Легкоплавкий, содержащий висмут припой ПОСВ 33. Припой — сплав металлов, который предназначается для стыковки деталей и узлом с помощью пайки. Главное условие — текучесть, он должен смачивать поверхности тех деталей, которые соединяются. Компания Сфера является поставщиком припоев в Москве и в регионах России, ознакомится с нашей номенклатурой, можно перейдя по ссылке.
При пайке паяльником применяют различные припои. А для равномерного растекания припоя по поверхности и снятия пленки окислов со спаиваемых поверхностей используют соответствующие обрабатываемым металлам флюсы. В зависимости от материала, температуры эксплуатации, прочности и герметичности подбирается соответствующий припой и флюс.
На Российском рынке представлены припои зарубежного и отечественного производства. С содержанием свинца и без, в зависимости от потребностей и поставленных задач. Для отечественных припоев маркировка состоит из букв и цифр. Например ПОС-61, что обозначает П – припой, О – оловянный, С – свинцовый, 61 – % содержания олова. ПОС-61 является самым распространенным, так как подходит для пайки в большинстве случаев. В народе ПОС-61 часто называют третник, так как в его составе третья часть свинца (Pb).
Популярные марки отечественных припоев.
В Европе и США с недавних времён, а точнее с июля 2006 года директивой RoHS принят запрет на использование свинецсодержащих припоев в производстве электроники. Под раздачу также попали такие химические элементы, как кадмий, ртуть, шестивалентный хром и некоторые другие. Их содержание в электронных компонентах строго нормировано.
Популярные флюсы для пайки электрическим паяльником
Флюс это вспомогательное вещество, используемое для очистки поверхностей спаиваемых деталей от окислов и лучшему распределению припоя по поверхности металла при пайке. Способствует возникновению поверхностного натяжения припоя, для формирования прочной, ровной, красивой пайки. Без применения флюса выполнить паяльником качественную пайку практически не возможно. Для приготовления наиболее популярных флюсов для пайки электрическим паяльником, применяется канифоль. Ее получают из древесины деревьев хвойных пород, в основном сосны. При температуре около 50°С канифоль размягчается, а при 250°С начинает кипеть.
Канифоль не устойчива к воздействию атмосферной влаги – гидролизуется. Она состоит на 85-90% из абиетиновой кислоты. Если не удалить остатки канифоли после пайки, то происходит окисление места пайки. Многие этого не знают и считают, что канифоль для металла безвредна. Кроме того, впитывая воду из атмосферы, канифоль увеличивает свою проводимость и может нарушать работу электронных устройств, особенно высоковольтных их цепей.
Опираясь на статью и придя в магазин радиотоваров, мы сможем подобрать оптимальные расходные материалы для пайки. Разумеется если известны спаиваемые материалы и требования.
- Основные материалы для припоев
- Мягкие припои
- Твердые припои
- Припои для пайки алюминия
- Паяльные пасты (тиноль) для пайки
- Марки мягких припоев и флюсов для пайки паяльником
- Флюс для пайки паяльником
- Популярные флюсы для пайки электрическим паяльником
- Припой ПОСВ 33
- Свойства оловянно-свинцовых припоев
- Марки мягких припоев для пайки паяльником
- Основные технические характеристики мягких припоев для пайки электрическим паяльником
- ПОСВ 33 купить
Основные материалы для припоев
- Олово — мягкий, ковкий металл серебристо-белого цвета. Удельный
вес при температуре 20°С — 7,31. Температура плавления 231,9°С. Хорошо
растворяется в концентрированной соляной или серной кислоте. Сероводород
на него почти не влияет. Ценным свойством олова является его устойчивость
во многих органических кислотах. При комнатной температуре мало поддается
окислению, но при воздействии температуры ниже 18°С способен переходить в
серую модификацию (“оловянная чума”). В местах появления частиц серого
олова происходит разрушение металла. Переход белого олова в серое резко
ускоряется при понижении температуры до —50°С. Для пайки может применяться
как в чистом виде, так и в виде сплавов с другими металлами. - Свинец — синевато-серый металл, мягкий, легко поддается
обработке, режется ножом. Удельный вес при температуре 20°С 11,34.
Температура плавления 327qC. На воздухе окисляется только с поверхности. В
щелочах, а также в азотной и органических кислотах растворяется легко.
Стоек против воздействий серной кислоты и сернокислых соединений.
Применяется для изготовления припоев. - Кадмий — серебристо-белый металл, мягкий, пластичный,
механически непрочный. Удельный вес 8,6. Температура плавления 321°С.
Применяется как для антикоррозийных покрытий, так и в сплавах со свинцом,
оловом, висмутом для легкоплавких припоев. - Сурьма — хрупкий серебристо-белый металл. Удельный вес 6,68.
Температура плавления 630,5°С. На воздухе не окисляется. Применяется в
сплавах со свинцом, оловом, висмутом, кадмием для легкоплавких
припоев. - Висмут — хрупкий серебристо-серый металл. Удельный вес 9,82.
Температура плавления 271°С. Растворяется в азотной и горячей серной
кислотах. Применяется в сплавах с оловом, свинцом, кадмием для получения
легкоплавких припоев. - Цинк — синевато-серый металл. В холодном состоянии хрупок.
Удельный вес 7,1. Температура плавления 419°С. В сухом воздухе окисляется,
во влажном воздухе покрывается пленкой окиси, которая предохраняет его от
разрушения. В соединении с медью дает ряд прочных сплавов.. Легко
растворяется в слабых кислотах. Применяется для изготовления твердых
припоев и кислотных флюсов. - Медь — красноватый металл, тягучий и мягкий. Удельный вес 8,6 —
8,9. Температура плавления 1083 С. Растворяется в серной и азотной
кислотах и в аммиаке. В сухом воздухе почти не поддается окислению, в
сыром воздухе покрывается окисью зеленого цвета. Применяется для
изготовления тугоплавких припоев и сплавов.
Мягкие припои
Пайка мягкими припоями получила широкое распространение, особенно при
производстве монтажных работ. Наиболее часто применяемые мягкие припои
содержат значительное количество олова.
При выборе типа припоя необходимо учитывать его особенности и применять
в зависимости от назначения спаиваемых деталей. При пайке деталей, не
допускающих перегрева, используются припои, имеющие низкую температуру
плавления.
Наибольшее применение находит припой марки ПОС-40. Он применяется при
пайке соединительных проводов, сопротивлений, конденсаторов. Припой ПОС-30
используют для пайки экранирующих покрытий, латунных пластинок и других
деталей. Наряду с примеиением стандартных марок находит применение и
припой ПОС-60 (60% олова и 40% свинца).
Мягкие припои изготовляются в виде прутков, болванок, проволоки
(диаметром до 3 мм) и трубок, наполненных флюсом. Технология указанных
припоев без специальных примесей несложна и вполне осуществима в условиях
мастерской: свинец расплавляют в графитовом или металлическом тигле и в
него небольшими частями добавляют олово, содержание которого определяют в
зависимости от марки припоя. Жидкий сплав перемешивают, снимают нагар с
поверхности и расплавленный припой выливают в деревянные или стальные
формочки. Добавление висмута, кадмия и других присадок не обязательно.
Рис. 2 — Снизу – пруток припоя. Слева – проволока диаметром 3 мм с центральным каналом из канифоли. Справа катушка импортного припоя «radiel–fondam» диаметром 0,8 мм с центральным каналом с безканифольным флюсом.
Для пайки различных деталей, не допускающих значительного перегрева,
применяются особо легкоплавкие припои, которые получают добавлением в
свинцово-оловянные припои висмута и кадмия или одного из этих металлов. В
табл. 3 приведены составы некоторых легкоплавких припоев.
При использовании висмутовых и кадмиевых припоев следует учитывать, что они обладают большой хрупкостью и создают менее прочный спай, чем свинцово-оловянные.
Солидус – температура, ниже которой сплав полностью твердый. Ликвидус – температура, выше которой сплав полностью жидкий. Следовательно при температуре между температурами ликвидус и солидус сплав будет представлять собой «кашу».
Эвтектическим для системы Sn–Pb будет сплав с 61,9% олова, поэтому припой ПОС-61 самую низкую температуру ликвидус. Припой ПОС61 также обладает самой высокой прочностью среди припоев ПОС. Предел прочности при растяжении 6,7 – 7,5 кг/мм2.
Твердые припои
Твердые припои создают высокую прочность шва. В электро- и радиомонтажных работах они используются значительно реже, чем мягкие припои.
В зависимости от содержания цинка изменяется цвет припоя. Эти припои
применяются для пайки бронзы, латуни, стали и других металлов, имеющих
высокую температуру плавления. Припой ПМЦ-42 применяется при пайке латуни
с содержанием 60—68% меди. Припой ПМЦ-52 применяется при пайке меди и
бронзы. Медно-цинковые припои изготовляются путем сплавления меди и цинка
в электропечах, в графитовом тигле. По мере расплавления меди в тигель
добавляют цинк, после расплавления цинка добавляется около 0,05% фосфорной
меди. Расплавленный припой разливается в формочки. Температура плавления
припоя должна быть меньше температуры плавления припаиваемого металла.
Кроме указанных медно-цинковых припоев, находят применение и серебряные
припои.
Серебряные припои обладают большой прочностью, спаянные ими швы хорошо
изгибаются и легко обрабатываются. Припои ПСР-10 и ПСР-12 применяются для
пайки латуни, содержащей не менее 58% меди, припои ПСР-25 и ПСР-45 — для
пайки меди, бронзы и латуни, припой ПСР-70 с наиболее высоким содержанием
серебра — для пайки волноводов, объемных контуров и т. п.
Первый из них применяется для пайки меди, стали, никеля, второй,
обладающий высокой проводимостью,— для пайки проводов; третий может
применяться для пайки меди, но не пригоден для черных металлов; четвертый
припой обладает особой легкоплавкостью, является универсальным для пайки
меди, ее сплавов, никеля, стали.
В ряде случаев в качестве припоя используется технически чистая медь с
температурой плавления 1083°С.
Припои для пайки алюминия
Пайка алюминия вызывает большие затруднения вследствие его способности
легко окисляться на воздухе. В последнее время находит применение пайка
алюминия с помощью ультразвуковых паяльников.
При пайке алюминия в качестве флюсов применяют органические вещества:
канифоль, стеарин и т. п.
Последний припой (твердый) применяется со сложным флюсом, в состав
которого входит:
- хлористый литий (25—30%),
- фтористый калий (8—12%),
- хлористый цинк (8—15%),
- хлористый калий (59—43%).
Температура плавления флюса около 450°С.
Припои, флюсы, способы пайки
● Припои. Выбор припоя производят в зависимости от соединяемых металлов или сплавов, от способа пайки, температурных ограничений, размера деталей требуемой механической
прочности и коррозионной стой кости и др.
Наиболее широко применяются в любительской практике легкоплавкие припои. Рекомендации по их применению, на основании которых можно выбрать припой приведены в табл. Буквы ПОС в марке припоя означают припой оловянно-свинцовый, цифры — содержание олова в
процентах. Для получения специальных свойств в состав оловянно-свинцовых
припоев вводя сурьму, кадмий, висмут и другие металлы. Например ПОССу 4—6 —
оловянно-свинцовый припой с добавлением сурьмы, ПОСК 50—кадмия, ПОСВ 33—висмута.
Выпускают легкоплавкие припои
в виде литых чушек, прутков, проволоки, лент фольги, порошков, трубок
диаметром от 1 до 5 мм, заполненных канифолью, а также в виде паст,
составленных из порошка припоя и жидкого флюса.
● Флюсы растворяют и удаляют
оксиды и загрязнения с поверхности паяемого соединения. Кроме того во время
пайки они защищают от окисления поверхность нагреваемого металла и
расплавленный припой. Все это способствует увеличению растекаемости припоя, а
следовательно, улучшению качества пайки.
Флюс выбирают в зависимости
от соединяемых пайкой металлов или сплавов и применяемого припоя, также от
характера сборочно-монтажных работ. Остатки флюса, особенно активного, и
продукты его разложения нужно удалять сразу после пайки, так как они
загрязняют места соединений и являются очагами коррозии.
Легкоплавкие припои:
Легкоплавкие припои:
При монтаже электро- и радиоаппаратуры наиболее широко применяются канифоль и флюсы, приготовляемые на ее основе с добавлением неактивных веществ — спирта, скипидара, глицерина.
Остаток канифоли негигроскопичен и является хорошим диэлектриком. Данные о флюсах, наиболее
часто применяемых в любительской практике, приведены в табл.
● Пайка алюминия припоями ПОС
затруднительна, но все же возможна, если оловянно-свинцовый припой содержит не
менее 50 % олова (ПОС 50, ПОС 61, ПОС 90).
В качестве флюса применяют
минеральное масло. Лучшие результаты получаются при использовании щелочного
масла (для чистки оружия после стрельбы). Удовлетворительное качество пайки
обеспечивает минеральное масло для швейных машин v точных
механизмов.
Бескислотные флюсы:
Активные (кислотные) флюсы:
На место пайки наносят флюс и
поверхность алюминия под слоем масла зачищают скребком или лезвием ножа, чтобы
удалить имеющуюся всегда на поверхности алюминия оксидную пленку. Паяют хорошо
нагретым паяльником. Для пайки тонкого алюминия достаточна мощность паяльника
50 Вт, для алюминия толщиной 1 мм и более желательна мощность 90 Вт. При пайке
алюминия толщиной более 2 мм место пайки нужно предварительно прогреть
паяльником и только после этого наносить флюс.
● Пайка алюминия припоем
П250А. Припой содержит 80 % олова и 20 % цинка. Коррозионная стойкость паяных
швов, выполненных припоем П250А, несколько ниже, чем выполненных
оловянно-свинцовыми припоями.
Флюс представляет собой смесь
олеиновой кислоты и йодида лития. Йодид лития (2—3 г) помещают в пробирку или
колбу и добавляют 20 мл (около 20 г) олеиновой кислоты (в состав флюса может
входить от 5 до 17 % йодида лития). Смесь слегка подогревают, опустив пробирку
в горячую воду, и перемешивают до полного растворения соли. Готовый флюс
сливают в чистую стеклянную посуду и охлаждают. Если используется водная соль
лития, то при ее растворении на дно пробирки опускается слой водной смеси, а
флюс всплывает, и его осторожно сливают. Перед пайкой жало хорошо прогретого
паяльника (температура жала должна быть около 350 °С) зачищают и лудят припоем
П250А, пользуясь чистой канифолью. Соединяемые поверхности деталей смачивают
флюсом, лудят и паяют. После охлаждения остатки флюса удаляют тампоном из
ткани, смоченным в спирте, и покрывают шов защитным лаком. Флюс в процессе
пайки не выделяет токсичных или обладающих резким запахом веществ. С ткани и
кожи рук он легко смывается водой с мылом.
● Пайка нихрома (нихром с
нихромом, нихром с медью и ее сплавами, нихром со сталью) может быть
осуществлена припоем ПОС 61, ПОС 50, хуже— ПОС40 с применением флюса
следующего состава, г: вазелин— 100, хлористый цинк в порошке—7, глицерин—5.
Флюс приготовляют в фарфоровой ступке, в которую кладут вазелин, а затем
добавляют, хорошо перемешивая до получения однородной массы, последовательно
хлористый цинк и глицерин.
Соединяемые поверхности
тщательно зачищают шлифовальной шкуркой и протирают ваткой, смоченной в 10
%-ном спиртовом растворе хлористой меди, флюсуют, лудят и только после этого
паяют.
● Паяльная паста. При пайке в
домашних условиях припой обычно наносят с помощью горячего паяльника.
Контролировать количество расплавленного припоя, переносимое паяльником,
крайне затруднительно: оно зависит от температуры плавления припоя,
температуры и чистоты жала и от других факторов. Не исключено при этом
попадание капель расплавленного припоя на проводники, корпуса элементов,
изоляцию, что приводит иногда к нежелательным последствиям. Это заставляет
вести работу крайне осторожно и аккуратно, и все же бывает трудно добиться
хорошего качества пайки. Облегчить пайку и улучшить ее можно с помощью
паяльной пасты. Для приготовления пасты напильником измельчают припой и
смешивают его опилки со спирто-канифольным флюсом. Количество припоя в пасте
подбирают опытным путем. Если паста получилась слишком густой, в нее добавляют
спирт. Хранить пасту нужно в плотно закрывающейся посуде. На место пайки пасту
наносят небольшими дозами металлической лопаточкой. Применение паяльной пасты
позволяет избежать перегрева малогабаритных деталей и полупроводниковых
приборов.
● “Паяльная лента” незаменима
при сращивании проводов, трубок, стержней, когда нет возможности
воспользоваться электрическим паяльником. Чтобы изготовить паяльную ленту,
необходимо сначала составить пасту из порошка припоя, канифоли и вазелина.
Порошок получают путем опиливания прутка припоя напильником с крупной насечкой
(мелкая забивается припоем). Приготовленную пасту наносят тонким ровным слоем
на миткалевую ленту.
Место пайки обматывают в один
слой “паяльной лентой”, смачивают бензином или керосином и поджигают.
Предварительно соединяемые поверхности желательно облудить.
● Лужение проводов в эмалевой
изоляции. При зачистке выводных концов обмоточных проводов ЛЭШО, ПЭЛШО, ПЭЛ и
ПЭВ при помощи наждачной бумаги или лезвия нередки надрезы и обрывы тонких жил
провода. Зачистка проводов путем обжига также не всегда дает
удовлетворительные результаты из-за возможного оплавления проводов малого
сечения. Кроме того, в месте обжига провод теряет прочность и легко
обрывается. Для зачистки эмалированных проводов малого сечения можно
использовать полихлорвиниловую трубку. Отрезок трубки, кладут на дощечку и,
прижимая провод к трубке плоскостью жала хорошо разогретого паяльника, легким
усилием 2—3 раза протягивают провод. При этом одновременно происходит
разрушение эмалевого покрытия и лужение провода. Применение канифоли при этом
необязательно. Вместо полихлорвиниловой Трубки можно воспользоваться обрезками
монтажного провода или кабеля в полихлорвиниловой изоляции.
● Эмалированный провод ПЭЛ,
ПЭВ, ПТВ любого диаметра можно лудить с помощью аспирино-канифольной пасты.
Аспирин и канифоль нужно растолочь в порошок и смешать (в массовом соотношении
2:1). Полученную смесь развести этиловым спиртом до пастообразного состояния.
Конец провода погружают в пасту и жалом горячего паяльника с небольшим усилием
проводят по проводу или перемещают провод под жалом. При этом эмаль
разрушается и провод лудится. Для удаления остатков ацетилсалициловой кислоты
(аспирина) провод еще раз лудят с чистой канифолью.
● Вместо припоя — клей. Часто
бывает необходимо паять провод к детали, изготовленной из металла, трудно
поддающегося пайке, — нержавеющей стали, хрома, никеля, сплавов алюминия и др.
В таких случаях для обеспечения надежного электрического и механического
контакта можно использовать следующий способ.
Деталь в месте присоединения
провода тщательно зачищают от грязи и оксидов и обезжиривают. Луженый конец
провода обмакивают в клей БФ-2 и жалом нагретого паяльника прижимают к месту
соединения в течение 5—6 с. После остывания на место контакта наносят 1—2
капли эпоксидного клея и сушат до полного затвердевания.
● Сварка вместо пайки
значительно сокращает время, затрачиваемое на монтажные работы. Электросварка
дает соединения, выдерживающие последующий нагрев при высоких температурах, не
требует припоев, флюсов, предварительного лужения, позволяет соединять черные
металлы и их сплавы (например, провода электронагревательных
приборов).
Для сварки необходимо иметь
источник постоянного или переменного тока напряжением 6—30 В, обеспечивающий
силу тока не менее 1 А. Электродом для сварки служит графитовый стержень от
использованных батарей КБС или других, заточенный под углом 30—40°. В качестве
держателя электрода можно использовать щуп от авометра с наконечником
“крокодил”. В местах будущей сварки предварительно зачищенные проводники
скручивают жгутом и соединяют с одним из полюсов источника тока. Электродом,
соединенным с другим полюсом источника тока, разогревают место, подлежащее
сварке. Расплавленный металл образует соединение каплевидной формы. По мере выгорания графита в процессе работы электрод следует затачивать. С приобретением навыка сварка получается чистой, без окалины. Вести сварку необходимо в светозащитных очках.
Паяльные пасты (тиноль) для пайки
Паяльная паста (тиноль) представляет собой композицию из припоя и флюса. Паста не заменима при пайке паяльником в труднодоступных местах, и при монтаже бескорпусных радиодеталей. Паста наносится лопаткой в нужном количестве на место пайки и затем прогревается электрическим паяльником. Получается красивая и качественная пайка. Особенно удобно ее применение при отсутствии опыта работы с паяльником.
Пасту можно изготовить самостоятельно. Для этого нужно выбрать марку припоя, подходящего для пайки требуемого металла. Далее напильником с крупной насечкой напилить из прутка опилок. Затем в подобранный из таблицы жидкий флюс для пайки добавлять, перемешивая опилки до получения состава пастообразного состояния. Хранить пасту нужно в герметичной упаковке. Срок хранения пасты не более полгода, так как опилки припоя со временем окисляются.
Марки мягких припоев и флюсов для пайки паяльником
Для пайки паяльником применяется припой, а чтобы припой хорошо растекался по поверхности соединяемых пайкой деталей, используют вещество, которое называется флюс. В зависимости от металла деталей и их размеров, крепости и герметичности пайки необходимо выбирать определенную марку припоя и флюса. Информация в таблицах поможет Вам подобрать необходимый припой и флюс для пайки.
Флюс для пайки паяльником
Флюс это вспомогательное вещество, необходимое для освобождения поверхностей спаиваемых деталей от окислов и лучшему растеканию припоя по поверхности металла при пайке. Без применения флюса выполнить паяльником качественную пайку практически не возможно.
При приготовлении наиболее популярных флюсов для пайки электрическим паяльником, применяется канифоль. Ее получают из древесины деревьев хвойных пород, в основном сосны. При температуре около 50 °С канифоль размягчается, а при 250 °С начинает кипеть.
Канифоль не устойчива к воздействию атмосферной влаги – гидролизуется. Она состоит на 85-90% из абиетиновой кислоты. Если не удалить остатки канифоли после пайки то происходит окисление места пайки. Многие этого не знают и считают, что канифоль для металла безвредна. Кроме того, впитывая воду из атмосферы, канифоль увеличивает свою проводимость и может нарушать работу электронных устройств, особенно высоковольтных их цепей.
Популярные флюсы для пайки электрическим паяльником
Флюс на основе спирта и растворителей требуется хранить в герметичной таре, иначе жидкость быстро испарится. Очень удобна для этих целей бутылочка от маникюрного лака. Всегда и кисточка под рукой, которой удобно наносить флюс на место пайки. Такую бутылочку практически в любом доме можно найти. Еще ее достоинство, кисточка и закрутка не растворяются спиртом и растворителем. Перед наполнением флюсом обязательно нужно тщательно вымыть бутылочку и кисточку от лака. Если лак сильно застыл, то налить ацетона и оставить. Через время лак растворится.
В бутылочке я и приготавливаю спирто-канифольный флюс. Сначала через воронку из бумаги насыпаю порошок канифоли и затем заливаю спиртом. Легко налить спирт в узкое горлышко бутылочки, если прикоснуться горлышком бутылки со спиртом к кисточке, предварительно смоченной в спирте. Лить нужно очень медленно и ни одной капли не прольете. Со временем спирт испаряется и флюс становится густым. Тогда нужно его разбавить спиртом до требуемой консистенции.
В качестве флюса я часто использую не документированный флюс аспирин (ацетил салициловая кислота), который применяют в качестве лекарства. С помощью его, можно без предварительной подготовки, залудить медные и стальные поверхности. На основе аспирина легко готовится и жидкий флюс для пайки паяльником, достаточно таблетку растворить в небольшом количестве спирта, ацетона или воды.
Припой ПОСВ 33
Данный продукт не является самым популярным среди припоев, однако припой ПОСВ 33 используют в своих целях отдельные предприятия России, например в области химической промышленности, а также судостроении, автомобилестроении и авиастроительстве.
Найти данный продукт не так-то просто, многие компании просто не связываются с ним в виду его нерентабельности. Производитель ПОСВ 33 не решаются лить его в небольших количествах, а отвечают на запрос лишь предложением опта. Наша компания торгует данным припоем даже в небольших объемах. Желательно, чтобы ваш запрос был не менее 5 килограмм. Производство происходит на одном из подмосковных предприятий, с которыми мы имеем партнерские соглашения, и несмотря на отказы в запросах мелкой партии, нам завод по производству припоев не отказывает. От того можете смело обращаться к нам за данным паяльным материалом.
Производим припой ПОСВ-33, как в прутках, так и проволоке. Если Вы желаете подогнать свой заказ, под другой диаметр, обращайтесь по нашим контактам, указанным в таблице.
Пайка представляет собой соединение твердых металлов при помощи
расплавленного припоя, имеющего температуру плавления меньшую, чем
температура плавления основного металла.
Припой — металл или сплав, который служит для соединения в расплавленном состоянии, в промежутке (шве) между деталями, поэтому припой должен иметь более низкую температуру плавления, чем соединяемые металлы. Припой должен хорошо растворять основной металл, легко растекаться по
его поверхности, хорошо смачивать всю поверхность пайки, что
обеспечивается лишь при полной чистоте смачиваемой поверхности основного
металла. По своему составу припои разделяются на несколько групп, из которых наиболее важная — оловянно-свинцовые припои.
В зависимости от химического состава и температуры плавления припоев
различают пайку твердыми и мягкими припоями. К твердым относятся припои с
температурой плавления выше 400°С, к мягким (легким) — припои с температурой
плавления до 400°С.
Припой выпускается в виде литых чушек, прутков, проволоки или тонкой
трубки, содержащей для облегчения пайки наполнитель аналогичный флюсу. В
расплавленном состоянии припой должен обеспечивать хорошее смачивание
соединяемых поверхностей и тягучесть, достаточно прочное механическое
соединение деталей после остывания пайки.
Предельная температура расплавления припоев для
сборки электронных модулей – 300 °С. Для снижения температуры плавления
припоя используется явление эвтектики. Соотношение металлов в сплаве,
когда температура плавления становиться ниже, чем любого из металлов в
сплаве – эвтектика. Припой это сплав, имеющий свойство эвтектичности.
Рис. 1 — Припой ПОС 61 в виде проволки
Комбинация составляющих припоя позволяет получить высококачественную пайку, которая
выдерживает широкий диапазон температур при эксплуатации электронного модуля.
Бессвинцовые припои должны заменить свинцово-содержащие. Европейская комиссия по
законодательству запретила использование свинца в производстве электроники с 2006 года. Бессвинцовые сплавы обладают более высокой прочностью по сравнению со сплавами олова и свинца, устойчивостью к
перепадам температур и рекомендуются для пайки компонентов с разными тепловыми коэффициентами расширения. Пайки бессвинцовыми припоями матовые. Стоимость бессвинцовых припоев выше из-за повышенного содержания серебра.
Нагретый припой соединяется с металлами, если поверхности паяемых деталей зачищены, другими словами с них механически удалены образовавшиеся с течением времени пленки окислов.
Электронику лучше всего паять припоем ПОС-61 (или ближайшими импортными аналогами, например с 63% Sn).
«ПОС» означает Припой Оловянно-Свинцовый. Число 61 – 61% олова. Соответственно припой ПОС-30 содержит только 30% олова.
ПОС 90 — для пайки внутренних швов пищевой посуды (кастрюли и т.п.).
ПОС 40 — паяние латуни, железа и медных проводов.
ПОС 30 — паяние латуни, меди, железа, цинковых и оцинкованных листов, белой жести, приборов, радиоаппаратуры, гибких шлангов и бандажной проволоки электромоторов.
ПОС 18 — паяние свинца, железа, латуни, меди, оцинкованного железа, лужение дерева перед пайкой, заменитель припоя ПОС 40.
ПОСС 4-6 — паяние белой жести, железа, меди, свинца при наличии клепаных замочных швов, заменитель припоя ПОС 30.
Существуют еще всяческие экзотические сплавы, вроде сплава Вуда (температура плавления 65,5°C), сплава Розе (температура плавления 90°C) и т.д. Используются они в специфических областях и купить их можно только в специализированных магазинах. Припой ПОС-61 можно купить практически в любом хозмаге.
В магазинах радиодеталей можно встретить так называемые «бессвинцовые» припои. Для обучения пайке брать их не стоит, так как их характеристики (смачиваемость) хуже оловянно-свинцовых. Припои, детали, сделанные по бессвинцовой технологии обычно имеют надпись RoHS на упаковке.
Свойства оловянно-свинцовых припоев
Наиболее важное свойство припоев — сопротивление срезу, так как большинство паяных соединений работает на срез.
Оловянно-свинцовые припои марок ПОС 18, ПОС 30, ПОС 40 имеют более высокое сопротивление срезу, чем чистые олово и свинец, и потому применение их для получения прочного шва дает более хорошие результаты.
Припои должны обладать как высоким сопротивлением разрыву, так и максимальной вязкостью. По данным таблицы можно установить взаимозаменяемость высокооловянных и малооловянных припоев. Например, припой ПОС 18 в отношении вязкости несколько лучше припоя ПОС 40, причем незначительно отличается от последнего по прочности. Припой ПОС 50 вполне может быть заменен припоем ПОС 40 и ПОС 30. Знания твердости важны в том отношении, что более твердые припои лучше сопротивляются истиранию, чем мягкие.
Поэтому все преимущества в этом отношении будут за припоем ПОСС 4-6. Остальные припои (ПОС 18, ПОС 30 и ПОС 40) имеют несколько меньшую твердость. Ударная вязкость (сопротивление удару) имеет наибольшее значение для чистого олова, но припой ПОС 40 и ПОС 30 немногим отличается в этом отношении от олова. Поэтому припой ПОС 40 может быть применен в особых случаях, где места спайки подвергаются сильной вибрации. Для обычных условий работы, при небольших вибрациях, применяют припой ПОС 18.
Температура плавления припоя имеет тоже большое значение: от нее зависит выбор метода паяния. Наиболее низкой температурой плавления обладает припой ПОС 62, содержащий 62 % олова. Этот припой применяют в случаях, когда при паянии нельзя перегревать детали, например при соединении очень тонких проводов. Возможность применения в таких случаях тройных легкоплавких сплавов, в которых низкая точка плавления достигается добавкой третьего компонента (например, висмута), исключается, в связи с тем, что тройные сплавы не обладают такой высокой вязкостью, как двойные сплавы.
Припой ПОС 62 теперь применяют мало, так как перегрева при паянии легко избежать, применив припой ПОС 40 очень тонкого сечения, например в виде проволоки диаметром 1—2 мм. Под действием паяльника расплавление тонкой проволоки происходит быстро, вследствие чего уменьшается до минимума время воздействия высокой температуры.
Практика показала, что припой марки ПОСС 4—6 в отношении прочности спайки равноценен припою марки ПОС 30 для всех материалов, кроме оцинкованного железа и меди. При этом припой марки ПОС 40 в большинстве случаев обладает наибольшей прочностью и в этом отношении превосходит высокооловянный припой марки ПОС 62 и чистое олово. Поэтому для получения наибольшей прочности шва ни в коем случае не следует применять чистое олово.
Припой марки ПОС 18 при паянии встык дает более высокую прочность спайки, чем припой марки ПОС 40. Поэтому припой ПОС 18 применяют, когда температура плавления припоя не имеет решающего значения.
sovet.bos.ru — Припои и способы паяния материалов
Марки мягких припоев для пайки паяльником
Основным компонентом при пайке электрическим паяльником является оловянно-свинцовый припой. Он выпускается в виде проволоки или трубки разных диаметров. Трубчатый припой внутри заполняется канифолью. Такой припой очень удобен при работе, так как не требует дополнительного брать на жало паяльника флюс.
Припой представляет собой сплав легкоплавких металлов. Как правило, в состав припоя входит олово. Можно паять и чистым оловом, но оно дорогое и поэтому в олово добавляют дешевый свинец. Олово является экологически чистым металлом и его можно применять в качестве припоя для пайки в чистом виде пищевой посуды и медицинских инструментов. Если согнуть или сжать трубочку из чистого олова, то она хрустит. Чем больше в составе припоя свинца, тем темнее поверхность припоя.
Припои маркируются буквами и цифрами. Например ПОС-61, что обозначает П – припой, О – оловянный, С – свинцовый, 61 – % содержания олова. ПОС-61 является самым распространенным, так как подходит для пайки в большинстве случаев. В народе ПОС-61 часто называют третник , так как в его составе третья часть свинца (Pb).
Припои бывают мягкие и твердые. Температура плавления мягких припоев ниже 450˚С. Твердые припои плавятся при нагреве свыше 450˚С и для пайки электрическим паяльником не используются.
Основные технические характеристики мягких припоев для пайки электрическим паяльником
Удельное электрическое сопротивление оловянно-свинцового припоя (проводимость) составляет 0,1-0,2 Ом/метр, алюминия 0,0271, а меди 0,0175. Как видите, припой проводит ток в десять раз хуже, чем медь или алюминий.
Наиболее распространенным припоем является ПОС-61, его еще называют третник. Он отлично подходит для пайки и лужения токоведущих частей из меди, латуни и бронзы с герметичным швом и не дорогой. Подходит практически для всех случаев пайки в быту.
ПОСВ 33 купить
Данный материал содержит в себе висмут. Переходу этого металла из твердого состояния в жидкое, сопутствует увеличение плотности. Которая вместе с ростом температуры постепенно уменьшается. Это редкое свойство, оно встречается лишь у немного элементов таблицы Менделеева, встречается оно у висмута.
Припой ПОСВ 33 купить возможно обратившись к нам по нашим контактам, либо составив заявку на сайте. Доставка во все регионы РФ. Если товара нет в наличии, сделаем за 1-2 рабочих дня. К продаже доступны и другие припои, например весьма востребованные ПОС-40, ПОС-61 и другие, в том числе немецкого производства Alcor.
