Пайка нержавейки в Москве: цены, отзывы и рейтинг мастеров по ремонту — «МастерДел»

Копилка знаний

Ремонт металлической посуды хозяйственного назначения в ос­новном сводится к устранению деформации поверхности, ремонту фальцев и арматуры (ручки, ушки и т. п.), пайке, лужению. Ремонт посуды с деформированными по­верхностями. На корпусах и днищах посуды часто образуют­ся углубления (вмятины) и выпуклости разных форм и размеров.

У мелкой хозяйственной посуды (миски, котелки, кастрюли, сковородки, ведра и т. п.) чаще всего деформируются плоские донышки, которые при длительном пользовании погуды становятся выпуклыми. Деформированную посуду правят обычно вручную, применяя опорный и ударный инструмент: шпераки, поддержки, наковальни, стальные и деревянные молотки различной формы. При этом у сталь­ных молотков бойки должны быть закалены и отполированы, а боковые поверхности — зачищены.

Рабочие поверхности шпераков, поддержек и наковален долж­ны быть закалены и отпущены по направлению к хвостовой части, а также тщательно отполированы во избежание получения в про­цессе правки на посуде пробоин, царапин, рисок. Перед правкой посуду устанавливают на опорном инструменте таким образом, чтобы вмятина или выпуклость находилась над ровной поверхностью опорного инструмента.

Удары молотком наносят один возле другого от края к середине вмятины или выпук­лости (рис. 18). По мере окончания правки силу удара молотком уменьшают. Медную и латунную посуду во избежание появления трещин перед правкой отжигают при температуре 400—500° С.

Ремонт сшивной посуды.

Отдельные детали металлической хозяйст венной посуды соединяют склепыванием швов в замок. Этот способ в основном при меняется при соединении деталей, изготов ленных из листового железа, стали, меди и латуни. Корпуса с днищем прсуды сое дин я ют склепыванием их в замок — донным фальцем.

Склепывание в замок осо бенно распространено при изготовлениг посуды из луженого и оцинкованного же леза и декапированной стали. При эксплуатации посуды швы могут частично разойтись. Ремонт заключается в обжатии, осадке и подсечке ранее за­гнутых фальцев и скрепленных кромок специальной обжимкой — фальцмейселем (рис. 19).

Вновь закрепленные швы подсекают молотком на нако­вальне, а осадку производят специальной оправкой, не позволяю­щей шву расходиться. При этом швы должны быть ровно и тща­тельно обжаты. После обжатия швы пропаивают. Луженую посуду для приготовления пищи паяют при ремонте пищевым оловом. При необходимости посуду лудят вновь.

Ремонт металлической посуды, изготовленной из стали, меди, латуни и других металлов, путем покрытия ее оловом (луже­нием) получил широкое распространение. Лу­жение придает посуде серебристый цвет и предохраняет ее от действия воздуха, воды и кислот. Посуда, изготовленная из меди и стали, под влиянием кислот и других ве­ществ, находящихся в пище, портится и ста­новится непригодной к использованию.

Чтобы предохранить пищу от порчи, а металл от разрушения, посуду покрывают слоем олова. Для лужения кухонной посуды и котлов для варки пищи приме­няют олово марки 02. Лужение выполняют гальваническим или горячим способом. Металл или сплав, наносимый на поверхность изделия при луже­нии, называется полудой.

Для лужения применяют олово и его спла­вы, а также соляную и серную кислоты, нашатырь и хлористый цинк. Процесс лужения состоит в подготовке поверхности изделия к лужению, нанесении полуды на эту поверхность и обработке изде­лия после лужения. Подготовка поверхности к лужению заключается в очистке от грязи, жиров и окислов шаберами, наждачной бумагой, стальными щетками до металлического блеска.

Обезжиривают и удаляют окислы промывкой в водном растворе соляной кислоты с последующей про­мывкой в воде. Лужение горячим способом осуществляют натиранием или погружением в ванну с расплавленной полудой. При лужении натиранием подготовленную поверхность изде­лия смазывают хлористым цинком и нагревают до температуры расплавления полуды.

Когда хлористый цинк закипит на поверх­ности нагретого изделия, на нее кладут полуду. В момент, когда полуда начнет плавиться, покрываемую поверхность посыпают порошкообразным нашатырем и паклей равномерно растирают рас­плавленную полуду по всей поверхности.

При лужении погружением подготовленное изделие погружают в ванну с хлористым цинком, затем клещами вынимают изделие и, не давая хлористому цинку полностью стечь, погружают в ванну с расплавленной полудой и держат там до тех пор, пока изделие хорошо не прогреется (0,5—1 мин).

После этого изделие вынимают из полуды и быстро встряхивают, чтобы удалить излишки полуды. Для удаления остатков хлористого цинка и нашатыря изделие тщательно промывают в растворе извести или теплой воде, затем сушат. Если какая-либо часть поверхности не покроется оловом, ее очищают и снова лудят.

Ремонт арматуры посуды заключается в основном в замене негод­ных ручек, ушков и т. п. новыми, изготовленными из того же мате­риала, что и посуда. При этом форму и размеры apMafypbi выбирают в зависимости от размеров и назначения посуды, к которой ее при­крепляют (рис. 20, а—г).

Прикрепляемая арматура не должна иметь острых краев и заусенцев. Для этого их загибают простым или двойным фальцем, без прокладки или с прокладкой. Закатки делают пустотелыми или с закладкой проволоки. Арматуру крепят в удобных местах, располагают симметрично и прочно присоединяют заклепками с потайными головками или сваркой.

Ремонт самоваров.

Ремонт самовара заключается в пайке поврежденных мест, притирке крана, восстановлении нике­лированного покрытия и в удалении накипи (нерастворимых солей) и лужении. Пайку выполняют пищевым оловом или твердыми при­поями. Кран, пропускающий воду в перекрытом положении, притирают следующим образом.

Прежде всего проверяют, соответствует ли конус корпуса крана конусу пробки. Для этой цели на пробке мелом или карандашом (цветным) делают -2—3 продольные черты. Вставляют пробку в отверстие корпуса крана, поворачивают 2—3 раза и вынимают. Если конус пробки соответствует конусу корпуса, то с сопрягающихся поверхностей нанесенные полоски будут стерты равномерно.

В тех же местах, где полосы останутся, имеется зазор между корпусом и пробкой. Этот зазор не должен быть более 0,1 мм; если он больше указанной величины, то перед притиркой требуется предварительная обработка. Чтобы не повредить при притирке корпус крана, между губками тисков и корпусом крана ставят прокладки.

Затем на коробку нано­сят ровным слоем притирочную массу (паста ГОИ или смазка, сме­шанная с абразивным порошком). Пробку вводят в корпус крана и вращают ее то в одну, то в другую сторону и затем делают почти полный оборот. После 15—18 оборотов пробку вынимают, насухо протирают тряпкой, нано­сят на нее притирочную массу и снова вводят в при­тираемое отверстие крана, продолжая притирку до тех пор, пока притираемая по­верхность не станет мато­вой.

Качество притирки про­веряют мелом или цветным карандашом указанным выше способом. Для удаления накипи (осадка нерастворимых со­лей) со стенок самовара применяют щелочи (соду, поташ, тринатри йфо сфат) или кислоты. Лучшим средством для удаления на­кипи является тринатрий-фосфат чистый (20—30 г на 1 л воды, в зависимости от количества накипи) или в смеси с содой.

После ки­пячения (со щелочами) в течение 1—2 ч накипь разрыхляется и ее легко соскоблить. Если она сразу не соскабливается, то дозу щелочи увеличивают и повто­ряют весь процесс; после каждой обработки щелочью посуду моют водой. Вместо тринатрийфосфата можно применять гексаметафо-сфат натрия, раствор которого не кипятят, а нагревают до 50—60° С.

Для удаления накипи применяют также антинакипин. Для уда­ления накипи необходимо самовар или чайник с накипью наполнить водой на 2/3 объема и нагреть до температуры 60—70° С. В горячую воду небольшими порциями засыпать порошок из расчета 50 г на 1 л воды.

Раствор перемешать и оставить в самоваре или чайнике на 2—3 ч. Затем раствор вылить, самовар или чайник сполоснуть несколько раз водой. Если накипь полностью не удалена, обработку повторяют. После обработки самовар или чайник промывают содо­вым раствором, а затем чистой водой. При необходимости самовар лудят, как было указано выше.

Ремонт алюминиевой посуды состоит в выправ­лении вмятин и пайке трещин, пробоин и отверстий. Процесс пайки изделий из алюминия и его сплавов состоит из подготовки поверхности, пайки и обработки изделия после пайки. Места пайки тщательно зачищают химическим или меха­ническим способом.

Химический способ заключается в растворении окисной пленки на подготавливаемой поверхности 20%-ным водным раствором едкого натра при температуре 80—90° С. Механический способ заключается в удалении окисной пленки с поверхности на­ждачным бруском, напильником, шабером или шлифовальной шкур­кой с последующей промывкой водой.

Пайку выполняют газовой горелкой, в крайнем случае — паяльной лампой. , При пайке алюминиевых изделий применяют активные флюсы, которые обеспечивают химическое разрушение окисной пленки поверхности. Таким флюсом является НИТИ-18. Кроме того, для пайки алюминия рекомендуется флюс 34А такого состава (%): хлористый литий — 30, фтористый натрий — 10, хлористый цинк — 10, хлористый калий — 50.

Порядок пайки следующий: зачищенное место покрывают флю­сом и прогревают пламенем горелки до 400° С, до этой же темпера­туры нагревают и пруток припоя. Затем его опускают в порошко­образный флюс, а место пайки дополнительно подогревают выше температуры плавления припоя примерно на 50° С.

Поддерживая горелкой температуру 450° С подготовленного под пайку места, на него быстро с нажимом наносят припой. Флюс с прутка припоя растекается по поверхности алюминия и растворяет окисную плен­ку, припой в это время расплавляется и заливает очищенный флю­сом шов.

После пайки во избежание коррозии алюминия от воздейст­вия флюса его остатки удаляют промывкой горячей водой со щет­ками . Ремонт кастрюль-скороварок сводится к замене негодных дета­лей клапанов и правке деформированной крышки или ее замене. Общие требования к отремонтированной металлической посуде: водонепроницаемость; без­вредность посуды пищевого назначения; симметричное и прочное крепление арматуры (ручек, ушек, носиков и пр.); заклепки (с целью предохранения от коррозии) должны быть из того же металла, что и само изделие; удобные по форме и размеру ручки; отсутствие производственных пороков, нарушающих прочность, устойчивость и прочие эксплуатационные качества.

, Технические требования к стальной лу­женой посуде: чистая, ровная глянцевая поверхность; сплошная двусторонняя пропайка швов: изнутри припоем ПОС90, снаружи припоем ПОС30; количество олова в полуде на 100 см2 двустороннего лужения — 2,3—3 г; на наружной поверхности фляг допускается снижение этой нормы до 1,2—1,8 г; на изделиях из белой жести — олова не менее 0,4 г.

Технические требования к стальной оцин­кованной посуде: блестящая с «морозным» рисунком повер­хность, герметичность швов, отсутствие вмятин, заусенцев и режу­щих кромок. Толщина цинкового покрытия для изделий с горячим цинкованием не менее 12 мкм.

Технические требования к алюминиевой посуде: отсутствие на бортах и арматуре заусенцев и кромок; ровная и чистая поверхность, без вмятин, царапин, забоин и других повреждений; герметичность сварных швов. Технические требования к самоварам: прочное и герметическое соединение корпуса с шейкой, краном и ручкой; тщательная притирка стебля (пробки) к гнезду корпуса крана, исключающая просачивание воды; толщина слоя олова на внутренних поверхностях самоваров при гальваническом способе лужения — не менее 6 мкм, при горячем лужении не менее 1,5 мкм; толщина никелевого покрытия на выпуклых поверхностях корпуса — не менее 2,3 мкм; внешние поверхности никелированных самоваров должны быть отполированы до зеркального блеска.

Технические требования к молочным флягам: герметичность швов; луженые поверхности гладкие и блес­тящие, с толщиной покрытия не менее 10 мкм; обручи и детали запора из углеродистой стали — луженые или оцинкованные, с толщиной покрытия не менее 10 мкм; содержание примесей в полуде — не более 0,55%, в том числе: мышьяка не более 0,015, меди не более 0,08 и свинца не более 0,25%; сшивные с внутренним швом (с фальцован-, ным швом) фляги стальные должны быть пропаянные, а углы залиты припоем ПОС90 с дополнительной нейтрализацией следов кислоты; сварные швы — ровные, плотные, без трещин, пор и свищей, тща­тельно зачищенные; клепка ручек прочная, с надежным залужива-нием мест крепления.

По этой теме читайте на сайте :

Преимущества ремонта бытовых приборов на дому Заточка режущего инструмента Ремонт швейных бытовых машин Швейные бытовые машины. Обслуживание и устройство. Садово-огородный инвентарь Устройство и ремонт автосифона Соковыжималки, картофелечистки, сбивалки, мельницы для кофе

Точечная контактная сварка

Акция! Шлиф. машинка Sunkko S-31 в ПОДАРОК!Аппарат односторонней точечной сварки SUNKKO 709AD предн..

Акция! Шлиф. машинка Sunkko S-31 в ПОДАРОК!Акция! Многофункциональные провода для ЛБП в ПОДАРОК!Аппа..

Аппарат точечной сварки SUNKKO 709A предназначен для изготовления аккумуляторных сборок из элементов..

Выносная ручка для аппарата точечной контактной сварки Sunkko HB-70B предназначена для односторонней..

Выносная ручка для аппарата точечной контактной сварки Sunkko HB-71B предназначена для двухсторонней..

Изолятор для аккумуляторов типа 18650 / 18350 /18500 предназначен для изолирования краёв аккумулятор..

Пластиковые соты (держатель холдер) для сборки аккумуляторных батарей, из элементов 18650 (18350, 18..

Медные электроды для аппаратов точечной контактной сварки предназначены для замены подошедших к конц..

Источник

Холодная сварка деталей из алюминия при помощи специального клея

Холодная сварка деталей из алюминия, выполняемая при помощи специального клеевого состава, – это технология, позволяющая очень быстро и без особой подготовки поверхностей получить неразъемное соединение. Очень часто данную методику используют в тех случаях, когда необходимо устранить аварийную ситуацию и оперативно соединить алюминиевые детали. Естественно, простота данной технологии позволяет использовать ее чаще всего в домашних условиях.

Клей для скрепления алюминиевых деталей методом холодной сварки

Специальный состав, который применяется для выполнения такой сварки, – это двухкомпонентный клей, выпускаемый в виде мастики или густой жидкости. Состоит такой клей (его можно приобрести практически в любом хозяйственном магазине) из эпоксидной смолы и стального порошка, который служит для упрочнения формируемого соединения.

Чтобы улучшить характеристики клеевого состава для холодной сварки (адгезия с соединяемыми поверхностями, устойчивость к высоким температурам и к воздействию агрессивных сред), в его состав добавляют специальные присадки. Благодаря их использованию свойства застывшего клеевого состава часто превосходят характеристики соединяемых деталей по своей прочности и надежности.

Использование двухкомпонентного клея для фиксации штуцера в трубе из алюминиевого сплава

Любой клей для выполнения холодной сварки – как жидкий, так и в виде мастики – состоит из двух компонентов, которые необходимо смешать непосредственно перед использованием. Следует иметь в виду, что применить смешанный состав необходимо в течение 20–30 минут (спустя полчаса он начинает активно затвердевать).

Чтобы в производственных или домашних условиях получить надежное соединение при использовании клея для холодной сварки, необходимо предварительно очистить и обезжирить соединяемые поверхности. При помощи данного метода можно не только соединить плоские заготовки из алюминия, но и заварить небольшие отверстия и трещины, потратив на это минимум времени и усилий.

Ремонт холодной сваркой пробитого поддона картера автомобиля

Применение данного метода холодной сварки алюминия позволяет получить прочные и надежные соединения, но имеет ряд ограничений, о которых необходимо знать.

Так, клей не рекомендуется использовать:

• в местах, характеризующихся высокими температурами;
• в тех местах, к которым предъявляются повышенные требования по экологической безопасности;
• для соединения деталей, условия эксплуатации которых часто изменяются;
• для герметизации сосудов и емкостей, находящихся под высоким давлением;
• для соединения деталей, эксплуатируемых в условиях агрессивной окружающей среды;
• для герметизации труб и сосудов, контактирующих с жидкими пищевыми средами и продуктами питания.

Следует также отметить и преимущества применения клея для холодной сварки, которые делают его очень популярным средством соединения деталей из алюминия:

• исключение окислительных процессов в месте стыка заготовок, что придает долговечности такому соединению;
• простота использования;
• минимум времени, необходимого для формирования неразъемного соединения;
• невысокая цена состава и отсутствие необходимости в использовании специального оборудования и энергоносителей.

Небольшой обзор распространенных на отечественном рынке составов для холодной сварки, основанный на отзывах людей, применявших их на практике.

1. «PERMATEX Cold Weld» Эффективный и весьма универсальный клей, допускающий применение с различными материалами. Отлично выдержал нагрузки на отрыв и на сдвиг в ходе испытаний.
2. «WURTH Liquid» Великолепно подходит для работы с металлическими деталями.
3. «Abro Steel» Хорошо подойдет для ремонта емкостей для хранения жидкостей благодаря высокой способности обеспечивать герметичность.
4. «Титан» Доступная цена, отменное противодействие механическим нагрузкам.
5. «Cold Weld PERMATEX» Довольно популярный состав, заслуживший немало положительных отзывов.