Профессиональный резчик металла. Высокая точность, идеальное качество

Наплавка

Технологический процесс нанесения покрытий при расплавлении как присадочного материала (прутков, проволок, трубок, стержней, лент, порошков), так и поверхностного слоя наплавляемой металлической поверхности. В зависимости от вида источника нагрева наплавка может производиться при помощи теплоты газового пламени (газопламенная), электрической дуги (электродуговая в среде защитного газа, под флюсом и др.), расплавленного шлака (электрошлаковая), концентрированных источников энергии — сжатой дуги (плазменная), лазерного луча (лазерная) и др. методами.

Назначение

Изготовление деталей с износо- и коррозионностойкими свойствами поверхности, а также восстановление размеров изношенных и бракованных деталей, работающих в условиях высоких динамических, циклических нагрузок или подверженных интенсивному изнашиванию.

Выбор способа

Выбор и использование конкретного способа наплавки определяется условиями производства, количеством, формой и размерами наплавляемых деталей, допустимым перемешиванием наплавленного и основного металла, технико-экономическими показателями, а также величиной износа. Выбор типа материала покрытия производится в соответствии с условиями эксплуатации деталей. В качестве присадочного материала при наплавке деталей во многих случаях наиболее эффективно использование порошков, которые технологичны в изготовлении и обеспечивают получение химического и фазового состава покрытия в широких пределах.

Достоинства

• нанесение покрытий значительных толщин;
• отсутствие ограничений по размерам наплавляемых поверхностей;
• получение требуемых размеров восстанавливаемых деталей путем нанесения материала того же состава, что и основной металл;
• использование не только для восстановления размеров изношенных и бракованных деталей, но и ремонта изделий за счет залечивания дефектов (раковин, пор, трещин);
• низкое тепловложение в основной металл при плазменной наплавке;
• многократное проведение процесса восстановления и, следовательно, высокая ремонтоспособность наплавляемых деталей;
• высокая производительность;
• относительная простота и малогабаритность оборудования, легкость автоматизации процесса.

Недостатки

• возможность изменения свойств наплавленного покрытия из-за перехода в него элементов основного металла;
• изменение химического состава основного и наплавленного металла вследствие окисления и выгорания легирующих элементов в околошовной зоне;
• возникновение повышенных деформаций за счет термического воздействия;
• образование больших растягивающих напряжений в поверхностном слое детали, достигающих 500 МПа и снижение характеристик сопротивления усталости;
• возможность структурных изменений в основном металле, в частности, образование крупнозернистой структуры, новых хрупких фаз;
• возможность возникновения трещин в наплавленном металле и зоне термического влияния и, как следствие ограниченный выбор сочетаний основного и наплавленного металлов;
• наличие больших припусков на механическую обработку, приводящих к существенным потерям металла наплавки и повышению трудоемкости механической обработки наплавленного слоя;
• требования преимущественного расположения наплавляемой поверхности в нижнем положении;
• использование в отдельных случаях предварительного нагрева и медленного остывания наплавляемого изделия, что увеличивает трудоёмкость и длительность процесса;
• трудность наплавки мелких изделий сложной формы.

Плазменная наплавка

Плазменными называются производственные технологии, использующие воздействие плазмы (четвертого агрегатного состояния вещества) на различные материалы с целью изготовления, обслуживания, ремонта и/или эксплуатации изделий. При плазменной наплавке нагрев детали и присадочного материала осуществляется электродуговой плазмой, которая генерируется дугой прямого действия сжатой плазмообразующим соплом и плазмообразующим газом или дугой косвенного действия, горящей между электродом и плазмообразующим соплом (между электродом и присадочной проволокой) или двумя дугами одновременно.

Плазменно-порошковая наплавка

При плазменно-порошковой наплавке применяется как процесс, использующий одну дугу прямого действия, так и двухдуговой РТА процесс (plasma transferred arc), где действует одновременно дуга прямого действия, горящая между электродом и изделием, и дуга косвенного действия, горящая между электродом и плазмообразующим соплом (рис. 1). В связи с тем, что традиционно процесс нанесения покрытий с использованием косвенной дуги называется плазменным напылением, а с применением дуги прямого действия — плазменной наплавкой, PTA процесс получил название плазменная наплавка-напыление.

Рис. 1. Схемы плазмотронов для сварки (а), наплавки (а, б), напыления (в, г), финишного плазменного упрочнения (г), закалки (а – без ПП), где ПГ – плазмообразующий газ, ЗГ – защитный газ, ТГ – транспортирующий газ, ДГ – фокусирующий газ, ПП – присадочная проволока; П – порошок или реагенты для упрочнения

Процесс плазменной наплавки-напыления можно охарактеризовать как метод нанесения порошковых покрытий толщиной 0,5-4,0 мм с регулируемым вводом тепла в порошок и изделие плазмотроном с двумя горящими дугами прямого и косвенного действия. Косвенная (пилотная, дежурная) дуга используется для расплавления присадочного порошка, а основная дуга — для оплавления поверхностного слоя детали и поддержания необходимой температуры порошка на детали. Раздельное регулирование параметров основной и косвенной дуги обеспечивает эффективное расплавление порошка при минимальном нагреве поверхности детали.

Основные преимущества плазменной наплавки-напыления

• минимальное термическое воздействие на основной металл;
• минимальное перемешивание основного и наплавленного металла;
• высокий коэффициент использования присадочного материала;
• незначительные припуски на механическую обработку;
• минимальные деформации наплавленной детали;
• равномерность высоты наплавленного слоя;
• высокая стабильность процесса.

В табл. 1 представлены отличительные характеристики плазменной наплавки-напыления от ближайших аналогов. Так покрытия, наносимые плазменной наплавкой с использованием дуги прямого действия, обеспечивают чрезмерное оплавление основного металла и его перемешивание с присадочным материалом, а покрытия, наносимые плазменным напылением, не являются беспористыми и ограничены толщиной порядка 1 мм (за пределами которой возможно растрескивание вследствие высоких внутренних напряжений).

Таблица 1. Основные свойства покрытий, наносимых плазменными методами

Рис. 2. Плазмотроны для плазменной наплавки-напыления

Сравнительные характеристики всех производственных плазменных технологий приведены в табл. 2 (положительные стороны процессов выделены серой заливкой ячеек, а наибольшие преимущества отмечены жирным шрифтом), а на рис. 3 представлены варианты их использования.

Таблица 2. Характеристики плазменных технологий

Плазменная наплавка наиболее часто используется для нанесения покрытий на клапана автомобильных и судовых двигателей, различные экструдеры и шнеки, детали арматуры и другие детали. Экономическая эффективность плазменной наплавки определяется повышением долговечности наплавленных деталей при снижении расхода используемых порошковых материалов, затрат на их обработку, экономии газа.

Рис. 3. Процесс плазменной наплавки

Ссылка на книги и статьи

• услуги по восстановлению деталей и нанесению покрытий;
• поставка оборудования и материалов для процессов сварки, пайки, наплавки, напыления, осаждения, аддитивных технологий (например, газопламенного, плазменного, высокоскоростного и детонационного напыления, плазменной наплавки, электроискрового легирования, порошковые дозаторы, приборы контроля);
• проведение НИОКР в области инженерии поверхности, трибологии покрытий, плазменных методов обработки, выбора оптимальных покрытий и методов их нанесения;
• обучение, консалтинг в области наплавки, напыления, упрочнения, модификации, закалки.

Наши менеджеры подробно расскажут об имеющихся у нас технологиях нанесения покрытий, упрочнения, восстановления, придания свойств поверхности, а также о стоимости услуг компании.

Восстановление изношенных деталей

Компания «Плазмацентр» осуществляет ремонт и восстановление изношенных деталей любой формы, размера и уровня сложности. Мы осуществляем обслуживание под ключ и гарантируем полную конфиденциальность на всех этапах сотрудничества.

Восстановление поверхности плунжеров

Мы предлагаем две технологии позволяющие восстановить плунжер – плазменная наплавка поверхности и газопламенное напыление. Материал для восстановления и технология восстановления плунжера подбирается исходя из материала плунжера, условий работы, требований технической документации.

Восстановление деталей полиграфического оборудования

Предлагаем выполнение работ по восстановлению деталей и технологической оснастки полиграфического и бумажного производства методами наплавки и напыления. Наносим специальные фрикционные и антифрикционные покрытия на валы, захваты и другие изделия.

Восстановление посадочного места под подшипник

Мы предлагаем услугу восстановление посадочного места под подшипник методами напыления или наплавки. Благодаря использованию износостойких материалов ресурс работы восстановленного изделия может превысить срок службы нового вала в 2-3 раза.

Восстановление деталей пищевой промышленности

Мясокостный сепаратор это большая мясорубка, используемая в промышленных масштабах. Назначение получение мясного или рыбного фарша. В процессе сепарации кости отделяются от мяса. В сепараторе используются специальные шнеки, которые работают в паре. Два шнека специальной конфигурации в гильзе.

Ремонт штампов и пресс-форм

Компания «Плазмацентр» оказывает услуги по ремонту штампов и пресс-форм методами напыления, наплавки, лазерной наплавки и плазменной наплавки, а также с помощью электроискрового легирования. Обладая необходимым опытом и большими технологическими возможностями мы с легкостью решаем задачи связанные с ремонтом и восстановлением штампов, литьевых форм, направляющих, пресс-форм, и другой технологической оснастки.

Научно-производственная фирма «Плазмацентр» оказывает услуги по ремонту валов различного рабочего оборудования.

Научно-производственная фирма «Плазмацентр» оказывает услуги наплавки валов различного рабочего оборудования (наплавка изношенных валов, наплавка гребных валов)

Научно-производственная фирма «Плазмацентр» оказывает услуги по напылению валов различных механизмов и оборудования (напыление изношенных валов, напыление посадочных мест)

Научно-производственная фирма «Плазмацентр» оказывает услуги по восстановлению валов в СПб с использованием различных технологий

Особенности восстановления изношенных деталей наплавкой

Методику наплавки используют для восстановления размеров изношенных поверхностей деталей, для устранения дефектов и изъянов, появившихся на них вследствие эксплуатации и чрезмерных нагрузок. Суть методики заключается в нанесении на изделие дополнительного присадочного слоя с заданными характеристиками, твердостью, износо- и коррозионостойкостью и прочее.

Этапы восстановления

• предварительная подготовка поверхности – обработка, прогрев;
• наплавка;
• термическая пауза;
• контрольная обработка изделия, полировка;
• проверка геометрических параметров;
• сдача деталей клиенту.

Наплавка позволяет восстановить износостойкость деталей, повысить их производственные характеристики, срок службы и защиту изделий.

Напыление – механика, применение, достоинства

При восстановлении изношенных деталей напылением на поверхность ремонтируемого элемента наносяться расплавленные частицы порошка. Он распыляется по элементу с помощью струи воздуха или газа, благодаря чему слой получается пористым, не монолитным. Для обеспечения хорошей адгезии между двумя поверхностями обрабатываемую деталь предварительно очищают от грязи, масла, производят пескоструйную обработку.

Сферы применения

• восстановление плоских наружных и внутренних цилиндрических поверхностей;
• увеличение прочностных характеристик – жаростойкости, антикоррозийности;
• пломбирование трещин в корпусных элементах.

Основные достоинства напыления – это небольшой нагрев поверхности, простота процесса, возможность нанесения слоев из любых сплавов и металлов от 0,01 мм.

Восстановление изношенных деталей в «Плазмацентр»

Если у вас возникла необходимость отремонтировать детали оборудования, восстановить их изначальный размер и производственные характеристики, звоните нам по телефону: +7 (812) 679-46-74 или оформите заявку онлайн.

Примеры работ

• услуги по восстановлению деталей, нанесению покрытий, напылению в вакууме, микроплазменному напылению, электроискровому легированию, плазменной обработке, аттестации покрытий, напылению нитрида титана, ремонту валов, покрытию от коррозии, нанесению защитного покрытия, упрочнению деталей;
• поставка оборудования для процессов финишного плазменного упрочнения, сварки, пайки, наплавки, напыления (например, газотермического, газопламенного, микроплазменного, высокоскоростного и детонационного напыления), электроискрового легирования, приборов контроля, порошковых дозаторов, плазмотронов и другого оборудования;
• проведение НИОКР в области инженерии поверхности, трибологии покрытий, плазменных методов обработки, выбора оптимальных покрытий и методов их нанесения;
• обучение, консалтинг в области наплавки, напыления, упрочнения, модификации, закалки.

Текущая версия страницы пока не проверялась опытными участниками и может значительно отличаться от версии, проверенной 24 апреля 2013 года; проверки требуют 7 правок.

Плазменная наплавка (Plasma transfer Arc, PTA) является современным способом нанесения износостойких покрытий на рабочую поверхность при изготовлении и восстановлении изношенных деталей машин.

ТехнологияПравить

Плазменно-порошковая наплавка износостойких материалов на заводе в г. Щербинка

В зависимости от компоновки различают:

• Открытую плазменную струю (анодом является деталь или пруток). В этом случае происходит повышенный нагрев детали. Используется эта схема для резки металла и для нанесения покрытий.
• Комбинированная схема (анод подключается к детали и к соплу горелки). В этом случае горят две дуги. Схема используется при наплавке порошком.

Плазменную наплавку металла можно реализовать двумя способами:

• Струя газа захватывает и подаёт порошок на поверхность детали;
• В плазменную струю вводится присадочный материал в виде проволоки, прутка, ленты.

В качестве плазмообразующих газов можно использовать аргон, гелий, азот, кислород, пар, водород и воздух. Наилучшие результаты наплавки получаются с аргоном и гелием.

Достоинствами плазменной наплавки являются:

• Высокая концентрация тепловой мощности и минимальная ширина зоны термического влияния.
• Возможность получения толщины наплавляемого слоя от 0,1 мм до нескольких миллиметров.
• Возможность наплавления различных износостойких материалов (медь, латунь, пластмасса) на стальную деталь.
• Возможность выполнения плазменной закалки поверхности детали.
• Малое (по сравнению с другими видами наплавки) перемешивание наплавляемого материала с основой, что позволяет достичь необходимых характеристик покрытий.

Поверхность детали необходимо готовить к наплавке более тщательно, чем при обычной электродуговой или газовой сварке, т. к. посторонние включения уменьшают прочность наплавленного слоя. Для этого производится механическая обработка поверхности (проточка, шлифование, пескоструйная обработка..), иногда обезжиривание. Мощность электрической дуги подбирают такой, чтобы сильно не нагревалась деталь, и чтобы основной металл был на грани расплавления.

ПрименениеПравить

Плазменная наплавка широко применяется для защиты от высокотемпературного износа формокомплектов стекольной промышленности, для защиты от коррозии и износа деталей запорной и запорно-регулирующей арматуры, для упрочнения поверхности деталей, работающих при высоких нагрузках.

ЛитератураПравить

• Соснин Н. А., Ермаков С. А., Тополянский П. А. Плазменные технологии. Руководство для инженеров. Изд-во Политехнического ун-та. СПб.: 2013. — 406 с.
• Попов В. Ф., Горин Ю. Н. Процессы и установки электронно-ионной технологии. — М.: Высш. шк., 1988. — 255 с. — ISBN 5-06-001480-0.

• Хасуи А., Моригаки О. Наплавка и напыление. Пер. с яп. Москва « Машиностроение » 1985г.
• Достанко А.П., Грушецкий С.В., Киселевский Л.И., Пикуль М.И., Ширипов В.Я. Плазменная металлизация в вакууме. — Мн.: Наука и техника, 1983. — 279 с.

Предлагаем нашим заказчикам выполнение работ по плазменной наплавке металла. Работаем для самых разных отраслей — наши изделия производились для оборонной промышленности, робототехники, различных производств и т.д. Для плазменной наплавки металла используйте наш накопленный опыт, знания и современное высокоточное оборудование.

Преимущества сотрудничества с нами

• Применение в работе современного профессионального оборудования;
• Большой опыт работы в данной сфере и высокая квалификация специалистов компании;
• Контроль за ходом проведения всех работ, который гарантирует высокое качество наших услуг;
• Доступные цены на плазменную наплавку металла;
• Возможность создания сложных изделий;
• Строгое соблюдения сроков выполнения работ.

Стоимость плазменной наплавки металла

Стоимость работ зависит от множества факторов, среди них:

• Обрабатываемый металл;
• Наличие или отсутствие готового проекта (эскиза, чертежа);
• Размер (объем) заказанной партии;
• Размер деталей;
• Сложность работ;
• Сроки работ и т.д.

Промышленная Группа «Эталон» примет заказы на плазменную наплавку металла любой сложности и объёма. Выгодные условия для заказа плазменной наплавки металла в Зеленограде, Москве и области. Отправьте запрос и получите точный расчёт работ по заказу.

Предлагаем нашим заказчикам выполнение работ по лазерной наплавке металла. Работаем для самых разных отраслей — наши изделия производились для оборонной промышленности, робототехники, различных производств и т.д. Для лазерной наплавки используйте наш накопленный опыт, знания и современное высокоточное оборудование.

• Применение в работе современного профессионального оборудования;
• Большой опыт работы в данной сфере и высокая квалификация специалистов компании;
• Контроль за ходом проведения всех работ, который гарантирует высокое качество наших услуг;
• Доступные цены на лазерную наплавку металла;
• Возможность создания сложных изделий;
• Строгое соблюдения сроков выполнения работ.

Стоимость лазерной наплавки металла

Промышленная Группа «Эталон» примет заказы на лазерную наплавку любой сложности и объёма. Выгодные условия для заказа лазерной наплавки металла в Зеленограде, Москве и области. Отправьте запрос и получите точный расчёт работ по заказу.

Технология формоизменения металла достигается при помощи режущего материала на специальном оборудовании. Особенности разделения происходят за счет термического и механического воздействия, включающие в себя особенности обработки. Резка металла позволяет обработать изделия до необходимых параметров и значительно сократить число расходов.

Плазменная резка. Она осуществляется за счет газовой струи, преобразующейся при высокой температуре в плазму. Это качественный способ за ряд плюсов:

• разделяет металл толщиной до 2м;
• для резки подойдет металл любых пород, полимеры, пластмассы, стекло, керамика и покрашенные покрытия;
• быстро режет металл;
• минимальный выброс токсичных веществ;
• изделия получаются с наименьшим количеством повреждений.

Газокислородная

Резка материала осуществляется благодаря смешиванию газа с пропаном. Под их действием поверхность нагревается и подается воспламеняющаяся струя кислорода.

Такой способ имеет ряд плюсов:

• недорогое оборудование;
• быстрая и простая процедура;
• обработка металла доступна в любом для этого месте;
• режет металл толщиной около 1м;
• можно разрезать и соединять детали.

Гидроабразивная

Гидроабразивная обработка металла происходит за счет тонкой струи воды, которую подают в насос под высоким давлением. Там она смешивается с частицами твёрдого абразивного сырья, благодаря чему и разрезает металл.

Метод ценится за 2 особых критерия:

• качественный срез даже на термочувствительных материалах;
• не выделяет в окружающую среду токсичных веществ;

Лазерная

Это самый быстрый и недорогой метод обработки металла. Процесс происходит за счет мощного лазера, нагревающего поверхность до высокой температуры. Металл плавится, раздувается, возгорается или испаряется что сводит к минимуму дефекты производства. Дополнительно применяется азот, кислород и воздух. Современная обработка металлических заготовок имеет ряд плюсов:

• аккуратные и точные срезы даже на сложных контурах;
• наименьшее количество отходов;
• режет металл до 50 см.

Ленточнопильная

Резка происходит при помощи зубчатой пилы, установленной на крупногабаритном механизме. Это гарантирует комплекс преимуществ:

• точные и аккуратные срезы, не нуждающиеся в дополнительных обработках;
• для обработки пригодны любые материалы;
• изделие не теряет первоначальной формы;
• минимальное число металлоотходов.

Наши менеджеры обязательно свяжутся с вами и уточнят условия заказа