Виды медных труб
В зависимости от конкретной цели, медные трубы могут быть наделены уникальными свойствами. По способу производства выделяют:
- Отожженные. Этот вариант был разработан для проектов с необходимостью высокой пластичности. Например, они применяются при прокладке фреоновых магистралей. Чаще всего такие изделия поставляются в бухтах. Работать с ними в некотором смысле легче.
- Неотожженные. Они обладают большей прочностью и жесткостью. Это как раз и необходимо для того, чтобы выдерживать давление системы и при этом не подвергаться деформации.
Отожженная медная труба в бухтах
Существуют также различные изделия по форме. Чаще всего, это круглые, но есть и профильные — квадратные и прямоугольные. Второй подвид имеет специфическое применение для некоторых холодильных и сплит-систем. Толщина стенки может находиться в пределах от 0,8 до 3 мм.
Профильные трубы
Кроме прочего, были разработаны оребренные трубы. Их предназначением является быстрое рассеивание температуры, будь то для охлаждения или отопления. Конструкции увеличенных размеров. Могут применяться вместо стальных и чугунных радиаторов. Производство конструкции может происходить несколькими способами:
- Метод накатывания. За основу берется медный патрубок необходимого диаметра, сверху прессуется алюминиевая лента. При помощи специальных станков производится выдавливание ребер на материале.
- Метод наливки. Непосредственно на трубе при прокатке осуществляется формирование небольшого рифления. Следующий шаг – вдавливание профильной алюминиевой ленты, которая формирует ребра.
- Метод индукции. Две составляющих разогреваются при помощи воздействия тока высокой частоты. Далее производится их соединение, что приводит к их сплавлению.
Закрыты заглушками
Обратите внимание!При покупке мягкой медной трубы обязательно проверьте, чтобы торцы были закрыты специальными заглушками. Если этого нет, тогда мусор может свободно попасть внутрь
Для систем кондиционирования это может быть роковым фактом.
Под пайку
Устанавливаются с помощью пайки при использовании припоя. Технологически монтаж выполняется следующим образом:
Использование капиллярного метода позволяет надежно соединить детали инженерной коммуникации. Полученные швы будут отличаться долговечностью. На стыки не окажет негативного воздействия даже высокое давление в системе.
При этом швы получаются эстетичными и устойчивыми перед колебаниями температуры. Для создания соединений требуется минимальное количество припоя.
Существуют также минусы применения капиллярных соединений. Это обязательное применение горелки, правильно использовать которую сможет только подготовленный человек. Он должен иметь хотя бы минимальный опыт, чтобы качественно выполнить пайку.
Подготовка и выполнение соединения накатной канавкой
Как и для других процессов соединения меди без пайки, правильная подготовка концевой части трубы имеет первичную значимость для создания прочного, герметичного шва. Правильный выбор инструмента соединения накатными канавками под каждый тип медной трубы также очевиден.
Таблица допустимых давлений и температур для этого типа соединений
| Тип соединения | Диапазон давлений, кПа | Диапазон температур, ºC |
| Накатная канавка, D = 50,8 – 203,2 мм, тип K, L | 0 — 2065 | минус 35 / плюс 120 для K минус 30 / плюс 80 для L |
| Накатная канавка, D = 50,8 – 101,2 мм, D = 50,8 – 203,2 мм тип M | 0 — 1725 | минус 35 / плюс 120 |
| 0 — 1375 | минус 30 / плюс 80 |
Пошаговый процесс сборки узла накатными канавками:
- Отрезать по размеру концевые части медных труб точно перпендикулярно оси.
- Удалить заусенцы после реза и снять фаску.
- Накатить канавки нужных размеров, как того требует производитель фитингов.
- Осмотреть фитинги, прокладки, зажимы, на отсутствие повреждений.
- Смазать прокладки в соответствии с рекомендациями производителя.
Перед окончательной сборкой осмотреть зажимные поверхности на чистоту, на отсутствие строительного мусора. Собрать соединение в соответствии с рекомендациями производителя.
ДЛЯ МЕДНЫХ
Затягивать окончательно зажимные гайки следует, прилагая требуемый крутящий момент в соответствии с рекомендациями производителя. После затяжки винтов следует ещё раз осмотреть область зажима, чтобы убедиться в правильной сборке узла.
Припой
Для выполнения надёжной пайки необходимо приобрести припой. Он бывает двух видов — твёрдый и мягкий.
- Твёрдый припой производят в форме длинных стержней. Такой припой можно использовать для пайки труб горячего водопровода, газоснабжения, кондиционирования или для магистрали, работающей при высоком давлении. Температура пайки такого припоя достигает 900 градусов. Самыми распространенными видами твёрдого припоя считаются медно-фосфорный самофлюсующийся сплав Cu94 P6 и сплав Cu92 P6 Ag2 с добавкой серебра из фосфора и меди.
Важно: такой твёрдый припой имеет в своём составе 6%-ную добавку фосфора, что снижает температуру пайки до 750 градусов. . Припой мягкий производят в форме тонкой проволоки диаметром 2-3 мм
Такой припой применяют при пайке водопровода своими руками в быту.Существует также специальная паста, именуемая флюс. Выпускается в банках. Её необходимо использовать для качественной очистки стыков труб, снятия окиси со шва после пайки и улучшения характеристик плавления припоя.
- Припой мягкий производят в форме тонкой проволоки диаметром 2-3 мм. Такой припой применяют при пайке водопровода своими руками в быту.
- Существует также специальная паста, именуемая флюс. Выпускается в банках. Её необходимо использовать для качественной очистки стыков труб, снятия окиси со шва после пайки и улучшения характеристик плавления припоя. При этом флюс бывает как для пайки при высоких температурах (свыше 450 градусов), так и для пайки при низких температурах (до 450 градусов).
Важно: флюс способствует лучшему сцеплению припоя с медью.
Помимо всех инструментов, припоя и флюса необходимо также подготовить фитинги, если есть необходимость осуществлять повороты и изгибы водопроводной магистрали. Все фитинги имеют регламентированный диаметр и соответствуют ГОСТ. Стоимость фитингов и переходников достаточно демократична.
Способ #1: соединение конической развальцовкой
Развёрнутые по концам трубки — уширенные в сторону торца, рассматриваются приемлемой альтернативой организации соединения, когда использование пайки нежелательно, либо нецелесообразно.
Системам водоснабжения обычно присущи соединение между трубой и раструбом при подключении, например, счётчика расхода воды. Кроме того, медную трубу нередко приходится соединять с латунными фитингами раструбной посадкой концевых частей труб, развальцованных на конус под 45°.
STANDARD
Подобного рода соединение медной трубы с фитингом (арматурой) выполняется при помощи соответствующего инструмента, посредством которого делается коническая развальцовка концевой части медной трубы. Для каждого размера трубы применяется инструмент, соответствующий наружному диаметру медной трубы и углу наклона развальцовки — обычно 45º.
Инструмент включает в набор следующие элементы:
- раздвижные металлические планки с отверстиями разных диаметров;
- ярмо, оснащённое подвижным расширяющимся конусом;
- зажимной винт раздвижных планок.
Медная трубка предварительно отрезается дисковым труборезом для получения ровного торца под прямым углом относительно оси трубы. Затем на тело медной трубы надевается гайка латунного фитинга и производится развальцовка концевой части медной трубы до полного внутреннего диаметра без остаточных внутренних заусенцев.
ВАЛЬЦОВКА
Процедура развальцовки проста. Основные моменты:
- точно по широкой кромке раздвижного стержня выставить торец медной трубы;
- ярмо установить по контрольным боковым отверстиям точно над срезом медной трубы;
- стянуть крепёжным винтом половины зажимных металлических планок;
- винт ярма с конусом плавно вкручивать по резьбе до характерного щелчка.
Следует отметить – не все инструменты обеспечивают функцию проскальзывания при достижении полной развальцовки — дают характерный контрольный «щелчок». Поэтому следует дополнительно контролировать процесс развальцовки.
Способ #3: соединение связывающим обжимом (press-connect)
Соединение медной трубы и арматуры из медного сплава посредством обжимного связывающего способа является быстрым, экономичным и не требует технологии пайки. Метод соединения связывающим обжимом (Press-connect) появился в Европе в конце 1950-х годов и до сих пор успешно применяется. С конца 1990-х годов этот способ соединений распространился по всему миру.
Практика применения связывающего обжимного соединения показывает удовлетворительные результаты. Как и в предыдущем (#2) варианте, здесь используется эффект пластичности и выраженной прочности меди при холодной обработке. Соединение связывающим обжимом предусматривает наличие:
- специального фитинга,
- эластомерной прокладки,
- инструмента обжима,
- специальных губок.
Типичные диапазоны значений давления и температуры для соединений связывающим обжимом приведены в таблице ниже:
| Тип соединения | Диапазон давлений, кПа | Диапазон температур, ºC |
| Обжимное связывающее, D = 12,7 – 101,6 мм | 0 – 1375 | минус 18 / плюс 120 |
| Обжимное связывающее под высокое давление, D = 6,35 – 31,75 мм | 0 — 4826 | Минус 32 / плюс 150 |
Способ #4: соединение вставкой нажимом (push-connect)
https://www.youtube.com/watch?v=aFQWzTYZP-4
Отличительная особенность способа сборки вставкой нажимом — для установки не требуется никаких дополнительных инструментов, горелок, специальных топливных газов или электроэнергии. Сборка вставкой нажимом обеспечивается встроенным эластомерным уплотнением и захватным кольцом из нержавеющей стали.
Типичные диапазоны значений давления и температуры для узлов, выполненных вставкой нажимом, приведены в таблице:
| Тип сборки | Диапазон давлений, кПа | Диапазон температур, ºC |
| Вставкой нажимом, D = 12,7 – 50,8 мм | 0 – 1375 | минус 18 / плюс 120 |
Существует два распространенных типа фитингов для этого типа сборки. Оба варианта создают прочные надёжные сборки узлов. Однако если один тип фитинга для способа вставки нажимом позволяет легко снимать сборку после установки, например, для обслуживания системы, второй не поддерживает такой конфигурации. Этим моментом фитинги отличаются один от другого.
Перед сборкой узла требуется выполнить все подготовительные процедуры с медной трубой, как уже было описано выше. Здесь следует уделить особое внимание очистке скошенного конца медной трубы с помощью наждачной бумаги, нейлоновой абразивной ткани или сантехнической ткани. Этими действиями обеспечивается целостность уплотнительной прокладки в момент вставки медной трубы в тело фитинга.
Сборка предполагает исполнение жёсткого толкающего, одновременно закручивающего движения, направленного в тело фитинга. Движение медной трубы внутрь фитинга выполняется до момента, пока медная труба не упрётся в заднюю часть чашки фитинга. Этот момент обычно указывает предварительно сделанная отметка глубины вставки на поверхности меди.
Способы установки
Создавая коммуникации из медных труб, еще в начале проектирования нужно запомнить, что для долговечной работы трубопровода необходимо использовать исключительно однородные материалы. Если же медь и ее сплавы применить не получается, стоит придерживаться таких правил:
- Не следует делать обжим нелегированной оцинкованной и нелегированной стали с медью. В противном случае коррозия стальных элементов неизбежна.
- Медь можно соединять с кислотоупорной сталью.
Стальные и медные трубы лучше не комбинировать. Если избежать таких соединений невозможно, то лучше выполнять их в такой последовательности: сначала монтируются стальные детали, а потом — медные элементы. Монтаж медных трубопроводов осуществляется несколькими способами.
Чтобы определить, какой из методов наиболее оптимален, стоит учитывать, в каких условиях будет осуществляться последующая эксплуатация системы. Важную роль играет также принцип устройства самого трубопровода: будет он разъемным или неразъемным, обслуживаемым или необслуживаемым.
Если трубопровод будет скрытым в стяжке пола или в стене, то понадобятся прочные соединения неразборного типа, которые делают с помощью сварки/пайки, запрессовки. Необслуживаемые соединения характеризуются надежностью, долгим сроком эксплуатации, устойчивостью к перепадам температуры и давлению в рабочей среде.
Если по плану трубы будут находиться в открытом доступе (например, на стенах), подойдет любой тип соединения, но чаще всего выбирают наиболее быстрое и легкое компрессионное соединение, когда используются обжимные фитинги. Такие конструкции необходимо периодически проверять и обслуживать. Для разного рода соединений необходимо применение различных инструментов. Обжимку труб делают пресс-клещами или гаечным ключом.
Чтобы соединить медные трубы своими руками, лучше вооружиться обжимными вариантами либо фитингами под пайку. Внутри обжимных фитингов находится обжимное кольцо, которое и гарантирует герметичное крепление. Затягивать кольцо вручную лучше с помощью гаечного ключа.
Места соединений обжимными фитингами необходимо периодически проверять и подтягивать.
Соединение медных труб со стальными и пластиковыми трубами отопления и водоснабжения осуществляют с применением именно обжимных фитингов. Для соединения такого фитинга с трубами нужно разобрать его, затем следует надеть на трубу гайку для зажима и зажимное кольцо.
Конструкция, состоящая из трубы, обжимного кольца и обжимной гайки, вставляется в фитинг. Гайку затягивают ключом на определенное количество оборотов, которое зависит от диаметра трубы и определяется паспортными данными на фитинг. Системы соединения обжимными фитингами специалисты не называют абсолютно надежными, поскольку нужно постоянно проверять их, контролировать работу и ухаживать, а также устранять все неполадки.
В кругу профессионалов считается, что пайка – это наиболее качественный и надежный способ состыковки труб из любого материала, и медь не является исключением. Ее осуществляют разными способами: методом высокотемпературного или низкотемпературного соединения.
Некоторые потребители предпочитают работать с деталями, в которые производители еще на стадии их изготовления предусмотрели уложить определенное количество припоя. Зачастую он находится в специально отведенной полости в раструбе, и чаще всего можно встретить фитинги с легкоплавким припоем. Для его разогрева достаточно температуры паяльной лампы либо строительного фена. Технология монтажа труб с использованием фитинга довольно проста и включает следующие шаги:
- на первом этапе зачищаются концы отрезков медных труб;
- на втором – трубы вставляются в фитинг;
- место соединения нагревается паяльной лампой или феном, чтобы припой растаял и, растекаясь, спаял трубы;
- до полного остывания нельзя перемещать или сдвигать конструкцию со стыком.
Данный метод считается самым простым из всех существующих способов соединения медных труб. Он довольно популярен среди российских потребителей, а наиболее – в Европе и Азии. Некоторые мастера не могут работать, не видя, сколько припоя они использовали. Процесс пайки можно упросить, если использовать фитинги, у которых внутри имеется валик припоя определенного размера.
Благодаря таким изделиям время пайки существенно сокращается. На трубу, покрытую флюсом, надевают фитинг, затем всю конструкцию прогревают горелкой, чтобы припой расплавился и стал жидким. Потом ждут, когда произойдет полное остывание, и все – конструкция трубопровода готова к эксплуатации.
Подробнее о фитингах для медных труб вы можете узнать из следующего видео.
Установка
Когда элементы надземных систем созданы из полутвердой меди, применяются соединители, в маркировке которых присутствует литера «А». При монтаже труб с толстыми стенками используются соединительные компоненты с буквой «В».
Этот тип деталей может применяться при устройстве наземных коммуникаций или сетей, прокладываемых в грунте.
Независимо от вида соединительных элементов монтаж выполняется в следующей очередности:
- Подбираются необходимые фитинги.
- Подготавливаются сегменты труб требуемой длины.
- Удаляются заусенцы в местах разреза трубопроводов.
- Проверяются все срезы с помощью калибратора.
- Очищаются поверхности трубных изделий от грязи.
- Надевается обжимное кольцо на трубу. При этом уплотнительный материал должен быть целым и остаться на месте.
- Вводится до упора сегмент трубопровода в фитинг.
- Заворачивается прижимная гайка сначала руками, а потом подтягивается без лишних усилий при помощи гаечного ключа.
https://www.youtube.com/watch?v=N9QwpYEQpUw
Необходимо использовать только качественные соединительные детали. В противном случае может произойти выдавливание обжимного кольца. Поэтому для продолжения монтажных работ придется использовать новый соединительный элемент.
