ПОС40 | 183 | 238 | 9,3 | 0,159 | 0,100 | 3,9 | 52 | 4,0 | 12,5 |
ПОС 10 | 268 | 299 | 10,8 | 0,200 | 0,084 | 3,2 | 44 | 3,2 | 12,5 |
ПОС 61М | 183 | 192 | 8,5 | 0,143 | 0,117 | 4,5 | 40 | 1,1 | 14,9 |
ПОСК 50-18 | 142 | 145 | 8,8 | 0,133 | 0,130 | 4,0 | 40 | 4,9 | 14,0 |
ПОССу 61-0,5 | 183 | 189 | 8,5 | 0,140 | 0,120 | 4,5 | 35 | 3,7 | 13,5 |
ПОССу 50-0,5 | 183 | 216 | 8,9 | 0,149 | 0,112 | 3,8 | 62 | 4,4 | 13,2 |
ПОССу 40-0,5 | 183 | 235 | 9,3 | 0,169 | 0,100 | 4,0 | 50 | 4,0 | 13,0 |
ПОССу 35-0,5 | 183 | 245 | 9,5 | 0,172 | 0,100 | 3,8 | 47 | 3,9 | 13,3 |
ПОССу 30-0,5 | 183 | 255 | 8,7 | 0,179 | 0,090 | 3,6 | 45 | 3,9 | 13,2 |
ПОССу 25-0,5 | 183 | 266 | 10,0 | 0,182 | 0,090 | 3,6 | 45 | 3,9 | 13,6 |
ПОССу 18-0,5 | 183 | 277 | 10,2 | 0,198 | 0,084 | 3,6 | 50 | 3,6 | — |
ПОСу 95-5 | 234 | 240 | 7,3 | 0,145 | 0,110 | 4,0 | 46 | 5,5 | 18,0 |
ПОССу 40-2 | 185 | 229 | 9,2 | 0,172 | 0,100 | 4,3 | 48 | 2,8 | 14,2 |
ПОССу 35-2 | 185 | 243 | 9,4 | 0,179 | 0,090 | 4,0 | 40 | 2,6 | — |
ПОССу 30-2 | 185 | 250 | 9,6 | 0,182 | 0,090 | 4,0 | 40 | 2,5 | — |
ПОССу 25-2 | 185 | 260 | 9,8 | 0,185 | 0,090 | 3,8 | 35 | 2,4 | — |
ПОССу 18-2 | 186 | 270 | 10,1 | 0,206 | 0,081 | 3,6 | 35 | 1,9 | 11,7 |
ПОССу 15-2 | 184 | 275 | 10,3 | 0,208 | 0,080 | 3,6 | 35 | 1,9 | 12,0 |
ПОССу 10-2 | 268 | 285 | 10,7 | 0,208 | 0,080 | 3,5 | 30 | 1,9 | 10,8 |
ПОССу 8-3 | 240 | 290 | 10,5 | 0,207 | 0,081 | 4,0 | 43 | 1.7 | 12,8 |
ПОССу 5-1 | 275 | 308 | 11,2 | 0,200 | 0,084 | 3,3 | 40 | 2,8 | 10,7 |
ПОССу 4-6 | 244 | 270 | 10,7 | 0,208 | 0,080 | 6,5 | 15 | 0,8 | 17,3 |
Приложение 2
Рекомендуемое
Марка припоя | Область применения |
ПОС 90 | Для лужения и пайки внутренних швов пищевой посуды и медицинской аппаратуры. |
ПОС 63 | Групповая пайка печатного монтажа, пайка на автоматизированных линиях волной припоя, окунанием с протягиванием. |
ПОС 61 | Для лужения и пайки электро- и радиоаппаратуры, печатных схем, точных приборов с высокогерметичными швами, где недопустим перегрев. |
ПОС40 | Для лужения и пайки электроаппаратуры, деталей из оцинкованного железа с герметичными швами. |
ПОС 10 | Для лужения и пайки контактных поверхностей электрических аппаратов, приборов, реле, для заливки и лужения контрольных пробок топок паровозов. |
ПОС 61М | Для лужения и пайки электропаяльниками тонких (толщиной менее 0,2 мм) медных проволок, фольги, печатных проводников в кабельной, электро- и радиоэлектронной промышленности. Применения припоя при лужении и пайки в тиглях и ваннах не допускается. |
ПОСК 50-18 | Для пайки деталей, чувствительных к перегреву, металлизированной керамики, для ступенчатой пайки конденсаторов. |
ПОССу 61-0,5 | Для лужения и пайки электроаппаратуры, пайки элементов печатных плат, обмоток электрических машин, оцинкованных радиодеталей при жестких требованиях к температуре. |
ПОССу 50-0,5 | Для лужения и пайки авиационных радиаторов, для пайки пищевой посуды с последующим лужением пищевым оловом. |
ПОССу 40-0,5 | Для лужения и пайки жести, обмоток электрических машин, для пайки монтажных элементов, моточных и кабельных изделий, радиаторных трубок, оцинкованных деталей холодильных агрегатов. |
ПОССу 35-0,5 | Для лужения и пайки свинцовых кабельных оболочек электротехнических изделий неответственного назначения, тонколистовой упаковки. |
ПОССу 30-0,5 | Для лужения и пайки листового цинка, радиаторов. |
ПОССу 25-0,5 | Для лужения и пайки радиаторов. |
ПОССу 18-0,5 | Для лужения и пайки трубок теплообменников, электроламп. |
ПОСу 95-5 | Для пайки в электропромышленности, для пайки трубопроводов, работающих при повышенных температурах. |
ПОССу 40-2 | Для лужения и пайки холодильных устройств, тонколистовой упаковки. Припой широкого назначения. |
ПОССу 30-2 | Для лужения и пайки в холодильном аппаратостроении, электроламповом производстве, автомобилестроении, для абразивной пайки. |
ПОССу 18-2 | Для пайки в автомобилестроении |
ПОССу 15-2 | |
ПОССу 10-2 | |
ПОССу 8-3 | Для лужения и пайки в электроламповом производстве |
ПОССу 5-1 | Для лужения и пайки деталей, работающих при повышенных температурах, для лужения трубчатых радиаторов. |
ПОССу 4-6 | Для пайки белой жести, для лужения и пайки деталей с закатанными и клепанными швами из латуни и меди, для шпатлевки кузовов автомобилей. |
ПОССу 4-4 | Для лужения и пайки в автомобилестроении. |
ПОСК 2-18 | Для лужения и пайки металлизированных и керамических деталей. |
Примечание. Малосурьмянистые припои рекомендуются для пайки цинковых и оцинкованных деталей.
Приложение 3
Справочное
Приложение 4
Справочное
P — Плотность, г/см3R — Удельное электрическое сопротивление Ом · мм2/м Qв — Временное сопротивление разрыву, кгс/мм2 δ — Относительное удлинение, % KCU — Ударная вязкость, кгс/см2 HB — Твердость по Бринеллю
Припой | Температура плавления, °С | P, г/см3 | R, Ом · мм2/м | Теплопроводность, ккал/см · с · град | Qв, кгс/мм2 | δ, % | KCU, кгс/см2 | НВ | |
| Солидус | Ликвидус | ||||||||
| ПОС 90 | 183 | 220 | 7,6 | 0,12 | 0,13 | 4,9 | 40 | 4,2 | 15,4 |
| ПОС 61 | 183 | 190 | 8,5 | 0,139 | 0,12 | 4,3 | 46 | 3,9 | 14 |
| ПОС 40 | 183 | 238 | 9,3 | 0,159 | 0,1 | 3,8 | 52 | 4 | 12,5 |
| ПОС 10 | 268 | 299 | 10,8 | 0,2 | 0,084 | 3,2 | 44 | 3,2 | 12,5 |
| ПОС 61М | 183 | 192 | 8,5 | 0,143 | 0,117 | 4,5 | 40 | 1,1 | 14,9 |
| ПОСК 50-18 | 142 | 145 | 8,8 | 0,133 | 0,13 | 4 | 40 | 4,9 | 14 |
| ПОССу 61-0,5 | 183 | 189 | 8,5 | 0,14 | 0,12 | 4,5 | 35 | 3,7 | 13,5 |
| ПОССу 50-0,5 | 183 | 216 | 8,9 | 0,149 | 0,112 | 3,8 | 62 | 4,4 | 13,2 |
| ПОССу 40-0,5 | 183 | 235 | 9,3 | 0,169 | 0,1 | 4 | 50 | 4 | 13 |
| ПОССу 35-0,5 | 183 | 245 | 9,5 | 0,172 | 0,1 | 3,8 | 47 | 3,9 | 13,3 |
| ПОССу 30-0,5 | 183 | 255 | 8,7 | 0,179 | 0,09 | 3,6 | 45 | 3,9 | 13,2 |
| ПОССу 25-0,5 | 183 | 266 | 10 | 0,182 | 0,09 | 3,6 | 45 | 3,9 | 13,6 |
| ПОССу 18-0,5 | 183 | 277 | 10,2 | 0,198 | 0,084 | 3,6 | 50 | 3,6 | — |
| ПОСу 95-5 | 234 | 240 | 7,3 | 0,145 | 0,11 | 4 | 46 | 5,5 | 18 |
| ПОССу 40-2 | 185 | 229 | 9,2 | 0,172 | 0,1 | 4,3 | 48 | 2,8 | 14,2 |
| ПОССу 35-2 | 185 | 243 | 9,4 | 0,179 | 0,09 | 4 | 40 | 2,6 | — |
| ПОССу 30-2 | 185 | 250 | 9,6 | 0,182 | 0,09 | 4 | 40 | 2,5 | — |
| ПОССу 25-2 | 185 | 260 | 9,8 | 0,185 | 0,09 | 3,8 | 35 | 2,4 | — |
| ПОССу 18-2 | 186 | 270 | 10,1 | 0,206 | 0,081 | 3,6 | 35 | 1,9 | 11,7 |
| ПОССу 15-2 | 184 | 275 | 10,3 | 0,208 | 0,08 | 3,6 | 35 | 1,9 | 12 |
| ПОССу 10-2 | 268 | 285 | 10,7 | 0,208 | 0,08 | 3,5 | 30 | 1,9 | 10,8 |
| ПОССу 8-3 | 240 | 290 | 10,5 | 0,207 | 0,081 | 4 | 43 | 1,7 | 12,8 |
| ПОССу 5-1 | 275 | 308 | 11,2 | 0,2 | 0,084 | 3,3 | 40 | 2,8 | 10,7 |
| ПОССу 4-6 | 244 | 270 | 10,7 | 0,208 | 0,08 | 6,5 | 15 | 0,8 | 17,3 |
Марка припоя | Температура плавления, °С | Плотность, г/см3 | Удельное | Теплопроводность, ккал/см | Временное сопротивление разрыву, кгс/мм2 | Относительное удлинение, % | Ударная вязкость, кгс/см2 | Твердость по Бринеллю НВ | |
Солидус | Ликвидус | ||||||||
ПОС 90 | 183 | 220 | 7,6 | 0,120 | 0,130 | 4,9 | 40 | 4,2 | 15,4 |
ПОС 61 | 183 | 190 | 8,5 | 0,139 | 0,120 | 4,3 | 46 | 3,9 | 14,0 |
ПОС 40 | 183 | 238 | 9,3 | 0,159 | 0,100 | 3,8 | 52 | 4,0 | 12,5 |
ПОС 10 | 268 | 299 | 10,8 | 0,200 | 0,084 | 3,2 | 44 | 3,2 | 12,5 |
ПОС 61М | 183 | 192 | 8,5 | 0,143 | 0,117 | 4,5 | 40 | 1,1 | 14,9 |
ПОСК 50-18 | 142 | 145 | 8,8 | 0,133 | 0,130 | 4,0 | 40 | 4,9 | 14,0 |
ПОССу 61-0,5 | 183 | 189 | 8,5 | 0,140 | 0,120 | 4,5 | 35 | 3,7 | 13,5 |
ПОССу 50-0,5 | 183 | 216 | 8,9 | 0,149 | 0,112 | 3,8 | 62 | 4,4 | 13,2 |
ПОССу 40-0,5 | 183 | 235 | 9,3 | 0,169 | 0,100 | 4,0 | 50 | 4,0 | 13,0 |
ПОССу 35-0,5 | 183 | 245 | 9,5 | 0,172 | 0,100 | 3,8 | 47 | 3,9 | 13,3 |
ПОССу 30-0,5 | 183 | 255 | 8,7 | 0,179 | 0,090 | 3,6 | 45 | 3,9 | 13,2 |
ПОССу 25-0,5 | 183 | 266 | 10,0 | 0,182 | 0,090 | 3,6 | 45 | 3,9 | 13,6 |
ПОССу 18-0,5 | 183 | 277 | 10,2 | 0,198 | 0,084 | 3,6 | 50 | 3,6 | — |
ПОСу 95-5 | 234 | 240 | 7,3 | 0,145 | 0,110 | 4,0 | 46 | 5,5 | 18,0 |
ПОССу 40-2 | 185 | 229 | 9,2 | 0,172 | 0,100 | 4,3 | 48 | 2,8 | 14,2 |
ПОССу 35-2 | 185 | 243 | 9,4 | 0,179 | 0,090 | 4,0 | 40 | 2,6 | — |
ПОССу 30-2 | 185 | 250 | 9,6 | 0,182 | 0,090 | 4,0 | 40 | 2,5 | — |
ПОССу 25-2 | 185 | 260 | 9,8 | 0,185 | 0,090 | 3,8 | 35 | 2,4 | — |
ПОССу 18-2 | 186 | 270 | 10,1 | 0,206 | 0,081 | 3,6 | 35 | 1,9 | 11,7 |
ПОССу 15-2 | 184 | 275 | 10,3 | 0,208 | 0,080 | 3,6 | 35 | 1,9 | 12,0 |
ПОССу 10-2 | 268 | 285 | 10,7 | 0,208 | 0,080 | 3,5 | 30 | 1,9 | 10,8 |
ПОССу 8-3 | 240 | 290 | 10,5 | 0,207 | 0,081 | 4,0 | 43 | 1,7 | 12,8 |
ПОССу 5-1 | 275 | 308 | 11,2 | 0,200 | 0,084 | 3,3 | 40 | 2,8 | 10,7 |
ПОССу 4-6 | 244 | 270 | 10,7 | 0,208 | 0,080 | 6,5 | 15 | 0,8 | 17,3 |
5. МАРКИРОВКА,УПАКОВКА, ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ И ХРАНЕНИЕ
https://www.youtube.com/watch?v=ytpolicyandsafetyru
а) товарный знак
предприятия-изготовителя;
б) обозначение
марки припоя;
в) номер плавки.
Обозначение
марки припоя наносится на лицевой поверхности чушки с левой стороны цифрами, соответствующими
процентному содержанию основных компонентов без указания буквенного
обозначения ПОС, ПОССу, ПОСу, ПОСК. Номер
плавки выбивается с правой стороны лицевой поверхности
чушки.
Припой марки ПОС
90: 90.
Припой марки ПОС
61М: 61М.
(Измененная редакция,
Изм. № 2, 3).
5.1а. Чушки припоев транспортируют без упаковывания
транспортными пакетами или в контейнерах по ГОСТ 18477. Пакеты чушек
должны быть обвязаны стальной упаковочной лентой размерами не менее
0,8×30 мм по ГОСТ 3560, скрепленной в
замок. Допускается применение других средств
скрепления, обеспечивающих сохранность пакета по ГОСТ 21650.
Схемы укладки и скрепления чушек припоев в
пакеты приведены в приложении 4.
При перевозке
воздушным транспортом чушки упаковывают в плотные дощатые ящики типа II-1
по ГОСТ
2991, размерами по ГОСТ 21140, выстланные изнутри
полиэтиленовой пленкой по ГОСТ 10354. Масса брутто
ящиков — не более 60 кг.
5.2. Транспортная
маркировка — по ГОСТ 14192.
5.3. Чушки припоев перевозят транспортом всех видов в крытых транспортных средствах в
соответствии с правилами перевозок грузов, действующими на транспорте данного
вида.
5.2, 5.3 (Измененная
редакция, Изм. № 1).
5.4. ПРипой должен храниться в закрытом помещении.
Разд. 6 (Исключен,
Изм. № 1).
а) товарный знак предприятия изготовителя;
б) марку припоя;
в) номер плавки;
5.1а Чушки припоев транспортируют без упаковывания транспортными пакетами или в контейнерах по ГОСТ 18477-79. Пакеты чушек должны быть обвязаны стальной упаковочной лентой размерами не менее 0,8Х30 мм по ГОСТ 3560-73, скрепленной в замок. Допускается применение средств скрепления, обеспечивающих сохранность пакета по ГОСТ 21650-76.
Схемы укладывания и скрепления чушек припоев в пакеты приведены в приложении 4. При транспортировании воздушным транспортом чушки упаковывают в плотные дощатые ящики типа II-1 по ГОСТ 2991-85, размерами по ГОСТ 21140-88, выстланные изнутри полиэтиленовой пленкой по ГОСТ 10354-82. Масса брутто ящиков – не более 60 кг.
https://www.youtube.com/watch?v=channelUCpt4EHBhBdVVWNrmfLK_gJA
5.1б Обозначение марки припоя наносится на лицевой поверхности чушки с левой стороны цифрами, соответствующими процентному содержанию основных компонентов без указания буквенного обозначения ПОС, ПОССу,ПОСу, ПОСК. Номер плавки выбивается с правой стороны лицевой поверхности чушки.
Припой марки ПОС 90: 90.
Припой марки ПОС 61М: 61М.
5.2 Транспортная маркировка – по ГОСТ 14192-77.
5.3 Чушки припоев транспортируют транспортом всех видов в крытых транспортных средствах в соответствии с правилами перевозки, действующими на транспорте данного вида и условиями погрузки и крепления, утвержденными Министерством путей сообщения СССР.
5.4 Припой должен храниться в закрытом помещении. При соблюдении указанных условий хранения потребительские свойства припоев оловянно-свинцовых при хранении не меняются.
Приложение 1
Справочное
5.1. На каждой чушке припоя выбивают:а) товарный знак предприятия-изготовителя; б) обозначение марки припоя; в) номер плавки. Обозначение марки припоя наносится на лицевой поверхности чушки с левой стороны цифрами, соответствующими процентному содержанию основных компонентов без указания буквенного обозначения ПОС, ПОССу, ПОСу, ПОСК.
Номер плавки выбивается с правой стороны лицевой поверхности чушки. Примеры нанесения обозначения марки припоя: Припой марки ПОС 90: 90. Припой марки ПОС 61М: б1М. (Измененная редакция, Изм. № 2, 3). 5. la. Чушки припоев транспортируют без упаковывания транспортными пакетами или в контейнерах по ГОСТ 18477.
Пакеты чушек должны быть обвязаны стальной упаковочной лентой размерами не менее 0,8 х 30 мм по ГОСТ 3560, скрепленной в замок. Допускается применение других средств скрепления, обеспечивающих сохранность пакета по ГОСТ 21650. Масса пакета не более 1250 кг. Допускается увеличение пакета до 1500 кг при условии проведения погрузки и выгрузки на подъездных путях грузоотправителя и грузополучателя, при этом пол вагона по ходу погрузчика должен выстилаться металлическими листами толщиной 3-4 мм.
Схемы укладки и скрепления чушек припоев в пакеты приведены в приложении 4. При перевозке воздушным транспортом чушки упаковывают в плотные дощатые ящики типа 11-1 по ГОСТ 2991, размерами по ГОСТ 21140, выстланные изнутри полиэтиленовой пленкой по ГОСТ 10354. Масса брутто ящиков — не более 60 кг. (Измененная редакция. Изм. № 1, 2, 3. 4). 5.2.
Транспортная маркировка — по ГОСТ 14192. 5.3. Чушки припоев перевозят транспортом всех видов в крытых транспортных средствах в соответствии с правилами перевозок грузов, действующими на транспорте данного вида. 5.2, 5.3. (Измененная редакция, Изм. № 1). 5.4. Припой должен храниться в закрытом помещении. Разд. 6 (Исключен, Изм. № 1).
Приложение 1 (справочное)
| Марка припоя | Температура плавления. град.C | Плотность, г/см3. | Удельное электросо-противление Ом*мм2/м | Тепло-провод-ность, ккал /см*с*град | Времен-ное сопро- тивление разрыву, кгс/мм2 | Относи-тельное удли-нение, % | Ударная вязкость, кгс/см2 | Твер-дость по Бри- неллю, ПВ | |||
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| Солидус | Ликвидус | ||||||||||
| ПОС 90 | 183 | 220 | 7,6 | 0,120 | 0,130 | 4,9 | 40 | 4,2 | 15,4 | ||
| ПОС 61 | 183 | 190 | 8,5 | 0,139 | 0,120 | 4,3 | 46 | 3,9 | 14,0 | ||
| ПОС 40 | 183 | 238 | 9,3 | 0,159 | 0,100 | 3,8 | 52 | 4,0 | 12,5 | ||
| ПОС 10 | 268 | 299 | 10,8 | 0,200 | 0,084 | 3,2 | 44 | 3,2 | 12,5 | ||
| ПОС 61М | 183 | 192 | 8,5 | 0,143 | 0,117 | 4,5 | 40 | 1,1 | 14,9 | ||
| ПОСК 50-18 | 142 | 145 | 8,8 | 0,133 | 0,130 | 4,0 | 40 | 4,9 | 14,0 | ||
| ПОССу 61-0,5 | 183 | 189 | 8,5 | 0,140 | 0,120 | 4,5 | 35 | 3,7 | 13,5 | ||
| ПОССу 50-0,5 | 183 | 216 | 8,9 | 0,149 | 0,112 | 3,8 | 62 | 4,4 | 13,2 | ||
| ПОССу 40-0,5 | 183 | 235 | 9,3 | 0,169 | 0,100 | 4,0 | 50 | 4,0 | 13,0 | ||
| ПОССу 35-0,5 | 183 | 245 | 9,5 | 0,172 | 0,100 | 3,8 | 47 | 3,9 | 13,3 | ||
| ПОССу 30-0,5 | 183 | 255 | 8,7 | 0,179 | 0,090 | 3,6 | 45 | 3,9 | 13,2 | ||
| ПОССу 25-0,5 | 183 | 266 | 10,0 | 0,182 | 0,090 | 3,6 | 45 | 3,9 | 13,6 | ||
| ПОССу 18-0,5 | 183 | 277 | 10,2 | 0,198 | 0,084 | 3,6 | 50 | 3,6 | — | ||
| ПОСу 95-5 | 234 | 240 | 7,3 | 0,145 | 0,110 | 4,0 | 46 | 5,5 | 18,0 | ||
| ПОССу 40-2 | 185 | 229 | 9,2 | 0,172 | 0,100 | 4,3 | 48 | 2,8 | 14,2 | ||
| ПОССу 35,2 | 185 | 243 | 9,4 | 0,179 | 0,090 | 4,0 | 40 | 2,6 | — | ||
| ПОССу 30-2 | 185 | 250 | 9,6 | 0,182 | 0,090 | 4,0 | 40 | 2,5 | — | ||
| ПОССу 25-2 | 185 | 260 | 9,8 | 0,185 | 0,090 | 3,8 | 35 | 2,4 | — | ||
| ПОССу 18-2 | 186 | 270 | 10,1 | 0,206 | 0,081 | 3,6 | 35 | 1,9 | 11,7 | ||
| ПОССу 15-2 | 184 | 275 | 10,3 | 0,208 | 0,080 | 3,6 | 35 | 1,9 | 12,0 | ||
| ПОССу 10-2 | 268 | 285 | 10,7 | 0,208 | 0,080 | 3,5 | 30 | 1,9 | 10,8 | ||
| ПОССу 8-3 | 240 | 290 | 10,5 | 0,207 | 0,081 | 4,0 | 43 | 1,7 | 12,8 | ||
| ПОССу 5-1 | 275 | 308 | 11,2 | 0,200 | 0,084 | 3,3 | 40 | 2,8 | 10,7 | ||
| ПОССу 4-6 | 244 | 270 | 10,7 | 0,208 | 0,080 | 6,5 | 15 | 0,8 | 17,3 | ||
ПРИЛОЖЕНИЕСправочное
Таблица 2
Термин по | Термин по | Определение по ИСО 857-79* |
40. Высокотемпературная пайка | Твердая пайка | Операции, при которых металлические детали соединяются с помощью присадочного металла, имеющего температуру |
39. Низкотемпературная пайка | Мягкая пайка | плавления ниже, чем температура плавления соединяемых деталей и смачивающего основной металл. Основной металл не |
48. Пайкосварка | Пайкосварка | плавится при образовании соединения. |
39. Низкотемпературная пайка | Мягкая пайка | Операция при которой металлические детали соединяются с помощью присадочного металла, имеющего температуру плавления ниже температуры плавления соединяемых деталей и ниже 450 °С и смачивающего основной металл. Основной металл не плавится при образовании соединения |
40. Высокотемпературная пайка | Твердая пайка | Процесс соединения металлов, при котором во время или после нагревания расплавленный металл втягивается под действием капиллярной силы в зазор между прилегающими поверхностями соединяемых деталей. Температура плавления присадочного металла выше 450 °С, но всегда ниже температуры плавления основного металла |
48. Пайкосварка | Пайкосварка (включая пайкосварку латунью) | Метод твердой пайки, при котором соединение открытого типа получается последовательно, подобно сварке плавлением, с помощью присадочного металла, температура плавления которого выше 450 °С |
______________* Текст графы «Определение по ИСО 857-79» соответствует оригиналу. — Примечание изготовителя базы данных.
ПРИЛОЖЕНИЕ. (Введено дополнительно, Изм. N 2).
Текст документа сверен по:официальное изданиеСварка, пайка и термическая резка металлов.Часть 1. Терминология, классификация и оборудование: Сб. ГОСТов. — М.: Издательство стандартов, 1990
https://www.youtube.com/watch?v=ytaboutru
Редакция документа с учетомизменений и дополнений подготовленаАО «Кодекс»
