Основные правила сварки
Техника безопасности при сварочных работах.
Процесс сварки алюминия в домашних условиях производится в соответствии с правилами безопасности. Таким образом, перед началом работы вам следует ознакомиться с техникой безопасности, которую вы должны соблюдать до конца сварочного процесса. Первым делом вам необходимо изолировать все соединительные провода, чтобы избежать непредвиденных ситуаций.
Далее, вам нужно приобрести перчатки для безопасности #8211 они уберегут вас от случайных ожогов. Чтобы не бояться воздействия тока, наденьте резиновые сапоги #8211 они защитят от любых неблагоприятных внешних факторов, лицо также стоит обезопасить #8211 обязательно используйте специальную маску при сварочных работах.
Таким образом, искры и угольки, которые могут нанести вред вашему здоровью, не попадут на лицо.
Помните, что в помещении, где вы работаете, не должно быть предметов, которые могут воспламеняться. Если у вас в рабочей комнате деревянные полы, то специалисты советуют накрыть их листами железа.
Так, вы предотвратите огнеопасность и, следовательно, сократите риск возникновения разного рода проблем при сварке. Не забудьте поставить ведро воды или приобрести огнетушитель, чтобы обезопасить себя дополнительно.
Поскольку сварка алюминия способствует образованию соединений газов, наносящих вред здоровью, вам следует своевременно проветривать помещение, так как газы выделяют токсины, которые проникают в легкие.
Что такое дюралюминий, и каковы его особенности
Сварка дюралюминия является технически сложным процессом из-за особенностей самого материала. В составе данного сплава на алюминий приходится 93,5%. Также он состоит из меди на 4,5%, магния – на 1,5% и марганца – на 0,5%.
Большинство своих эксплуатационных свойств данный сплав получает именно от алюминиевой составляющей: он химически активен, образует прочную оксидную пленку, быстро окисляется на воздухе.
Стоит отметить, что приведенные значения состава в действительности могут изменяться, так как существует несколько марок сплава в зависимости от его термообработки и соотношения металлов в составе.
Из-за температуры плавления в процессе сварки электроды могут быстро плавиться, и соединяемые детали могут течь. Расходные материалы выбираются под разновидность дюраля. Для материалов, которые легированы титаном и медью, используют стержни ОЗА-1, для легированных железом и титаном – ОЗА2.
Ключевыми параметрами дюралюминия являются следующие:
- максимальная текучесть – 250 МПа;
- плотность материала – 2,5-2,8 тонн/м³;
- температура плавления составляет примерно 650°C (что идентично температуре плавления алюминия).
Основным достоинством данного промышленного сплава является его высокая прочность, которая сочетается с низким весом. Это позволяет делать из него различные надежные металлоконструкции и механизмы, что и обусловило его обширное применение.
При работе с электродами в процессе сварки сварщику необходимо уточнить марку дюраля, так как при его легировании могут использоваться разные добавки: железо, медь, марганец, кремний.
Сварка дюралюминия производится, согласно ГОСТ 14806-80.
Необходимое оборудование
Аппарат при процессе настраивается на переменный ток (только так получается добиться нужных результатов). Поэтому при выполнении швов нужно применять сварочный трансформатор либо иной преобразователь тока.
Таким образом, сварка алюминиевых сплавов допускается только на аппаратах, которые поддерживают работу с постоянным и переменным токами.
Помимо того, что сварочное оборудование должно быть инвенторным, в процессе его подбора стоит учесть следующие его характеристики:
- Оборудование должно быть удобным для перевозки в автомобиле.
- Желательно наличие осциллятора для сварки.
- Горелка должна иметь прямой шланг с длиной до 3 метров.
Примерная стоимость инверторных аппаратов постоянного тока на Яндекс.маркет
Успешность сварочного процесса во многом зависит от правильной настройки оборудования. Так, недостаточная подача газа в сварочной зоне приводит к вспениванию металла и горению вольфрамовой проволоки, а чрезмерная продувка, напротив, мешает формированию шва и увеличивает затраты на процесс.
Также сварщикам необходимо избегать образования воронки в конце шва. Она может возникнуть при резком обрыве дуги. Длительное удержание горелки в одной позиции может привести к перегреву и увеличению площади сварочной ванны. Именно поэтому аргонодуговая сварка алюминиевых сплавов нуждается в грамотных дополнительных настройках режима для затухания дуги и постепенного уменьшения силы тока. С учетом указанных особенностей нужно правильно выставить параметры напряжения.
Полярность может быть прямой и обратной. При этом параметры напряжения устанавливаются исходя из толщины материала:
| Толщина пластин, мм | Сила тока, А | Диаметр электрода, мм |
| 1 | от 30 до 40 | 1,6 |
| 1,5 | от 45 до 60 | 2,3 |
| 2 | от 70 до 80 | 2,3 |
| 3 | от 90 до 120 | 3,2 |
Подачу тока в сварочном этапе можно установить:
Затем на манометре выставляется расход аргона. В российских моделях устанавливаются значения в диапазоне от 6 до 11 литров, а оптимальный расход нужно подбирать опытным путем. Манометры импортного производства позволяют точно выставить расход.
В настройках сварочного аппарата устанавливается время продувки аргоном как 5 секунд. Это достаточный временной промежуток для застывания ванны и охлаждения электрода.
При сварке алюминия аргоном необходимо правильно выбрать диаметр вольфрамового электрода, который нужно максимально приблизить к толщине сварных частей. Вылет из сопла устанавливается на 3-5 мм для избегания перегревания вольфрама.
Подготовительные работы перед сварочным процессом
Прежде чем приступить к работе, нужно подготовить заготовки. Первое, что нужно сделать, это зачистить поверхность металла от жира, масел и различных загрязнений. Для зачистки можно использовать наждачку или металлическую щетку. После того, как справитесь с механической зачисткой, для закрепления эффекта, очистите поверхность с помощью растворителя или ацетона. Таким образом вы избавитесь от всех остатков.
На следующем этапе нужно обработать все кромки, на которых будет создаваться шов. В случае, когда толщина краев заготовки превышает показатель в 4 мм, то необходимо скосить края под углом 35 градусов.
Требования, выдвигаемые к сварке:
- Подготовка металла,
- На предполагаемое место для шва надо нанести флюс и равномерно покрыть этот участок, это вещество способствует улучшению свариваемости,
- Металл надо подогревать медленно и постепенно, чтобы под воздействием высокой температуры он не деформировался,
- После того, как процесс завершен, необходимо постепенно подогревать шов, до тех пор пока металл полностью не остынет,
- На заключительном этапе надо очистить полученное соединение и осуществить проверку шва и шлака на наличие возможных трещин.
Обратите внимание! Сварка электродами требует высокой скорости выполнения работы, т.к. дюралюминий очень быстро плавится.
Не стоит забывать и о технике безопасности. При работе с дюралюминием, как и с любым другим металлом необходимо строго соблюдать все правила и обезопасить себя. Поэтому осуществлять сварку надо в специальном защитном костюме, в маске и в перчатках. Прежде чем использовать ту или иную технику, перед началом работы, обязательно проверьте исправна ли она и надежны ли все контакты и соединения, т.к. обычно сложности и недочеты случаются с ними.
Если соблюдать технологию выполнения сварочных работ и не пренебрегать правилами и требованиями, выдвигаемыми к данному процессу, то в конечном итоге можно получить прочное и надежное соединение.
Как правило, для сварки конструкций и деталей из алюминия чаще всего используется специальное оборудование и особые технологии. Сваривать же при помощи ручной дуговой сварки
довольно-таки непросто. Но иногда это бывает необходимо, и мы поможем вам разобраться, как сваривать алюминиевые конструкции электродами.
При выполнении работ с алюминием применимы в основном такие типы сварки:
- ММА (ручная дуговая сварка алюминия (см. электроды по алюминию));
- MIG (полуавтоматическая сварка алюминия);
- TIG (сварка алюминия в аргоновой среде с употреблением проволоки присадочной).
Мы не будем затрагивать тему агронодуговой сварки или применении вольфрамовых электродов. Ниже пойдёт речь об проведении сварочных работ простыми ручными покрытыми электродами дуговой сварки.
Сварочные полуавтоматы
Полуавтоматы для сваривания алюминия работают в импульсном режиме. Высоковольтный импульс напряжения разрушает оксидную пленку. Между импульсами происходит разогрев металла, капля затекает в сварочную ванну и образовывает качественный шов.
Принципиально полуавтомат для алюминия не отличается от устройств для сварки черных металлов, которыми некоторые умельцы варят силумин и дюраль. Но следует учитывать технологические особенности:
- алюминий и его сплавы не сваривают постоянным током с минусовой полярностью на электроде, только с плюсовой;
- необходимо использовать механизм подачи проволоки с 4 роликами и тефлоновым вкладышем, иначе проволока будет путаться;
- скорость подачи проволоки должна быть в 2-4 раза выше, чем в аппаратах для сварки стали.
Полуавтоматы для сварки сплавов алюминия намного дороже аппаратов для черных металлов, поэтому иногда дешевле модернизировать обычный сварочник для универсального использования.
https://www.youtube.com/watch?v=TN8GWCNew9g
Метод быстрый, но уступает по качеству шва дуговой сварке.
