Как пользоваться паяльной бурой, как паять железо, состав, что это такое и для чего она нужна?

Бура — расходные материалы

Бура в домашнем хозяйстве 17.02.2022 10:45

Бура в домашнем хозяйстве

Какой только химии сейчас нет в магазинах – просто глаза разбегаются! А между тем очень часто всё это разнообразие составляют 3–4 препарата в самых разных упаковках и сочетаниях. Реально же всё это бесконечное разнообразие цен и упаковок различается тем, насколько раскручен бренд, да бесполезными ароматизаторами и красителями.

Бура или боракс – одно из средств, которое совсем недавно применялось очень широко. Её химическое наименование – тетраборат натрия, химическая формула – Na2B4O7. Этому химическому соединению, приписывают токсичность, но оно используется в пищевой промышленности как консервант E285.

Правда, в России и США применять эту пищевую добавку не рекомендуют, хотя она не более ядовита, чем поваренная соль. Однако нас этот химический препарат интересует не как продукт, а как универсальное средство для самых различных применений в хозяйстве.

Итак, применения буры

1. Очистка духовки. Требуется 8 ст. ложек пищевой соды, полстакана соли и 4 ст. ложки буры. Это всё следует растворить в тёплой воде. Полученным раствором или пастой, в зависимости от количества воды, можно прекрасно отчистить стенки духовки. После очистки следует промыть духовку тёплой водой.

2. Универсальный очиститель гладких поверхностей. Растворить на 2 стакана тёплой воды 2 ч.

ложки буры, 2 ст. ложки 10% уксуса и 3 капли масла чайного дерева. Полученную смесь использовать с опрыскивателем. Это средство также отлично работает как очиститель для посудомоечных машин.

3. Жидкость для мытья окон. Растворить на 3 стакана воды 2 ч. ложки буры. Стёкла опрыскать раствором и мыть обычной газетной бумагой или салфеткой из микрофибры.

4. Раствор для отмывания органических загрязнений. Растворить на 300 мл воды 1 ч.

Где и как бура применяется?

С химической точки зрения бура – это соль натрия со сложным названием «декагидрат тетрабората натрия». С ее участием в роли активного элемента в защитной флюсовой смеси проводится соединение самых разных металлов, вплоть до сложных и капризных сплавов, к примеру, меди.

По данной технологии для соединения используются дополнительные металлические припои, они также могут быть разного состава.

При высокой температуре бура начинает плавиться, вследствие чего происходит очистка свариваемых поверхностей с одновременным растворением окислов в раскаленной флюсовой смеси.

Суть этого процесса – образование солей с их последующей поверхностной кристаллизацией. Данный кристаллический налет после процесса сварки легко убирается.

Как готовится флюс с бурой?

Флюсовая борная смесь для использования в работе с металлами имеет свои особенности и готовится следующим образом: к примеру, буру для пайки латуни перемешивают с борной кислотой в равных пропорциях.

Смесь следует хорошенько перетереть в специальной химической посуде, а затем выпарить всю жидкость для финишного сухого остатка. Затем в полученное вещество добавляются соли фтора и хлора. В итоге формируется активный флюс, который станет отличным помощником в нагревании металлических деталей самого разного типа.

Особенно ярко эти достоинства проявляются в процессах пайки бурой медных труб, который часто являются важными составными частями современных трубопроводов. Такие технологии сейчас в большой моде.

Они используются как при соединения новых труб, так и при качественном ремонте старых трубопроводов, бывших в эксплуатации в течение долгого времени.

Самая главная роль буры в составе флюса – это удаление оксидной пленки с металлической поверхности и активация растекания жидкого припоя по поверхности деталей.

Вот ее технические преимущества:

• Слиянию поддаются детали из металла в любом, даже самом «неудобном» сочетании.
• Соединения выходят прочными и надежными даже между металлами и неметаллическими материалами.
• Работу можно начинать с металлами, имеющими любую исходную температуру.
• С помощью данной технологии детали можно не только соединять, но и эффективно разъединять – их можно без проблем распаять.
• Отличие пайки от классической сварки в том, что основной металл не плавится, и поэтому нет явления под названием «коробление». В результате детали никак не деформируются.
• Бура помогает эффективной сцепке припоя с металлическими поверхностями.
• Техническая бура незаменима при способе, который называется «капиллярной пайкой»: она влияет на ее производительность.
• Паяные соединения характеризуются высоким качеством и долговечностью.

Как прокалить буру?

Как удалить буру с серебра после плавки

Пользователь Регистрация: 04.01.2022

Сообщений: 1435 В друзьях у: 5 Голосов: 449 / 5

believoprosi,
После очистки от фм мокрую серебряную ёлку можно окунуть в порошок борной кислоты и отжечь в муфеле

Если кому то нужна буржуйская инструкция, то пожалуйста: Э.Бреполь «Теория и практика ювелирного дела». Издание 1982г. Страница 142-143, абзац «Защитная атмосфера».

Пользователь Регистрация: 17.01.2022

Сообщений: 1371 В друзьях у: 4 Голосов: 59 / 13

Пользователь Регистрация: 04.01.2022

Сообщений: 1435 В друзьях у: 5 Голосов: 449 / 5

Пользователь Регистрация: 17.01.2022

Сообщений: 1371 В друзьях у: 4 Голосов: 59 / 13

Пользователь Регистрация: 09.01.2022

Сообщений: 261 В друзьях у: 0 Голосов: 9 / 0

Пользователь Регистрация: 17.01.2022

Сообщений: 1371 В друзьях у: 4 Голосов: 59 / 13

Пользователь Регистрация: 08.03.2022 Откуда: Москва МИХМ

Сообщений: 800 В друзьях у: 4 Голосов: 116 / 1

Пользователь Регистрация: 29.05.2008 Откуда: РХТУ им. Менделеева, Москва

Сообщений: 842 В друзьях у: 16 Голосов: 151 / 2

https://www.youtube.com/watch?v=JIxYpuGdZW8

Пользователь Регистрация: 25.10.2007 Откуда: ВБК

Сообщений: 3260 В друзьях у: 7 Голосов: 139 / 27

Пользователь Регистрация: 29.05.2008 Откуда: РХТУ им. Менделеева, Москва

Сообщений: 842 В друзьях у: 16 Голосов: 151 / 2

Пользователь Регистрация: 25.10.2007 Откуда: ВБК

Сообщений: 3260 В друзьях у: 7 Голосов: 139 / 27

Пользователь Регистрация: 25.10.2007 Откуда: ВБК

Сообщений: 3260 В друзьях у: 7 Голосов: 139 / 27

Пользователь Регистрация: 17.01.2022

Сообщений: 1371 В друзьях у: 4 Голосов: 59 / 13

Пользователь Регистрация: 27.01.2022

Сообщений: 82 В друзьях у: 0 Голосов: 11 / 0

Пользователь Регистрация: 08.03.2022 Откуда: Москва МИХМ

Сообщений: 800 В друзьях у: 4 Голосов: 116 / 1

это что нужно делать с ней для этого.

Да собственно как и при работе с любой химией, не лезть с головой в тягу (не смотреть в ванны и стаканы с химией из любопытства

) и конечно никогда не работать без тяги вообще. Зубную эмаль есть любая кислота, но фториды (плавиковая) особенно. И соляная не отстаёт особо, хотя в общем-то плавиковая общую ядовитость имеет, остальные кислоты не токсичны особо, соляная в желудке вообще есть, азотная так-сяк, серная не летуча.

Сода и прочее не очень эффективна потом, если конечно не жевать жевачку с поташем

во время работы. Действие химвеществ индивидуально, кто-то долго держится, у кого-то зубки сгнивают моментом. По любому тяга вреда не принесет, ну и наверно никто спорить не будет что пары химвеществ пользы точно не принесут.

Источник

Остатки флюсов в виде продуктов реакций взаимодействия компонентов флюсов с основным металлом и припоем почти всегда присутствуют на поверхности паяного соединения.

Как правило, они ухудшают качество паяного соединения, портят внешний вид изделия, снижают коррозионную стойкость соединения.

Способы удаления остатков зависят от состава и свойств флюсов. В частности, продукты взаимодействия буры с окислами при остывании паяного соединения образуют стекловидную массу, прочно связанную с паяемой поверхностью.

Она практически не растворяется в воде и с трудом удаляется при механической зачистке. Эту стекловидную корку можно удалять обработкой в специальных растворах при нагреве, механическим путем (очистка пескоструйная или металлическими щетками) и, наконец, быстрым охлаждением изделия после пайки с целью создания напряжений на границе металл — шлаковая корка.

Последний способ далеко не всегда применим ввиду опасности возникновения трещин в шве.

Со стальных деталей, паянных медными или серебряными припоями, остатки боридных флюсов принято удалять обработкой деталей в растворе 10%-ной серной кислоты с добавлением 200 г на I л хромовой кислоты. Время обработки 10-15 мин при температуре раствора около 40 С.

Рекомендуется также промывка паяных изделий в водном растворе кислого сернокислого калия K2SO4 (10% -ный раствор).

Промывку ведут в течение 10-60 мин при температуре раствора 40-60°С. После очистки детали промывают в проточной воде и сушат на воздухе.

Флюсы № 209 и 284 не образуют стекловидных остатков и могут быть удалены кипячением в воде или горячем 10%-ном водном растворе лимонной кислоты.

О качестве отмывки остатков флюса можно судить по изменению электропроводности дистиллированной воды, находящейся в емкости, в которую погружено контролируемое изделие. Этот способ обеспечивает высокую чувствительность и объективность показаний.

Источник

Меры предосторожности

Этот очиститель имеет довольно сильный запах, напоминающий лак и испаряется быстро.

В состав входят токсичные компоненты, вследствие чего рекомендуется использовать очиститель в хорошо вентилируемом помещение (или снабженным вытяжкой).

При работе пользоваться перчатками, во избежание попадания на кожу.

Осторожно! Горючая жидкость!

Средство удобнее наносить на обрабатываемую поверхность используя распылительную трубку.

Это позволяет точечно обработать область, снизить расход реагента и усилить отмывающую способность за счет повышения напора жидкости. Если результаты после высыхания неудовлетворительны, следует повторить процедуру.

Отмывочный эффект ФЛЮКС-ОФФА можно повысить, если пользоваться щеткой, кистью или безворсовой тканью. Подойдут так же ватные палочки, если обрабатываемая поверхность ровная.

Внимание стоит обратить на высокую активность средства. Реагент может воздействовать на некоторые пластмассы, окрашенные поверхности и краски, приводя к деформации, отслоению или стиранию. Перед применением рекомендуется испытать жидкость на небольшом участке.

FLUX-OFF подойдет не только для удаления отработанной паяльной химии.

Он хорош для общей очистки электронных компонентов и узлов плат от окислений, отложений после попадания влаги. Полезен при удалении следов гари и копоти после короткого замыкания или возгорания.

При подобных повреждениях платы следует пользоваться щеткой с мягким ворсом, так как есть вероятность оторвать мелкие компоненты.

При использовании компонентных масок и лака ФЛЮКС-ОФФ так же подойдет, эффективно подготовив поверхность перед нанесением покрытия.

Пайка латуни – надежное соединение в домашних условиях

Навеска технической буры 0 4596 г, оттитрована раствором НС1 с Я0 1062, израсходовано 21 20 мл. [4]

Поставляемая промышленностью техническая бура содержит гигроскопическую и кристаллизационную влагу, которая, попадая в сварочную ванну, резко увеличивает газовую пористость металла шва. Кроме того, часть буры при испарении из нее влаги вспенивается и выдувается пламенем, в результате чего оголяются и окисляются участки металла. [5]

Буру получают из распространенной технической буры ( Na2B4O7 — 10Н2О) после прокаливания в печи при температуре 700 — 800 С на противне из нержавеющей стали или в открытом шамотовом тигле с наполнением ciu по высоте на V, из-за сильного вспучивания буры при нагревании.

На производство 1 т технической буры , содержащей 99 0 — 99 8 % Na2B4O7 — 10Н2О, расходуется 0 9 — 1 т боронатро-кальцита ( 40 — 42 % В2О3), 0 14 — 0 18 г соды, 0 10 — 0 15 т бикарбоната и 0 01 г хлорной извести. [8]

Для получения прокаленной буры техническую буру насыпают в открытый фарфоровый или шамотовый тигель на 1 / 10 его высоты и помещают в печь при 700 — 750 С. После вспучивания и оседания буру размалывают в порошок на шаровой мельнице или в ступке и хранят в сосудах с герметической крышкой до использования. [9]

Опытные работы, выполненные в ТатНИПИнефти, показали возможность применения технической буры в качестве индикаторного элемента для выделения нефтеносных, обводненных закачиваемой пресной или пластовой водой коллекторов по разной скорости расформирования зоны проникновения. [10]

Временный предел прочности на сжатие образцов гипсовых НБСС с добавкой 2 25 и 2 50 % технической буры приведен ниже. [11]

Для устойчивого поддержания величины рН бурового раствора, начиная с глубины 5600 м, до окончания бурения было решено применять техническую буру , а для осаждения ионов кальция и магния — кальцинированную соду. [12]

В качестве замедлителей схватывания гипсового раствора были опробованы сульфонол, Прогресс, АНП-2 и смесь ПАВ ( ОП-7 сульфонол), реагенты ( КМЦ и КССБ), а также техническая бура . Однако только при введении буры была получена необходимая прочность гипсового камня. [14]

Выпускают буру техническую и пищевую. Техническую буру получают при взаимодействии борной кислоты и соды в кипящем растворе. После отделения шлама на фильтре из охлажденного раствора выкристаллизовывается бура, которую отделяют на центрифуге и промывают. Пищевую буру получают путем перекристаллизации технической буры. [15]

Пайка медных труб с использованием буры

Для начала нужно запастись необходимыми инструментами и материалами:

• паяльная лампа или газовая горелка;
• специальный припой, выбранный с учетом природы металлов, которые нужно спаять;
• бура с оптимальными свойствами согласно ГОСТу 8429-77;
• металлические щетки для очистки деталей;
• инструмент для резки металла;
• кисти для покрытия деталей флюсовым слоем.

Отдельного предупреждения заслуживает выбор газовой горелки. Дело в том, что эти приспособления предлагаются на рынке в огромных количествах и в разных моделях.

Модным приспособлением в газовых горелках является система автоматического пьезорозжига.

Наш совет: горелку с ним можно выбрать только при полной уверенности, что продукция произведена известным и солидным предприятием. Если такой уверенности нет, лучше купить классическую модель высокого качества.

А теперь основные этапы процесса пайки с использованием буры для соединения двух медных труб:

1. Тщательная чистка поверхностей внутри труб специальными щетками с металлической щетиной.
2. Теперь чистка наружных поверхностей труб с помощью шкурки.
3. Нанесение технической буры с помощью кисти.
4. Стыковка труб, которые покрыты флюсовым слоем, друг с другом.
5. Разогрев деталей газовой горелкой. Действие пламени должно длиться не меньше 20-ти секунд.
6. На рабочий участок вводится припой, который также расплавляется под действием горелки. Припой наносится максимально равномерным слоем.

Контроль качества соединения с использованием флюса из буры проводится разными методами: разрушающими и неразрушающими. Чаще всего вполне достаточно внешнего осмотра для определения возможных дефектов. Это делать можно даже с лупой.

Применение порошка для латуни и меди

Практики часто используют флюс, который хранился дольше положенного времени. Для пайки латунью буру стоит заново переплавить. Охлажденный порошок нужно поместить в банку с герметичной крышкой. Пренебрежение этой процедурой может испортить работу из-за накопившихся при хранении шлаков.

В начале пайки рабочую зону надо прогреть до хорошо заметного красного цвета. Нагрев стоит начинать сначала по краям, а затем уже непосредственно в месте пайки.

Затем нагретую зону следует постепенно посыпать флюсом, дождаться пока он растечется в виде пленки по краям детали. В этот момент разогретый латунный припой нужно окунуть в расплав буры, чтобы он покрылся горячей флюсовой пленкой.

Как показывает опыт, место пайки имеет при этом красный цвет, расплав буры окрашен в синеватые цвета. Очень долго держать припой во флюсе нельзя. Могут образоваться оксидные шлаки.

Затем следует опять прогреть рабочую зону. Латунь приобретёт оранжевый светящийся вид. Можно приступать непосредственно к проведению пайки. Если все сделать верно, припой заполнит все зазоры.

Место пайки станет золотистым. Когда процесс закончен, горячую зону нужно присыпать порошком буры и оставить остывать. Детали из меди в горячем (200 ℃) состоянии можно поместить в смесь, содержащую поровну ацетон и воду, или просто в воду. Резцы имеет смысл погрузить в горячий песок.

Правильно сделанное соединение имеет прозрачную пленку с легким синим оттенком. На нем нет капель припоя. При неправильно выполненной пайке шов покрывается черной пористой коркой.

Причиной может быть перегрев рабочей зоны, вследствие которого образовались шлаки, или плохое качество флюса на основе буры. Так проводят пайку латуни и других медьсодержащих сплавов.

Способы удаления буры

Флюс из тетрабората натрия (а также других веществ) крайне необходим при плавлении металлов, поскольку, помимо защиты, способствует очищению расплава от нежелательных компонентов. Но при каждом последующем использовании тигля необходимо убирать старый, загрязненный флюс – он может снизить качество сырья.

Чаще всего для устранения остатков со стенок сосуда используют три вещества:

• морской песок;
• кислота (азотная или соляная);
• пиросульфат калия и кислая сернокалиевая соль.

Морской песок для очистки должен быть влажным. Что касается кислот, то их кипятят в тигле, но используют только одну одновременно – или азотную, или соляную. Смешивать их нельзя, поскольку при соединении образуется царская водка. Эта смесь кислот может повредить стенки сосуда, особенно если он выполнен из металла (например, платины).

В домашних условиях для очищения жаропрочных сосудов применяются подручные средства – сода, лимонная кислота, а также обычная соль. Ощутимый эффект достигается при использовании соды (гидрокарбоната натрия) и соли – они понижают температуру плавления буры, что повышает ее текучесть.

Слишком часто использовать такой метод также не рекомендуется – со временем поверхность сосуда может повредиться, особенно под воздействием соды. Если присутствуют сильные загрязнения, целесообразнее приобрести новый тигель для работы. При работе с солью нужно защищать глаза – она имеет свойство «стрелять».

Также в бытовых условиях можно после плавки прогреть флюс и слить его, убирая остатки титановой палочкой.

Источник

Флюс бура для пайки

ложку буры. Раствор идеально удаляет жир, его можно применять для мытья ванны, раковин и кафеля.

5. Для очистки труб. Смешать полстакана буры, столько же соды и добавить стакан 10% уксуса. Через полчаса добавить литр кипятка размешать и использовать для прочистки труб, вылив смесь в местонахождение засора.

6. Жидкость для чистки унитазов. Растворить полстакана буры на 2 л воды. Чистить жёсткой щёткой, смоченной в растворе. Можно залить раствор в унитаз и подождать пару часов пока грязь не размокнет. Затем прочистить унитаз щёткой и промыть чистой водой.

7. Отбеливатель для стирки. Добавить в воду для стирки 2 ч. ложки буры и столько же соды. Таким образом, наряду с отбеливающим эффектом ещё и смягчается вода. Если на белье имеются жёлтые пятна, их можно смочить водой и протереть бурой до исчезновения.

8. Препарат от мух, комаров, муравьёв, тараканов и прочих насекомых. Смешать по стакану сахара и буры с половиной стакана какао. Препарат насыпать в местах скопления насекомых. Если требуется избавиться от мух и комаров, то препарат можно насыпать в крышки от банок, и расставить их на открытых местах.

9. Стиральный порошок. Смешать 200 г измельчённого хозяйственного мыла, полтора стакана буры и столько же кальцинированной соды. Всё тщательно перемешать и добавить 10–15 капель ароматического эфирного масла по своему вкусу. Всё, домашний стиральный порошок готов.

10. Флюс для пайки и сварки. Для пайки твёрдыми латунными, и серебряными припоями используется борный флюс, являющийся смесью буры и борной кислоты в пропорции 1:1. Для пайки сталей и чугуна борную кислоту добавлять не следует.

Кроме вышеперечисленных применений, это вещество используется и как антисептик для защиты различных органических материалов от поражения грибком, гнилью и плесенью при строительстве и утеплении зданий. Бура также обладает свойствами антипиренов, то есть увеличивает огнестойкость.

В косметической промышленности бура используется для изготовления различных шампуней, мазей, гелей и присыпок, а также в составе бомбочек и солей для ванн. Используют этот реактив и в медицине как антисептическое противовирусное и противогрибковое средство, для промывания, полосканий, смазывания поражений полости носа и рта при некоторых инфекционных болезнях.

Бура– безопасное природное вещество. Для того, чтоб ею отравиться, нужно проглотить весьма приличное количество. Попадание внутрь организма до одной чайной ложки этого реактива не вызывает у человека каких-либо неприятных ощущений. Полулетальная доза (LD50) при испытаниях на крысах составила около 3 г на 1 кг веса.

Но, тем не менее, некоторые меры безопасности при обращении с этим химикатом следует соблюдать: – при работе необходимо использовать защитные перчатки; – хранить в закрытой таре, в прохладном месте, недоступном для детей и животных; – не следует добавлять это вещество в пищу; – нежелательно попадание в глаза, а также не следует втирать его в кожу.

Вы можете приобрести буру в нашей фирме. Оставьте заявку на нашем сайте!

Во время пайки используется много разновидностей припоев. Каждый из них обладает собственными преимуществами, что делает его полезным для той или иной сферы. Флюс для пайки бура зачастую применяется для спаивания сложных металлов, таких как чугун, сталь или медь, но может пригодиться и для других процедур.

Это один из самых распространенных и проверенных временем флюсов, что используются как в промышленной сфере, так и в частной. Бура для пайки обладает относительно невысокой стоимостью и может подходить для многих видов пайки. Она дает комплексное воздействие, что упрощает процесс и не требует добавления других компонентов, хотя в ювелирной сфере встречаются и более сложные флюсы на ее основе.

Бура для пайки латунью помогает не только улучшить свойства спайки металла, но и очистить его поверхность от лишних пленок, налетов и прочих вещей, которые могут повредить качественному и надежному соединению. В чистом виде это высокотемпературный флюс, температура плавления которого составляет, примерно, 700-900 градусов Цельсия.

Но свойства материала позволяют его легко растворять в воде, благодаря чему получается более мягкий флюс. От степени растворения зависит, насколько высокой температурой плавления будет обладать материал. За все время существования специалисты по пайке придумали множество способов применения и создания комбинаций для данного материала. Бура паяльная производится согласно ГОСТ 8429-77.

Флюс для пайки

Последние два элемента энергично раскисляют сварочную ванну.

Наиболее распространенный флюс для сварки меди содержит 70% буры, 10% борной кислоты и 20% поваренной соли.

Мощность горелок при сварке меди вследствие ее большой теплопроводности должна быть в 1,5—2 раза больше, чем при сварке стали.

Сварку меди осуществляют с повышенной скоростью (во избежание перегрева металла вблизи места сварки) при наклоне мундштука горелки под углом 70—80° к поверхности изделия. Изделия из меди большой толщины подогревают вовремя сварки второй горелки. Сварной шов из меди рекомендуется проковать при 400—500 °С с целью повышения его механических свойств, а изделие отжечь для получения мелкозернистой структуры. Пламя при сварке должно быть нормальным.

При сварке меди угольным электродом можно пользоваться открытой или закрытой (под флюсом) дугой. При сварке открытой дугой применяют присадочные прутки из фосфористой меди с нанесенным на них покрытием, в состав которого входят бура, кислый и фосфорнокислый натрий, кремниевая кислота и древесный уголь. При сварке меди закрытой дугой применяют специальные флюсы.

Изделия из меди, и особенно листовой материал, можно сваривать электродуговым способом с применением медного электрода. В этом случае сварку меди, в том числе и автоматическую, надо вести под слоем флюса.

Латунь сваривают в основном ацетилено—кислородным нормальным пламенем и электрической дугой (угольными электродами). При сварке применяют те же флюсы и прутки, что и при сварке меди. В настоящее время освоена автоматическая сварка латуни электрической дугой под флюсом (медной проволокой).

Бронзу сваривают газовой, дуговой и аргоно—дуговой сваркой. Оловянистая бронза при температуре примерно 600 °С приобретает повышенную хрупкость, поэтому процесс ее сварки обязательно ведут на подкладках. Назначение подкладок — отвод лишнего тепла с целью ускоренного охлаждения металла ванны.

При газовой сварке бронзы в качестве флюса применяют буру, а при сварке алюминиевых бронз — флюс марки АФ—4а.