Сварочный дроссель своими руками

Рейтинг самых популярных флюсов для пайки

1. Флюс Kingbo RMA-218 Отличная смачиваемость Удобная консистенция Почти не дымит Выбор профессионалов
2. Флюс Amtech RMA-223 Паять хорошо и удобно Часто попадаются подделки
3. Флюс-гель Rexant «BGA и SMD» Аналог предыдущих флюсов в другой упаковке Адаптирован для пайки BGA

Нет чертежа — нет калитки

Правильно подобрав материал, сварочный дроссель вполне можно собрать самостоятельно. Он представляет собой обычный сердечник с намотанным проводом. Для этой цели могут подойти многие неисправные электротехнические приборы. Очень часто для его изготовления используются трансформаторы от старых ламповых телевизоров, с которых можно удалить старую обмотку и намотать новую с требуемым сечением.

Еще одним устройством, с которого можно снять дроссель, является старый уличный фонарь. Старую, пришедшую в негодность обмотку с этой детали нужно демонтировать, оставив только картонные прокладки для обеспечения зазора между основным элементом сердечника и замыкающим. В процессе намотки провода эти элементы следует установить на прежнее место.

Для изготовления дросселя подойдет любой магнитопроводящий сердечник с сечением 10 -15 см. Между его частями нужно сделать немагнитный участок, вставив изоляционную прокладку толщиной 0,5 -1 мм.

Для намотки дросселя применяется медный или алюминиевый провод.

Выбирая тип калитки, в первую очередь необходимо обратить внимание на материал, из которого изготовлен сам забор.

Правило № 1 — какой забор такая и калитка. Согласитесь, совершенно нелепо будет выглядеть калитка изготовленная из массивного профиля и профлиста (см. Ворота и калитка из профнастила) на фоне забора из сетки рабицы.

Кованая калитка, здесь тоже будет смотреться не совсем уместно, к тому же, как правило, ограждения из сетки устанавливаются на металлические столбы круглого или квадратного сечения небольшого размера. Калитка имеет внушительный вес, поэтому для ее установки потребуются более мощные столбы, которые в итоге внесут диссонанс во всю конструкцию ограждения.

Поэтому лучшим вариантом здесь будет сварная калитка, изготовленная из стального профиля, с внутренним забором из той же сетки. Такая калитка имеет небольшой вес, и надобность в мощных столбах отпадет сама собой. А как это сделать,смотрите ниже, в том числе в видео.

Любые сварные ворота и калитки начинаются с подготовки. Если вы уже определились с типом вашей калитки необходимо подготовить материал. Обычно когда изготовляют забор, в конечном итоге остается достаточно материала, из которого можно с успехом соорудить калитку.

Если ваш забор изготовлен на заказ и материала нет, то его следует приобрести, руководствуясь первым правилом.

Материал готов, сварочный стол тоже, теперь нам потребуется изготовить чертеж калитки. Чертеж сварной калитки можно с успехом найти в другой статье нашего ресурса (см. Как сделать калитку) и с помощью масштабирования подогнать под необходимый размер.

Следующий этап подготовка инструмента, но прежде позаботимся о безопасности проведения сварочных работ. Перед тем как начать работы, необходимо иметь в виду, что электродуговая сварка сопровождается рядом явлений, которые вредно действуют на здоровье рабочих и окружающих их людей.

К таким явлениям относятся:

• Излучение электрической дуги, вызывает ожоги кожи и глаз
• Используемое при сварке электричество, добавляет опасность поражения током
• Загрязнения воздуха вредными газами, может вызвать серьезное отравления организма всех непосредственных участников сварочных работ
• Нагрев электрода и разбрызгивание горячего металла, способно вызвать ожоги на открытых участках тела

Всего этого можно с успехом избежать соблюдением простых правил техники безопасности, при ведении сварочных работ.

Обратите внимание на следующее:

• Выполняя работы, сварщик должен быть в специальной защитной маске в которой установлены правильно подобранные светофильтры
• Спецодежда, фартук, куртка рукавицы, брюки, должны быть изготовлены из натуральной ткани и быть совершенно сухими
• Обувь закрытой, с резиновой подошвой
• По возможности, сварочные работы необходимо проводить на свежем воздухе, или в специальном, вентилируемом помещении
• Необходимо строго соблюдать технику пожарной безопасности при ведении сварочных работ

Обилие предложений затрудняет выбор неискушенному пользователю – сложно сходу купить идеальный утюг для сварки, который будет удобен и прослужит длительное время. К выбору подходящего аппарата следует подходить взвешенно, сопоставив необходимые параметры у понравившейся модели.

Чтобы оборудование прослужило долгое время и не принесло массу проблем, важно правильно его эксплуатировать. В противном случае вместо приятной работы будут сплошные неприятности – сломанное оборудование, нерабочий трубопровод и обожженные руки/ноги невнимательного мастера, занятого сваркой полипропиленовых труб.

Перед тем как расплавить канифоль, необходимо подготовиться, отобрав необходимое количество материалов и инструментов. В качестве расходных материалов потребуется сама канифоль выбранной вами марки, спирт, а также вода, если нужно будет разбавлять материал.

Среди инструментов потребуются такие как:

• Горелка или газовая плита, на которой можно разогреть жидкость для последующего растворения;
• Ложка для перемешивания и дозировки созданного порошка;
• Ступа или прочая емкость, где можно растолочь твердую канифоль в кристаллический порошок до как можно более мелкого состояния;
• Предмет, которым можно растолочь твердую канифоль в ступе;
• Емкость для хранения подготовленного флюса.

Контактный метод нагрева жала, используемый в классических схемах паяльных станций, несовершенен. Это проявляется в виде низкого КПД, большой потребляемой мощности, локального перегрева жала в зоне контакта и т.д.

Паяльная индукционная станция лишена таких недостатков. Давайте рассмотрим принцип работы такого устройства, ознакомимся с несколькими популярными моделями и узнаем, как выбрать прибор, исходя из области его применения.

Что мы должны знать о флюсе?

Флюс предназначен для повышения качества процесса спаивания припоем двух металлических поверхностей и при нагревании очищает поверхности от оксидных и жирных пленок. Хороший флюс должен иметь низкую температуру плавления и малый удельный вес. Перед моментом плавления припоя он должен успеть растворить окислы и не проникать вглубь  паяного соединения в процессе пайки. Флюс должен хорошо растекаться и смачивать поверхность припоя и металла в месте пайки.

Самые лучшие флюсы для пайки не выгорают и при нагреве мало испаряются. А продукты разложения и окислы легко удаляются растворителями. Даже если остатки не удалены, то они не вызывают коррозии. Как мы знаем, флюсы для пайки бывают активные (кислотные) и нейтральные (некислотные). обычно активно взаимодействует с широким спектром растворяемых жиров и оксидных пленок. При этом могут выделяться продукты взаимодействия, не слишком полезные для нашего драгоценного здоровья.

Нейтральные флюсы более безопасные в этом плане, но их волшебные свойства подготовки паяемых поверхностей не такие яркие. Какие бывают флюсы можно посмотреть в ГОСТ 19250-73 «Флюсы паяльные. Классификация». В общем, тут как и с любым профессиональным инструментом – каждый нужен для определенного набора действий. Начну рейтинг лучших флюсов по Мастеру Пайки с сортировкой по популярности у ремонтников электронной техники.

Индукционная паяльная станция

На девятом месте ортофосфорная и паяльная кислота, которая просто разъедает любые жировые пленки на поверхности металла и поэтому обеспечивает прекрасную паяемость очищенных поверхностей. Воняет и отравляет молодой организм при нагреве просто жуть. Так что нужно проветривать помещение, а еще лучше паять на свежем воздухе. В этом случае отравление парами кислоты сведется к минимуму.

Что паять: медь, серебро, сталь, никель, чугун, бронза, латунь.

Чем смывать: растворителем, бензином, спиртом.

На седьмом месте расплылся паяльный жир, он бывает активный и нейтральный, состав: канифоль, вазелин, парафин или стеарин, хлорид цинка, деионизованная вода и хлорид аммония. Вся эта ядреная смесь очень хорошо справляется с сильно-загрязненными поверхностями металла. Как раз для этого и нужен парафин. Он как бы приподнимает всю грязь наверх, подальше от эпицентра пайки.

Что паять: я бы рекомендовал паять жиром толстенные окисленные провода и небольшие металлические детали, я даже паял автомобильный радиатор этим чудо-жиром.

Чем смывать: смывается лучше всего растворителем или бензином, спирт плохо берет.

{amp}gt; Инструмент {amp}gt; Индукционная паяльная станция

Основным принципом работы обычных паяльных станций является передача тепловой энергии на жало паяльника непосредственно нагревательным элементом.

Такая классическая схема устройства паяльных систем довольно несовершенна.

Это сказывается на большом расходе потребляемой электрической энергии, низком КПД устройств и постоянном перегреве жала в зоне пайки.

Индукционная паяльная станция (ИПС) не имеет таких недостатков. Прибор нового поколения интересен своей принципиальной схемой работы ИПС.

Паяльная индукционная станция

Режим и умение — успех неизбежен

Функцией дросселя в сварочном аппарате является регулировка силы тока, который применяется для сварки. Он компенсирует недостающее сопротивление в процессе работы. Подключение дросселя следует осуществлять ко вторичной обмотке трансформатора.

Так можно добиться смещения фаз между током и напряжением и облегчить тем самым зажигание электрической дуги в самом начале работы. Это позволит получить равномерное горение сварки и, соответственно, равномерный качественный сварной шов. Сила тока при отсутствии дросселя всегда имеет максимальные показатели, из-за чего могут возникнуть неприятные моменты в процессе сварочных работ.

Дроссель может быть установлен в обычный сварочный аппарат, работающий с электродами, и в полуавтомат. Полуавтомат, оснащенный дросселем, позволяет сделать более качественный и глубокий сварной шов с минимальным разбрызгиванием металла. Оптимальным решением будет использование дросселя в паре с выпрямителем тока. Тогда для сварочных работ можно использовать практически все виды электродов и сварка при этом будет мягкой.

Дроссель может быть установлен и на сварочный аппарат, оснащенный понижающим трансформатором. Его необходимо подключать ко вторичной цепи трансформатора. Так, из сварочного аппарата, сделанного своими руками, можно получить полуавтомат, близкий по конструкции с дорогими заводскими моделями.

Как видно, эта деталь имеет большие преимущества. Установить дроссель можно не только на самодельный сварочный аппарат, но и на заводской образец. Данная деталь, установленная на недорогую модель сварочного аппарата, склонного к возникновению различных неполадок, способна облегчить с ним работу и выполнить ее качественно.

Практически любые калитки предполагают использование сварки. Поэтому, после того как у вас появился материал необходимо подготовить место для сварочных работ. Каждый профессиональный сварщик прекрасно знает, что хороший стол это половина успеха в работах.

• Важно понимать, что при сварке, металл имеет свойство расширяться и сжиматься. При таких работах важно следить за изменениями, происходящими с конструкцией во время сварки.
• Поэтому как сварил ворота и калитку на неровной поверхности, не закрепляя конструкцию, так и получишь результат винтом или с глубокой деформацией периметра.
• Итог, без использования ровного сварочного стола, калитка однозначно будет иметь перекосы и доставлять неприятности во время эксплуатации, не говоря уже о внешнем виде.
  

  

  Сварочный стол

Начав сварку, следует учитывать некоторые моменты:

• Качество всей сварки во многом будет зависеть от грамотно выбранного режима тока. Сварочный ток необходимо подбирать по диаметру используемого электрода, а также по типу покрытия и толщине металла.
• Большое значение имеет вид шва и его положение в пространстве.
• Необходимо добиться такой величины тока и скорости перемещения электрода, при которых не получаются дефекты в виде прожогов или подрезов кромок.
• Не допускайте перегрева электрода. Его покраснение во время сварки, свидетельствует о слишком большом токе.
• Зачистите от грязи и ржавчины все кромки свариваемых деталей.
• Если потребуется, кромки нужно разделывать с помощью шлифовальной машинки.

Помимо всего вышеперечисленного, для того чтобы получить прочный и красивый шов, нужно иметь натренированную руку и хорошо владеть всеми колебательными движениями электрода.

6. Флюсы ЛТИ, ТАГС, ЗИЛ и другие

На шестом месте расположились различной направленности с плавающей популярностью: ЛТИ (с индексами 1, 2, 3, 120 включают в себя воду, спирт, канифоль, аммиак, хлористый цинк, нашатырь, солянокислый анилин, триэтоланилин), ТАГС (глицерин, анилиновый активатор), ЗИЛ (с индексами 1, 2, 4 изготавливаются на основе хлоридов цинка, аммония, железа, соляной кислоты и воды), флюс-гель ТТ (обязательно смываемый флюс с индикацией активных остатков состоит из вазелина, эмульгатора, тетраэтиленгликоля и КРС-78), Ф-38Н (ортофосфорная кислота, диэтоламин солянокислый), ФКДТ (канифоль, спирт, мой любимый димэтилалкилбензиламмонийхлорид и трибутилфосфат), Kester 959t (разработан для пайки волной припоя без образования шариков).

Далее ФИМ (вода, спирт, ортофосфорная кислота), ЛК-2 (спирт, канифоль, хлориды аммония и цинка), ПВ (с индексами 200, 201, 284 и 209 на основе кислот применяется для высокотемпературной пайки), ФП 1 и 2 (вазелин, хлористый цинк, канифоль, нашатырь), КЭЦ (спирт, канифоль, хлористый цинк), флюс-паста ВТС (спирт, вазелин, салициловая кислота, триэтаноламин), ГК (спирт с глицерином и канифолью), КЗ (спирт с канифолью), Прима-1 (вода, спирт, глицерин, хлористый цинк).

Наиболее интересным мне показался по сходной цене в 5$.

Что паять: железо, нержавейка, медь, бронза, цинк, нихром, серебро, никель, чугун.

Чем смывать: большинство из указанных флюсов смываются спирт, растворитель, ацетон, бензин и даже водой.

Чем растворить канифоль?

На пятом месте самый популярный флюс всех времен и народов, муза музыкантов, дар природы, ее величество канифоль. Канифоль бывает живичная (из живицы хвойных пород деревьев, почти не имеет жирных кислот), экстракционная (экстрагирование бензином хвойных опилок, содержит больше жирных кислот, чем живичная) и таловая (остатки после сульфатоцеллюлозного производства мыла).

В в баночках продается «канифоль сосновая». Обычно это та самая живичная канифоль с минимальным содержанием жирных кислот. Чем светлее тем меньше жирных кислот. А значит, такая канифоль даже если останется после пайки на контактах, не будет их разъедать.

Обычно канифоль не гигроскопична – не поглощает влагу, но поглощает кислород. Так что остатки жирных кислот в некачественной канифоли могут быть опасны для паяных контактов. Поэтому канифоль лучше все-таки отмывать после пайки ответственных соединений.

Бывает также жидкая канифоль (уже разведенная в спирте) и канифоль-гель (канифольная крошка, замешанная с растворителем), которые удобно наносить перед процессом пайки.

Что паять: медные провода, контакты микросхем и радиоэлементов, золото, серебро, латунь, цинк. Удавалось паять даже алюминий, замешав много канифоли с металлической пылью.

Чем смывать: спирт, спирто-бензиновая смесь, бензин, растворители.

На четвертом месте многими любимый спирто-канифольный флюс СКФ или ФКСп (флюс паяльный спирто-канифольный). Он состоит на 60-80 % из спирта и на 20-40 % из канифоли. Такую смесь можно приготовить дома своими руками. Например многие просто крошат канифоль в спирт в соотношении примерно 1 к 3. Удобно применять в шприце с иголкой. Но при хранении в неплотно закрытом шприце начинает подсыхать на иголке и перестает течь.

Что паять: медные провода, позолоченные и посеребренные контакты микросхем и радиоэлементов, латунь, цинк.

Чем смывать: спирт, растворители, бензин, спирто-бензиновая смесь.

Итак мы подобрались к Топ 3 лучших флюсов для пайки. На призовых местах я расположил профессиональные флюсы, которые в обычной жизни могут и не пригодиться. А вот в ремесле – очень нужны.

В последнее время для выбора радиолюбителю предоставляется широкий выбор флюсов, все возможные химические активные и сверх активные флюсы для пайки, которые стоят хорошо по денежки. Все имеют свои плюсы и минусы, и каждому паяльщику нравится свои. Мнения могут разбегаться, но выражаю я свое мнение.

— Во-первых, это экологически чистый продукт. Для тех кто в танке, канифоль- это сосновая смола, а значит натуральна.— Во вторых канифоль легко смывается спиртом, а значит снять лишние остатки канифоли с печатной платы не составит никакого труда, а значит, не будет наводок меж дорожками…— В третьих канифоль легко достать.

Особенно хорошо, если канифоль жидкая. Но жидкая канифоль тоже стоит хорошо, поэтому жидкую канифоль можно изготовить в домашних условиях. Для самостоятельного изготовления жидкой канифоли нам понадобится канифоль обычная в кристаллах и обычный спирт “красная шапка”

Самодельная жидкая канифоль

И так берем обычный кристалл канифоли

1. Перебиваем кристалл канифоли в пыль, очень удобно это сделать это, если у вас есть на кухне толчена( у всех по разному называется железный глубокий горшок), но если ее нет, не беда.Надо взять какую-нибудь очень плотную бумагу, складываем в конверт и ложем туда канифоль, заматываем это все в какую-нибудь не пористую ткань, это что бы ничего не пересыпалось, и бьем это все молотком, скалкой, в общем чем удобно.Разбиваются кристаллы, пока не будет однородной массы. Это нужно для хорошего растворения канифоли в спирте

Вот пыль разбитой канифоли

2. Всю пыль надо залить спиртом с отношением 1:1.5 (канифоль: спирт).Это удобно сделать пользуясь той же бутылочкой от спирта. В половинку бутылочки спирта высыпаем канифоль до тех пор пока не появится нужное отношение составляющих. И смотрите что бы примерно 1/5 бутылки осталась свободной!

3. Закрываем крышечкой и ложем бутылочку в мисочку с теплой водой (60-80C) когда нагреется раствор начинаем хорошо –хорошо болтать раствор, что бы он растворился в однородную массу!Вот и все, теперь раствор раскачиваем по шприцам и пользуемся с удобством.Удачи с повторением и будьте осторожны, соблюдайте меры предосторожности!

Почти у каждого радиолюбителя есть твёрдая канифоль, но ей очень таки не удобно паять на платах и smd. Вот вам простой рецепт изготовления ЖИДКОЙ КАНИФОЛИ.

Приступим.

Нам понадобятся:1. Спирт2. Колба (в качестве ёмкости)3. Канифоль4. Плоскогубцы5. Лист бумаги (А4) Для начала в колбу нальём спирт, в пропорциях 1 к 1, 20 мл. спирта и 20 грамм канифоли. Берём нашу канифоль и помещаем на сложенный лист бумаги. Заворачиваем и плоскогубцами начинаем измельчать до порошкообразного состояния.

Вот что у нас в итоге должно получиться.Далее аккуратно помещаем канифоль в саму колбу со спиртом, и плотно закрываем крышкой. Взбалтываем примерно сек.30 и оставляем раствор до полного растворения. Лично у меня всё растворилось примерно за один час. В итоге вот что у нас получилось, данную консистенцию можно разлить в удобную для вас ёмкость (шприц, баночка от лака для ногтей, и т.п.

)Я взял баночку от лака, ей очень удобно наносить флюс потому что там уже есть готовая кисточка.Тщательно промыл от остатков лака, и перелил уже готовую канифоль. С этим флюсом очень удобно работать, для наглядности я спаял два проводка.После пайки промывка не требуется. В итоге мы получаем готовый продукт.

Что такое канифоль? В качестве припоя, во время пайки, используется канифоль. Канифоль (живица) — это продукт из живичной смолы хвойных деревьев. Как правило, имеет твердую субстанцию. Относится к флюсам. Но есть и жидкие разновидности этого продукта.

Канифоль в жидком состоянии представляет собой материю, которую можно использовать в работе практически со всяким стальными сплавами, потому что она не вредна им. Это тот же продукт из смолы, только растворенный в спирте, бензоле, эфире или ацетоне, приготовленный при определенной температуре. Его вполне можно приготовить самим. Дома.

Назначение жидкой канифолиПродукт обычно используют для пайки, но эту жидкость часто применяют и для защитного покрытия большой поверхности – «лудят» площадь. В жидком состоянии канифоль сильно текучая и поэтому не сложно удалить остатки этой смолы с предмета.

Существует не один вариант приготовления жидкой канифоли. Выше уже говорилось, какие жидкости применяются для растворения твердого канифольного вещества, это: спирт, бензол, эфир, ацетон, да практически любая органическая жидкость, кроме воды. Для улучшения «разжижения» хорошо использовать подогрев.

Кроме всех качеств, у приготовленного материала появляется главный «плюс» — это высокая текучесть. Полученный раствор можно применять сразу же после приготовления. Важно, что приготовленные флюсы, возможно потом дополнять свежими канифольными порциями и растворять. Только жидкость должна быть той же самой.

Физические и химические свойства. Составляющие ингредиенты.

Как было уже сказано, канифоль приготавливается из смолы хвойных деревьев. Для получения жидкого продукта необходимо добавить органический растворитель. Для этого используют обычный медицинский или гидролизный спирт. Для придания особых свойств, используют добавки — пропанол и другие вещества. Если нормально провести подготовку и сам процесс приготовления, продукт будет смотреться как однородная масса.

Плотность раствора будет зависеть от того, сколько в нем присутствует самой канифоли. Приготовленный продукт обладает теми же свойствами, что и твердая таловая канифоль, и так же влияет на качество соединения.Благодаря высокой текучести, раствор проникает во все поры, свищи, присутствующие в детали, и придает более сильное сцепление, чем с припоем в твердом состоянии. Среда вещества является нейтральной и неагрессивной, поэтому может использоваться с любыми деталями.

Оборудование и приспособления

Перед началом процесса нужно приготовить, сколько нужно, и каких нужно инструментов и приспособлений.

Будут востребованы:• газовая горелка, примус, паяльная лампа или другой источник тепла, годный для подогрева раствора;• для смешивания и дозировки состава вещества потребуется мерка и венчик;• для измельчения нужна ступа или другая емкость, где канифоль превратится в порошок;• твердая толкушка;• емкость для собственно готового флюса.

Технологический процесс приготовления продукта

Итак, как будет выглядеть технологический процесс в домашних условиях.

•        Первое — это готовится сама канифоль. Раскалывается, размельчается на мелкую фракцию. После растирается в порошок в ступе. Порошкообразная канифоль легче поддается растворению. Само по себе вещество хрупкое и легко размельчается. Качественный продукт должен быть без осадка!

•        Второе — как только порошок будет готов, или одновременно с его приготовлением, следует начать греть растворитель. Высокая температура ускоряет процесс приготовления канифольной жидкости. В пропорциях состав вещества выглядит так — примерно две трети растворителя и треть порошка.

https://www.youtube.com/watch?v=QoiLh3F1TXk

•        Третье — как только жидкость нагрелась до требуемой температуры, добавляется порошок. Готовящуюся субстанцию необходимо помешивать ложкой или венчиком. Постепенно все составляющие принимают жидкое состояние. Во время процесса смесь приобретает желтоватый цвет.