Флюс для пайки алюминевых проводов

Московский офис ЗАО ПФ «Плавка и Пайка»

• Телефон/факс:
• (495) 662-6793
• (495) 223-2798

Дополнительные вопросы присылайте на электронную почту:

Официальный представитель фирмы ЗАО ПФ «Плавка и пайка» в республике Беларусь, ООО Компания «Двина»

• г. Минск:
• 8-10-(37517)-3925356
• Гайк Борисович
• 8-10-(37517)-3233442
• Наталья
• г. Смоленск:
• 8-(4812)-209597

Флюсы для алюминия

Пайка алюминия достаточно сложный технологический процесс. Помимо оксидной пленки на поверхности алюминия, процесс затруднён необходимостью воздействия более высоких температур, чем при пайке меди. Тем не менее, паять алюминий можно, поскольку для этих целей были разработаны специальные флюсы.

Основная задача флюса для низкотемпературной пайки алюминия, это растворение оксидной пленки, которая мешает нормальному растеканию припоя и соединению деталей. Для пайки алюминия применяются только активные флюсы, в составе которых имеется кислота. Абсолютно не подходит для этих целей канифоль, и другие, подобные ей, неактивные флюсы.

Пайка алюминиевых проводов с медными

Иногда возникает острая необходимость нарастить алюминиевые провода или надёжно соединить их с медными проводами. Как известно, скрутка в данном случае не «товарищ», поскольку алюминий и медь хорошо вступают в реакцию, что в итоге приведёт к 100% отгоранию контакта.

Однако этого не случится, если скрутку из алюминиевых и медных проводов спаять. В отличие от меди, алюминий невозможно паять обычной канифолью, необходимо обязательно использовать специальный флюс. Кроме того, для пайки алюминиевых проводов необходимо большая температура, чем для пайки медных проводов.

О том, как и чем, паять алюминиевые провода, какой флюс нужен для этого, и как выглядит данный процесс, будет рассказано в данной статье строительного журнала .

С какими флюсами можно паять алюминий

Алюминий – это особенный металл, пайка которого требует специальных знаний. На его поверхности легко образуется очень прочная оксидная пленка, плавящаяся при высоких температурах.

Сам металл плавится при 660 градусах, но у сплавов этот показатель может понижаться до 500 ℃ . При пайке есть опасность перегрева алюминиевого изделия, при котором он теряет свою прочность.

Дополнительная сложность процесса обусловлена низкой способностью алюминия к взаимному растворению. Полученное соединение может не иметь требуемых прочностных характеристик. Обеспечить хороший результат может грамотно выбранный флюс для пайки алюминия. Используют преимущественно активные марки.

Подготовка к работе

Навыки пайки алюминия пригодятся при ремонте проводки, электрооборудования, каких-то бытовых предметов и небольших самодельных конструкций.

Процесс нужно проводить в несколько этапов. Сначала поверхность моют, протирают, чистят при необходимости. Затем выравнивают дефекты шлифовкой. При этом нужно достичь слоя самого металла. После небольшой паузы можно нанести флюс. Затем поверхность нагревают.

Следует учесть, что у алюминия хорошая теплопроводность. Он будет быстро остывать.

Размеры нагревательного прибора должны соответствовать размерам зоны пайки. Удобны в работе паяльники с регулируемой температурой нагрева. Непосредственно перед спаиванием следует поместить в место соединения припой. Это дополнительно предотвратит реакции окисления.

Для средних и низких температур

Существует большое количество готовых составов для работы с алюминиевыми изделиями. Большинство из них имеет в маркировке букву А, указывающую на предназначение. Флюсы могут иметь жидкую, мазеобразную, гелеподобную или твердую консистенцию.

Активный флюс Ф-59А рекомендуется для пайки алюминия и его сплавов в диапазоне температур от 150 до 320 градусов. В его составе преобладает триэтаноламин, к которому добавлены борфториды кадмия, цинка, аммония.

Близкий состав имеет средство ФТБФ-А, более концентрированный, чем предыдущий аналог. Массовая доля борфторида кадмия варьируется от 9 до 11 %; цинка – от 2,5 до 3,5 %; аммония – от 4,5 до 5,5 %. Всю остальную часть составляет триэтаноламин. Работу с таким флюсом проводят при температурах от 270 до 350 °С.

Несколько отличается составом средство Ф-61А. В нем присутствуют фторбораты цинка и аммония, а преобладающим компонентом является триэтаноламин. Флюс рекомендован для плавки рабочей зоны в температурном интервале от 150 до 320 °С.

Средство можно использовать при работе паяльником с терморегуляцией, проведении индукционного нагрева. Допустимо погружение детали в припой, который следует предварительно расплавить.

Для пайки алюминиевых проводов с изоляцией используют флюсы нескольких составов:

• тетрафторбората цинка и триэтаноламина;
• фторгидрата анилина и канифоли;
• триэтаноламина, фторбората кадмия, фторида аммония, канифоли.

Первый из них применяют при температуре, не превышающей 350 ℃; второй — 250 ℃; третий — 150 ℃.

Для пайки алюминия с медью, оцинкованным железом, некоторыми бронзами применяют флюс из растворенных в этиловом спирте двух компонентов: триэтаноламина и салициловой кислоты.

Паять алюминиевые изделия можно составами, содержащими высшие органические кислоты. Известна смесь из иодида титана, канифоли и капроновой кислоты.

Применяется флюс, составленный из канифоли, бромида висмута и спирта; иодида титана, канифоли, капроновой кислоты. Температура использования таких композиций не превышает 450 °С.

Особенности высокотемпературного процесса

Популярен активный флюс с маркировкой Ф-34А. В его состав входят фторид натрия, хлориды лития, калия, цинка.

Флюс можно применять для пайки алюминия и его сплавов, в которых содержание магния не превышает 15 %.

Процесс ведут при 420-620°С. Для равномерного плавления массы нужно проводить осторожное нагревание, учитывая высокую теплоотдачу алюминия. По окончании пайки место соединения следует хорошо промыть водой.

При необходимости пайки алюминия в диапазоне высоких температур процесс проводят локальным нагреванием или погружением в ванны. На практике эффективность подтвердили флюсы на основе хлоридов лития и калия, к которым иногда добавляют хлорид натрия и фторид калия или алюминия. Смеси обладают хорошей текучестью, обеспечивают прочное соединение в месте пайки.

При температуре, достигающей 600 ℃, в качестве флюса рекомендуют использовать смесь хлорида цинка и меди. Вещества склонны инициировать коррозию. Поэтому остатки флюса сначала промывают содовыми растворами, а затем водой.

Способы пайки алюминиевых проводов

Несмотря на то, что в современном строительстве при производстве электротехнических работ алюминиевые кабели все чаще вытесняются медными, алюминий остается незаменимым материалом при изготовлении проводов и кабелей большого сечения.

Причины этого лежат на поверхности – удельное электрическое сопротивление алюминия больше, чем у меди примерно в полтора раза, а объемный вес меньше в три раза.

При большом сечении проводника, когда вес важнее прочности, выбор в пользу алюминия очевиден. Площадь сечения алюминиевого проводника будет больше, чем у медного в полтора раза, и при этом алюминиевый все равно будет в два раза легче медного. Для соединения проводов среди прочих методов применяют пайку.

Проблемой при использовании алюминиевых проводников является их быстрое окисление. Пленка оксида оказывает значительное препятствие прохождению электрического тока при соединениях. Для этого скрутки алюминиевых проводов пропаивают.

Паять алюминиевые провода в распределительной коробке можно, пользуясь паяльником или газовой горелкой. Применять паяльник сложнее из-за невозможности точно осуществить нагрев до необходимой температуры. А для алюминия перегрев так же неприемлем, как и недогрев.

Металл обладает большой теплопроводностью, и изоляция на большом участке от места пайки может просто оплавиться.

Газовой горелкой регулировать температуру нагрева проще, но ею долго осуществлять подготовку поверхности. Тем не менее, именно горелку нужно будет применять, если необходимо припаять какие-либо массивные детали друг к другу. В любом случае, при пайке алюминиевых проводов нужна их подготовка.

Сложность при пайке заключается в том, что сам алюминий является очень легкоплавким материалом (660 ℃) и при неосторожном нагреве он может расплавиться.

Еще одним фактором, затрудняющим пайку алюминиевых проводов, является быстрое окисление на воздухе.

Окисная пленка на поверхности материала надежно защищает алюминий от воздействия всевозможных внешних факторов, но она же препятствует адгезии припоя с материалом, и ее нужно обязательно удалять.

Механически снять пленку оксида в обычных условиях практически невозможно. Материал моментально окисляется и покрывается новой пленкой. Можно механически удалить окисную пленку под слоем масла.

Но масло перед этим нужно прокалить до 200 ℃, чтобы удалить из него активный кислород, который может там присутствовать. Этот способ очень неудобен в домашних условиях и трудоемок.

Поэтому концы алюминиевых проводников необходимо облудить перед пайкой. Использование канифоли или большинства других флюсов не даст результата из-за высокой химической стойкости оксидной пленки. Она не растворяется даже органическими кислотами.

Чтобы облудить провода, необходимо использовать одновременно специальный флюс и механический способ.

Конечно же, делать это надо до того, как провода скручены, иначе механически очистить всю поверхность провода не удастся. Только облуженные концы можно скрутить друг с другом и спаять.

Для того чтобы запаять алюминий паяльником, существует несколько способов, суть которых заключается в том, чтобы производить очистку сразу под слоем флюса при непосредственном контакте с расплавленным припоем.

Первый способ заключается в том, что алюминиевые проводники, перед тем как припаивать, зачищают горячим облуженным паяльником, используя смесь канифоли и стальных опилок.

Опилки оказывают абразивное действие, канифоль удаляет все примеси и сразу же очищенные участки покрываются припоем, который должен быть на жале паяльника.

Второй способ предполагает зачистку алюминиевого провода об наждачную бумагу средней зернистости непосредственно под воздействием горячего паяльника с припоем и флюсом.

Обработка газовой горелкой производится, когда детали находятся в таком положении относительно друг друга, при котором они будут эксплуатироваться. Обработка плавно переходит в сам процесс пайки.

Происходит это следующим образом:

• горелкой нагреваются поверхности алюминиевых деталей;
• по достижению температуры, при которой металл восстанавливается из оксида, пленка механически счищается;
• под воздействием пламени детали покрываются флюсом, и в зону пайки вносится припой.

Если детали толстые, то кромки их необходимо разделать под углом 45°. Обычно разогрев происходит до температуры плавления олова, когда припой растекается и заполняет желобок скрутки.

Отличия технологии при использовании флюса

Благодаря достижениям современной науки и техники, получены составы флюсов для алюминия, которые активно растворяют оксидную пленку и защищают материал от дальнейшего окисления.

Примерами таких препаратов могут служить составы с маркировкой Ф-59А и Ф-61А. Буква А означает, что эти составы предназначены для пайки алюминия.

При использовании этих флюсов пайка алюминиевых проводов значительно облегчается. Достаточно просто обработать флюсом уже готовую скрутку, даже не нагревая ее, а потом, прогрев паяльником или горелкой, наложить припой.

Он растечется по всей поверхности проводов и хорошо прилипнет, обеспечивая прочное и электропроводное паяное соединение.

Особенности пайки многожильных проводов

Многожильные провода необходимо паять только с применением специального флюса, так как механическая обработка их практически невозможна. Технология пайки отличается тем, что каждый проводок нужно сначала хорошо обработать флюсом.

Для этого пучок придется раскрутить и распушить. После обработки каждый тонкий проводок жилы покрывают припоем и скручивают жгут. После этого делают скрутку двух концов и пропаивают ее.

Можно ли соединять с медью

Нередко возникают ситуации, когда необходимо соединить алюминиевый провод с медным. Это, пожалуй, единственный случай, когда пайка не может использоваться.

Все дело в самом алюминии. Он вообще не может припаиваться к другим металлам из-за своих физических и химических свойств. При соединении с медью напрямую, между этими двумя активными металлами возникает электрохимическая коррозия, которая быстро уничтожит соединение.

А если их спаять, используя нейтральный к обоим материалам припой, то разный коэффициент температурного расширения металлов быстро разрушит спаянный контакт. Ведь при прохождении тока через проводник, он непременно будет нагреваться, а после отключения – остывать.

Техника безопасности при пайке алюминиевых проводов сводится к соблюдению общих мер предосторожности при работе с электрическими нагревательными приборами, с открытым пламенем и с агрессивными жидкостями, примером которых могут стать флюсы.

Недопустимо использование неисправных паяльников с нарушенной изоляцией, с мощностью более необходимой.

Запрещается использование горелок вблизи легковозгораемых предметов. При работе в помещениях должна быть правильно организована принудительная вентиляция.

Сложности при спаивании проводов из алюминия

Основной сложностью при спайке проводов из алюминия, как указано выше, является наличие оксидной пленки на поверхности металла. Борьба с ней сильно замедляет процесс пайки.

А если учесть, что провода из алюминия сейчас используются в основном для прокладки наружной силовой проводки, становится очевидным, что обычным паяльником и наждачной бумагой в этом случае не обойтись. Для соединения таких проводов все чаще применяется сварка.

Перспективы применения алюминиевых проводов в бортовой кабельной сети космических аппаратов

DOI 10.52350/2072215Х_2021_4_14      //     Материал поступил в редакцию 21.04.2021

Введение

Космические аппараты – это сложные технические устройства, состоящие из множества систем, в состав которых входит широкий перечень бортовой аппаратуры.

Для обеспечения работоспособности космических аппаратов в течение всего срока активного существования (15 лет) к бортовой аппаратуре предъявляются высокие требования надёжности. Составные части космических аппаратов должны иметь вероятность безотказной работы до 0,993. Обеспечение данной характеристики вызвано тем, что при эксплуатации космических аппаратов отсутствует возможность проведения ремонтных работ в случае возникновения неисправностей. При этом для функционирования аппаратуры используется бортовая кабельная сеть (БКС), которая объединяет между собой все бортовые системы космических аппаратов. Масса БКС составляет до 10 % от общей массы всего космического аппарата. Обеспечение максимальной надёжности и уменьшение массы БКС являются главными задачами в космической отрасли. Для решения данных задач необходимо постоянно проводить поиск новых материалов и технологий и применять их при проектировании и производстве БКС. Снижение массы БКС при сохранении уровня надёжности обеспечивает ускорение времени окупаемости космических аппаратов, так как появляется возможность увеличить объём полезной нагрузки. Одним из способов снижения массы БКС является использование алюминиевых проводов космического назначения с посеребрённой токопроводящей жилой (ТПЖ) взамен медных проводов с посеребрённой ТПЖ. До настоящего времени имелись трудности с точки зрения обеспечения высоконадёжных электрических соединений данного типа проводов. Анализ системы электропитания унифицированной платформы тяжелого класса «Экспресс-2000» показал возможность снижения массы БКС на 6 кг путём замены медных проводов с ТПЖ сечением от 0,2 мм2 и более на алюминиевые провода.

Так как удельное электрическое сопротивление алюминия превышает удельное электрическое сопротивление меди примерно на 63 %, то для корректной замены необходим выбор большего сечения алюминиевых проводов для обеспечения проводимости, соответствующей проводам с медной ТПЖ. Используя сечение медных проводов в БКС космических аппаратов определим необходимое сечение ТПЖ алюминиевых проводов с помощью выражения (1):

где Sпр.cu – стандартный ряд сечений ТПЖ медных проводов для силовой части БКС космического аппарата (0,2; 0,35; 0,5 мм2);

Sпр.al – минимальная величина сечения ТПЖ алюминиевых проводов, соответствующая стандартному ряду сечений ТПЖ медных проводов по электрическому сопротивлению.

1 – многожильный посеребрённый алюминиевый проводник; 2 – изоляция из экструдированного радиационно-модифицированного этилентетрафторэтилена (ETFE)

Указанный провод имеет диапазон рабочих температур от минус 100 до плюс 150 оС при переменном напряжении 600 В.

Таблица 1: Сравнительные характеристики проводов с медной и алюминиевой токопроводящей жилой

Анализ данных табл. 1 показывает, что замена медных проводов сечением ТПЖ менее 0,2 мм2 является нецелесообразным, так как общее снижение массы имеет малую величину. С учётом меньшей механической прочности алюминиевых проводов при сечении ТПЖ менее 0,336 мм2 повышается риск повреждения их электрического соединения.

Подготовка и испытания образцов

В открытых источниках отсутствуют критерии годности по характеристикам обжимных и паяных соединений алюминиевых проводов, но основным требованием для новых типов таких соединений является соответствие требований к соединениям медных проводов. В результате за основу были взяты критерии для медных проводов, которые являются «эталоном» по отношению к алюминиевым (табл. 2).

Таблица 2:  Критерии годности электрических обжимных и паяных соединений алюминиевых проводов

В АО «Информационные спутниковые системы» впервые проведены работы по отработке технологии изготовления высоконадёжных электрических соединений механическим обжимом и методом низкотемпературной пайки в хвостовики контактов соединителей.

Рис 2. Обжимное соединение алюминиевого провода

Для контроля качества соединений проводился контроль падения напряжения и оценки механической прочности образцов, а также металлография области обжатия.

Рис 3. Схема измерения падения напряжения в обжимных соединениях

Рис. Результаты испытаний обжимных соединений алюминиевых проводников на механическую прочность

Результаты испытаний на механическую прочность показали, что допустимо применять обжимные соединения с сечением алюминиевых ТПЖ от 0,597 мм2 и более. По электрическим параметрам все испытанные образцы соответствовали установленным требованиям не зависимо от механической прочности.

Рис. Общий вид паяных соединений при отработке технологии пайки алюминиевых проводников

Рис. Схема измерения падения напряжения на паяных соединениях алюминиевых проводников

В результате было установлено, что паяные соединения алюминиевых проводников с использованием припоя ПсрОС 2-58 или ПсрОС 3-58 с флюсом ЛТИ-120 имеют лучшие характеристики. Падение напряжения на соединениях составляло менее 4 мВ, механическая прочность пайки превышала прочность проводника и была выше установленной для каждого из используемых сечений.

• пониженное давление, не более 1∙10-5 Па;
• диапазон изменения температуры от минус 120 до плюс 110 оС;
• время выдержки на предельных температурных значениях 15 минут;
• образцы находятся под токовой нагрузкой, соответствующей максимально допустимой для используемых сечений;
• контроль изменения параметров проводится через каждые 100 циклов до достижения общего объёма в 500 циклов и далее на 5000 цикле.

Рис. Схема рабочего места термовакуумных испытаний кабелей с алюминиевой токопроводящей жилой

Рис. Рабочее место для термовакуумных испытаний кабелей с алюминиевой токопроводящей жилой

В ходе проведения термовакуумных испытаний и промежуточного контроля электрических соединений были получены следующие результаты электрических, механических испытаний и металлографических исследований, показанные на рис. 9–11.

Рис. Результаты испытаний обжимных соединений алюминиевых и медных проводов

Рис. 10. Результаты испытаний паяных соединений алюминиевых и медных проводов

Анализ приведённых результатов показывает, что все характеристики образцов вплоть до проведения 500 термоциклов находятся в установленных пределах. При этом основным параметром электрических соединений БКС после выведения космических аппаратов на орбиту является сохранение их электрических параметров в течение всего срока активного существования. Проведённые испытания не привели к ухудшению электрических характеристик ниже установленных ограничений. Наличие незначительной деградации механической прочности после проведения 500 циклов не вносит снижения надёжности, так как механическая прочность необходима на начальном этапе жизненного цикла изделия в процессе его изготовления, транспортирования и выведения на целевую орбиту. Остаточный запас механической прочности обжимных соединений алюминиевых проводов превышает возможные механические нагрузки на орбите более чем в 180 раз. При этом наличие опыта эксплуатации обжимных и паяных соединений медных проводов в космической отрасли позволяет не проводить термовакуумные испытания в количестве свыше 500 циклов для данного типа материалов. Образцы медных проводов необходимы только для сравнительного анализа с алюминиевыми проводами. Также следует отметить, что механическая прочность паяных соединений всех типов превышала на протяжении всего цикла испытаний механическую прочность проводника.

Рис. Результаты металлографического исследования обжимных соединений алюминиевых и медных проводов до и после проведения термоциклирования

Металлографическое исследование также показало отсутствие изменений контактных поверхностей обжимных соединений вплоть до 5000 циклов испытаний.

Заключение

Полученные результаты по отработке технологии изготовления электрических соединений алюминиевых проводов, а также сохранение необходимого комплекса электрических и механических свойств позволяют считать алюминиевые провода перспективными для замены части БКС с использованием медных проводов.

Список литературы

• Esa wires & cables and Axalu® aluminum wires Cables & harnesses for space applications // Axon’ Cable S.A.S., 2010. – 90 р. URL: https://www.axon-cable.com/publications/ESA_WIRES_CABLES_ AXALU_ALUMINIUM_WIRES.pdf (дата обращения: 12.05.2021).
• РД 134-0209–2013. Методические указания по выполнению высоконадёжных электрических соединений в изделиях ракетно-космической техники методом обжимки. – Железногорск: АО «ИСС», 2013. – 18 с.
• ECSS-Q-ST-70-26C. Space product assurance. Crimping of high-reliability electrical connections. – Noordwijk: European Cooperation for Space Standardization (ECSS), 2008. – 41 p. URL: http://www.ecss.nl (дата обращения: 03.03.2013).
• Манко Г. Пайка и припои. Материалы, конструкции, технология и методы расчёта. – М.: Машиностроение, 1968. – 322 с.
• Лашко C.В., Лашко Н.Ф. Пайка металлов. – 4-е изд., перераб. и доп. – М.: Машиностроение, 1988. – 376 с.: ил.
• Лашко Н.Ф., Лашко С.В. Контактные металлургические процессы при пайке. – М.: Металлургия, 1977. – 192 с.
• Черняев В.Н. Технология производства интегральных микросхем: учеб. пособие. Под ред. А.А. Васенкова. – М.: Энергия, 1977. – 376 с. ил.
• ОСТ 4Г 0.033.200–2011. Припои и флюсы для пайки, припойные пасты. Марки, состав, свойства и область применения. – М.: ООО «Радиостандарт-ЦНИИРЭС», 2011. – 135 с.
• ГОСТ 19738–74. Припои серебряные. Марки. – М.: Издательство стандартов, 1986. – 7 с.
• ECSS-Q-70-04. Space product assurance. Thermal testing for the evaluation of space materials, processes, parts and assemblies. – Noordwijk: European Cooperation for Space Standardization (ECSS), 2008. – 21 p. URL: http://www.ecss.nl (дата обращения: 16.04.2014).
• ECSS-Q-ST-70-08C. Space product assurance. Manual soldering of high-reliability electrical connections. – Noordwijk: European Cooperation for Space Standardization (ECSS), 2009. – 199 p. URL: http://www.ecss.nl (дата обращения: 20.05.2014).
• ECSS-Q-ST-70-38C. Space product assurance. High-reliability soldering for surface-mount and mixed technology. – Noordwijk: European Cooperation for Space Standardization (ECSS), 2008. – 116 p. URL: http://www.ecss.nl (дата обращения: 20.05.2014).
• IPC-SM-785. Guidelines for Accelerated Reliability Testing of Surface Mount Solder Attachments. – Sanders Road, Northbrook, IL, 1992. – 58 р.
• Прытков С.Ф., Горбачёва В.М., Мартынова М.Н., Петров Г.А. Надёжность электрорадиоизделий: справочник. – М.: ФГУП 22 ЦНИИИ МО РФ, 2006. – 641 с.
• Патраев В.Е. Методы обеспечения и оценки надёжности космических аппаратов с длительным сроком активного существования. – Красноярск: Сибирский государственный аэрокосмический университет, 2010. – 136 с.

Состав флюса для алюминия

Основными компонентами активных флюсов для пайки алюминия при температуре ниже 300 градусов, это органические кислоты и их амиды, а также триэтаноламин. Наибольшей активностью отличаются олеиновая, элаидиновая, муравьиная и уксусная кислота.

Связано это с тем, что активность всех вышеперечисленных кислот повышается с ростом температуры. Поэтому воздействуя на оксид Al2O3, они способны полностью разрушить его, что даст припою нормально пристать к поверхности спаиваемых деталей из алюминия.

Марки флюсов для пайки алюминия

Флюс Ф59А — предназначен для низкотемпературной пайки алюминия, а также сплава АМц с медью и сталью, при температуре от 150 до 320 градусов.

Флюс Ф61А — кроме пайки алюминия предназначен для спаивания деталей из оцинкованного железа, меди и бериллиевой бронзы. Температура работы с флюсом, как и в предыдущем случае, составляет 150-320°С.

Флюс Ф54А — состоит на 82% из триэтаноламина. Данный флюс также предназначен для пайки алюминия и его сплавов в домашних условиях.

Флюс Ф64 — подходит для пайки алюминия и дюралюминия.

Данный вариант флюса для алюминия чем-то напоминает паяльный флюс ЛТИ-120, который предназначен для пайки меди, никеля и углеродистой стали. При нанесении флюса Ф-64 на поверхность алюминиевых деталей, и под воздействием высоких температур, он способен разрушить прочную плёнку оксида алюминия, очистив тем самым металл для нормального растекания припоя.

Все вышеперечисленные флюсы — подходят для пайки алюминия. Ну а о том, как паять провода, всегда можно узнать на сайте .

Пайка алюминиевых проводов в домашних условиях

Итак, чтобы спаять два алюминиевых провода или соединить их с медными проводами, понадобится:

• Флюс для пайки алюминия;
• Электрический паяльник мощностью не менее 60 Вт;
• Олово.

Сам процесс пайки алюминиевых проводов не составит большого труда.

Однако для этого нужно выдержать следующие требования:

• Зачистить жилы проводов;
• Затем разогреть паяльник до рабочей температуры;
• Нанести на оголённые концы алюминиевых проводов флюс для пайки;
• Используя разогретый паяльник, залудить провода (водить жалом паяльника с оловом по поверхности проводов);
• После этого нужно будет снова нанести флюс на провода и осуществить окончательное их спаивание.

Какие сложности при этом могут возникнуть? Как было сказано выше, для пайки алюминиевых проводов нужна несколько большая температура, чем для пайки медных проводов. Температура паяльника должна быть не менее 150 градусов. Поэтому маломощные паяльники для пайки алюминия не подойдут.

Алюминий быстро остывает, поэтому флюс лучше всего будет наносить несколько раз во время пайки. Кроме того, активные флюсы, а именно такие и применяются для пайки алюминиевых проводов с медными, необходимо обязательно смывать после завершения работы.

Также не стоит забывать и об индивидуальных средствах защиты. Например, флюс Ф-59 А, обладает высокой активностью, а также пожаро- и взрывоопасными свойствами.

Где можно использовать флюс Ф-64

Активный флюс для пайки алюминия Ф-64 можно применять:

• Для спаивания скрутки алюминиевых проводов. Таким образом, можно паять алюминиевые и медные провода обычным паяльником. Правда мощность паяльника должна быть достаточно большой, не менее 100 Вт. В противном случае, пайка алюминия может быть затруднена.
• Для пайки колб конденсаторов и алюминиевых радиаторов.
• Других деталей из алюминия и его сплавов.

Отдельного внимания заслуживает вопрос о том, чем паять алюминий. Для пайки можно использовать как электрический паяльник, так и небольшую газовую горелку. Если пайка алюминия происходит с использованием электрического паяльника, то, он должен быть достаточной мощности, чтобы разогреть припой.

Так, например, для скрутки проводов сечением не более 2,5 мм², вполне хватить электрического паяльника мощностью в 40-60 Вт. При пайке более толстых жил, в 4 и более мм², уже будет нужен паяльник мощностью от 100 Вт.

При использовании любого активного флюса, в том числе и для пайки алюминия, не стоит забывать об удалении его остатков после выполнения работ. Для удаления большинства флюсов с поверхности металла достаточно воспользоваться куском мягкой ткани смоченной в обычной воде.

Чем паять алюминий — флюс, припой, температура

Для пайки алюминиевых проводов существует большое разнообразие флюсов. Например, вот такой, как на фото, флюс Ф-59 А, получил положительные отзывы в интернете. Данный флюс предназначен не только для пайки алюминия, но, а также, сплавов АМц с медью и сталью.

И если при пайке меди можно обойтись одной канифолью, то вот с алюминием, никак. Флюс предназначен для удаления оксидной пленки с поверхности алюминия. Без его использования, нарастить два алюминиевых провода путём пайки будет невозможно.

Следующим компонентом, который нужен будет для пайки алюминиевых проводов, является олово. Если пайка осуществляется в домашних условиях, и без горелки (обычным паяльником), то потребуется олово. Флюс Ф-59 А, также совместим с цинком и кадмием.

Низкотемпературные флюсы

Температурный интервал активности составляет 180 — 400 градусов. Обратите внимание, что у каждого флюса он индивидуальный. Применяется для пайки углеродистых и низколегированных сталей, меди, никеля и их сплавов.