- Что такое сварной стык
- Гост 14771-76. дуговая сварка в защитном газе. соединения сварные. основные типы, конструктивные элементы и размеры
- Дуговая сварка в защитном газе. соединения сварные. основные типы, конструктивные элементы и размеры
- Виды сварочных швов
- Госты
- Использование вспомогательных знаков
- Необходимость применения условных обозначений
- Приложение 2рекомендуемое
- Пример №1
- Пример №2
- Пример №3
- Работа со спецификацией
- Размеры шва (пятый квадрат)
- Рекомендуемое
- Сборочный чертеж сварного соединения
- Создание сборки
- Способы сварки (квадрат 4)
- Типы сварных стыков
Что такое сварной стык
Сварочный процесс — технологическая операция образования монолитного соединения. Зона, где происходило расплавление и застывание материала стыкуемых деталей, называется сварным швом.
Гост 14771-76. дуговая сварка в защитном газе. соединения сварные. основные типы, конструктивные элементы и размеры
Настоящий стандарт устанавливает основные типы, конструктивные элементы и размеры сварных соединений из сталей, а также сплавов на железоникелевой и никелевой основах, выполняемых дуговой сваркой в защитном газе.Стандарт не устанавливает основные типы, конструктивные элементы и размеры сварных соединений стальных трубопроводов по ГОСТ 16037-80
Дуговая сварка в защитном газе. соединения сварные. основные типы, конструктивные элементы и размеры
На этой странице вы можете ознакомиться с информацией о стандарте.
Информация о ГОСТ 14771-76
Виды сварочных швов
Прежде всего нужно дать определение еще одной важной аббревиатуре – ЕСДК. Это – Единая Система Конструкторской Документации, в которую входит полный комплекс самых разных стандартов. Они регламентируют порядок выполнения технических чертежей, включая и документацию по сварочным работам.
В систему входят и интересующие нас стандарты:
- ГОСТ 2.312-72. Прописаны условные варианты отображения и обозначение сварочных швов на чертежах.
- ГОСТ 5264-80. Изложена исчерпывающая информация обо всех видах сварных соединений и швов, выполненных дуговой ручной сваркой.
- ГОСТ 14771-76. Детальная информация о сварке в инертной среде; типах швов и соединений, получаемых в таких условиях.
Прежде чем детально изучить примеры обозначения на чертежах, нужно проработать информацию об их видах. Лучше всего это сделать на практике. Пусть на чертеж будет выведено следующее изображение:
Нагромождение цифр и непонятных символов никак не добавляет оптимизма. Но на самом деле не все так печально. На самом деле в столь длинной строке зашита логическая цепочка, в которой совсем несложно разобраться. Сначала нужно выражение разбить на составляющие блоки:
Настало время рассмотреть все составные элементы, разбитые по квадратам:
- вспомогательный символ, который информирует специалиста о виде стыка: замкнутая линия или монтажное соединение;
- номер стандарта, соответственно которому здесь приводятся условные обозначения;
- буквенное или номерное обозначение типа соединения со всеми конструктивными элементами;
- метод выполнения сварочных работ соответственно стандарту;
- тип конструктивного элемента и его размеры;
- длина непрерывного участка;
- символ, характеризующий тип соединения;
- описание соединения при помощи вспомогательных знаков.
Далее рассмотрим каждый из элементов условного обозначения отдельно. в первом квадрате изображен овал, который символизирует круговое соединение. Его альтернативой является флажок, который информирует о монтажном типе соединения стыка. Односторонняя стрелка информирует о шовной линии.
Визуально он похож на символ корня квадратного из области математики. Видимая на рисунке полка является полем для размещения разных условных обозначений о характеристиках шовной линии.
Если информация расположена под так называемой «полкой», то это говорит о том, что сварной шов расположен с обратной стороны и является невидимым с лицевой части. Как определить, какая из сторон считается лицевой, а какая – изнаночной? При одностороннем соединении сделать это несложно.
Лицевой будет считаться та сторона, с которой нужно работать. А вот при двухстороннем соединении с неодинаковыми кромками лицевой считается та сторона, на которой размещено основное сварочное соединение. При одинаковых кромках лицевой или изнаночной может быть любая из сторон.
Ниже представлена таблица с наиболее часто используемыми в чертежах символами и их значениями:
Госты
Главный ГОСТ для обозначений является 2317-72 – Условные изображения и обозначения сварных швов. Помимо этого еще есть:
- 21.502-2007 – Правила исполнения проектной документации по созданию металлических конструкций;
- Обозначение сварных швов на чертежах ГОСТ 5264-80 – Ручная электрическая дуговая сварка, а также сварные соединения.
- Обозначение сварных швов на чертежах ГОСТ 14771-76 – Дуговая сварка в среде защитных газов, а также сварные соединения.
Использование вспомогательных знаков
Дополнительные уточнения по выполнению сварных стыков по ГОСТу указываются на чертежах при помощи вспомогательных знаков:
Современные системы автоматизированного проектирования (САПР) являются сложными программными продуктами, разработанными в помощь инженерам. Из наиболее известных можно назвать AutoCad (на ее основе разработана Autodesk Building Systems для внутренних инженерных сетей), строительная Allplan, для фасадных и металлических конструкций ATHENA. Из российских САПР хорошо себя зарекомендовали Компас и Мономах.
Необходимость применения условных обозначений
Грамотно составленная конструкторская документация обеспечит качественную работу всей цепочки специалистов – от разработчика до сотрудника отдела контроля. Условные обозначения сварных соединений дают полный перечень характеристик: способ стыковки, тип и форма стыка, геометрические параметры, условия сварки, ее очередность в процессе, герметичность стыка, прочность и прочее.
Обозначения сварных швов на чертежах используются не только в процессе изготовления, но и при проверке готового изделия. Сотрудник отдела контроля сверяет параметры готового изделия с требованиями конструкторской документации: он может сверить геометрические параметры сварочного шва, качество работ и т.д.
Приложение 2рекомендуемое
Катет углового шва для | |||||
Ручная дуговая | В углекислом газе проволокой | В углекислом газе | |||
Э42А и Э42 | Э46А и Э46 | Э50А и Э50 | Э42А и Э42 | Э46А и Э46 | |
4 | 3 | 3 | 3 | 4 | 4 |
5 | 3 | 4 | 4 | 4 | 5 |
6 | 4 | 4 | 5 | 5 | 6 |
7 | 5 | 5 | 6 | 6 | 7 |
8 | 5 | 6 | 6 | 7 | 8 |
9 | 6 | 7 | 7 | 8 | 8 |
10 | 7 | 7 | 8 | 9 | 9 |
11 | 7 | 8 | 10 | 9 | 10 |
12 | 8 | 10 | 12 | 10 | 11 |
13 | 10 | 12 | 13 | 11 | 12 |
14 | 10 | 13 | 14 | 12 | 13 |
15 | 13 | 14 | 15 | 13 | 14 |
16 | 14 | 15 | 16 | 14 | 15 |
17 | 14 | 16 | 17 | 14 | 16 |
18 | 15 | 17 | 18 | 15 | 17 |
19 | 16 | 18 | 19 | 16 | 18 |
20 | 17 | 19 | 20 | 17 | 19 |
Примечание . Приведенные данные не распространяются на
соединения, выполняемые при сварке на удлиненном вылете электрода или на прямой
полярности тока.
(Введено дополнительно, Изм. № 1).
Пример №1
На картинке выше вы видите стыковой шов, у которого одна кромка имеет криволинейный скос. Само соединение двустороннее, сделано методом ручной дуговой сварки. С обеих сторон нет усиления. С лицевой стороны шероховатость шва равна Rz 20 мкм, а с оборотной —Rz 80 мкм.
Пример №2
Здесь вы можете видеть, что шов угловой и двусторонний, у него нет ни скосов, ни кромок. Это соединение выполнено автоматической сваркой и с использованием флюса.
Пример №3
Тут у нас снова стыковой шов, но уже без скосов или кромок. Соединение одностороннее, с подкладкой. Выполнен шов с использованием нагретого газа и сварочной проволоки.
Работа со спецификацией
Теперь расставляем позиции деталей на чертеже произвольно, мы их отредактируем позже.
Чтобы отредактировать позиции на чертеже сварного соединения нужно связать его с файлом спецификации. Открываем спецификацию, вызываем окно Управление сборкой →жмем « » Подключить документ и добавляем ссылку на сборочный чертеж.
Размеры шва (пятый квадрат)
В приведенном примере было удобнее всего обозначить длину катета, поскольку рассматривается тавровое соединение с размещением заготовок под углом в 90 градусов. Определяется катет в зависимости от значения текучести. Необходимо обратить внимание на то, что если чертежом указывается соединение стандартных размеров, то указывать катет не нужно. В приведенном примере катет будет равен 6 мм.
Виды дополнительных соединений:
- SS – односторонне. Дуга или электрод в таком случае передвигается с одной стороны;
- BS – двухстороннее. В таком случае источник плавления передвигается с обеих сторон.
Согласно ГОСТу 2.312-72 швы делятся на видимые (на чертеже отображаются сплошной линией) и невидимые (пунктир).
Самое время вернутся к рассматриваемому примеру и подать информация простым понятным языком. Речь идет о тавровом двустороннем шве, который выполнен методом ручной дуговой сварки в углекислой среде (газ). Кромки стыков не имеют скосов. Шов прерывистый, нанесен шахматным способом.
Рекомендуемое
Предел текучести свариваемой | Минимальный | |||||||
От 3 до 4 | Св.4 до 5 | Св.5 до | Св.10 до | Св.16 до | Св.22 до | Св.32 до | Св.40 до | |
До 400 | 3 | 4 | 5 | 6 | 7 | 8 | 9 | 10 |
Св.400 до | 4 | 5 | 6 | 7 | 8 | 9 | 10 | 12 |
Примечание.
Минимальное значение катета не должно превышать 1,2 толщины более
тонкого элемента.
ПРИЛОЖЕНИЕ 2
Рекомендуемое
Катет углового | ||||
1,0 | 1,1 | 1,2 | 1,3 | 1,4 |
4 | 4 | 4 | 3 | 3 |
5 | 5 | 4 | 4 | 4 |
6 | 6 | 5 | 5 | 4 |
7 | 7 | 6 | 6 | 5 |
8 | 7 | 7 | 6 | 6 |
9 | 8 | 8 | 7 | 7 |
10 | 9 | 9 | 8 | 7 |
11 | 10 | 9 | 9 | 8 |
12 | 11 | 10 | 9 | 9 |
13 | 12 | 11 | 10 | 9 |
14 | 13 | 12 | 11 | 10 |
15 | 14 | 13 | 12 | 11 |
16 | 15 | 14 | 13 | 12 |
17 | 16 | 14 | 13 | 12 |
18 | 17 | 15 | 14 | 13 |
19 | 17 | 16 | 15 | 14 |
20 | 18 | 17 | 16 | 14 |
ПРИЛОЖЕНИЕ 3
Рекомендуемое
Номинальный углового | Предельные |
От 3 до 5 | 1,0 -0,5 |
Св. 5 до 8 | 2,0 -1,0 |
Св.8 до 12 | 2,5 -1,5 |
Св. 12 | 3,0 -2,0 |
(Введено
дополнительно, Изм. №1).
ИНФОРМАЦИОННЫЕ
ДАННЫЕ
1. УТВЕРЖДЕН И
ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Постановлением Государственного комитета СССР по
стандартам от 24.07.80 № 3827
2. Срок проверки
1990 г. Периодичность проверки 5 лет
3. Взамен ГОСТ
5264-69
4. ССЫЛОЧНЫЕ
НОРМАТИВНО-ТЕХНИЧЕСКИЕ ДОКУМЕНТЫ
Обозначение НТД, | Номер |
ГОСТ | 1 |
5. ПЕРЕИЗДАНИЕ
(март 1993 г.) с Изменением №1, утвержденным в январе 1989 г. (ИУС
4-89)
6. Срок действия
продлен до 01.07.96 (Постановлением Госстандарта СССР от 03.05.90 №
1079)
Сборочный чертеж сварного соединения
Создадим ассоциативный сборочный чертеж изделия Опора.
Отключаем вид слева изделия и вставляем два вида в поле чертежа формата А4.
Как видите, виды слишком громоздки, поэтому установим для них масштаб 1:2. Выделяем их, в контекстном меню (ПКМ) выбираем команду Масштаб, выбираем 1:2.
Вид спереди должен быть заменен фронтальным разрезом, поэтому удаляем его.
Создаем разрез.
Этот разрез необходимо откорректировать, т. к. ушко не должно быть заштриховано.
Вызываем окно Дерево чертежа: Вид→Дерево чертежа . Добираемся до компонента Ушко и в Контекстном меню выбираем команду Не разрезать. Перестраиваем сборку
Также необходимо удалить буквенное обозначение разреза и следа секущей плоскости. Для этого создаем невидимые слои, на которые переносим эти обозначения.
Создание сборки
Для создания сборки, необходимо выполнить 3d модели всех деталей, входящих в нее.
Способы сварки (квадрат 4)
В требованиях по стандартизации описаны и способы сварки. Самыми распространенными из них являются:
- А – автоматическая. Проводится с использования флюса, но без прокладок и подушек;
- Аф – тоже автоматическая. Но в этом случае на подушке;
- ИН – выполняется в инертной среде с применением вольфрамового электрода без присадок;
- ИНп – такой же самый способ, как и предыдущий с той лишь разницей, что присадки применяются;
- ИП – соединение металлом проводится в инертной среде с использованием плавящегося электрода;
- УП – все то же самое, что и ИП, только вместо инертной среды применяется углекислая.
В данном случае в четвертом квадрате стоят символы УП. Это значит, что сваривание выполнялось в углекислой среде плавящимися электродами.
Типы сварных стыков
Вид определяется взаиморасположением соединяемых деталей. Согласно ГОСТ 5264-80 и ГОСТ 14771-76, различают пять видов сварных стыков:
| № п/п | Наименование | Описание | Маркировка |
| 1 | Стыковой | Соединяемые элементы помещаются в одной плоскости, свариваются по прилегающим торцам, возможна обработка кромок. Требует точной подгонки стыкуемых деталей, отличается высокой прочностью. | С |
| 2 | Нахлесточный | Параллельные плоскости деталей накладываются друг на друга. Уступают стыковым в надежности при нагрузке, не так требовательны к точности подгонки. | Н |
| 3 | Тавровый | Торец детали приваривается к поверхности другой части конструкции вертикально или под углом. Не рекомендуются при изгибающих нагрузках. | Т |
| 4 | Угловой | Поверхности соединяемых узлов наклонены по отношению друг к другу (угол соприкосновения кромок — более 300), сварку проводят по торцам изделий. | У |
| 5 | Торцевой | Соединяются торцы узлов, чьи боковые поверхности соприкасаются. Для этого на торцы наплавляется слой металла. Применяется при соединении тонких элементов, чтобы избежать прожигания. | С |
По ГОСТ сварные стыки могут иметь одностороннюю (SS) или двустороннюю обработку (BS), в зависимости от наплавления металла с одной или двух сторон. Различают также однослойную и многослойную сварку.
Выбор сварочного шва определяется конструктивными требованиями к соединению.
