Как сделать оловоотсос своими руками из шприца

Внешний вид. размеры. вес

Пришёл инструмент в стандартной упаковке. Самая крупная надпись TNI-Uкак бы намекает, что вещь брендовая, решил погуглить, что за фирма, однако зайдя на одноимённый сайт, ничего путного там не нашёл.

На противолопожной стороне схематично изображено, как пользоваться этим оловоотсосом. Язык китайский.
то, что с обратной стороны

Конструктив полностью пластиковый, за исключением центрового стержня и пружины.

Габариты немаленькие, заметно больше, чем у дешёвого популярного варианта.

В обычном состоянии длина конструкции ~23см

, во взведённом~18см

Ширина — более 2.5см

Вес — 64гр.

Высота фторопластового кончика ~1.4см

, диаметр внутреннего отверстия около3-х мм

Как и ожидалось, после нескольких работ по выпайке, этот кончик сопла стал оплавляться и его края слегка деформировались.

Внутренний металлический стержень при надавливании на спусковую ручку до упора, доходит не до конца. Говорят, что это не есть хорошо, однако для меня лично это не существенно.

Впечатления и мысли

Если брать чисто работоспособность этого инструмента, то мне понравилось с ним работать. Экономит кучу времени и нервов. Хорошая всасываемость за счёт объёма внутренней камеры и мощной пружины, но, как я уже говорил, с побочным эффектом — изгиб держателя пружины, в отзывах на бангуде, где его сейчас можно найти, один пользователь отписывался, что он у него развалился.

Придётся заранее придумать колхозную замену. Что касается резинки на поршне — она пока целая. Если решили прикупить себе оловоотсос, то присмотритесь лучше к дешёвому варианту, ежели вам приспичило такой, как у меня, невзирая на вышеуказанные недостатки, то вот на бангуде .
Достоинства:

— Хорошая тяга — Понравился в работе

Недостатки:

— Габариты — Качество изготовления — Края сопла при работе плавятся

Использование сплава розе

Кроме перечисленных приспособлений и материалов хочу посоветовать ещё один. Это – сплав Розе. Отличительным качеством этого сплава является его низкая температура плавления (около 95…1000С). Это делает его незаменимым помощником в деле выпайки миниатюрных компонентов.

Кроме сплава Розе есть ещё один низкотемпературный сплав, температура плавления которого ещё ниже, чем у Розе. Это сплав Вуда (65-720С). Наверняка, вы захотите использовать его в своей практике. Но, хочу отметить, что сплав Вуда токсичен, так как содержит кадмий (около 10% сплава). Поэтому применять его в повседневной работе я настоятельно не рекомендую.

Технология выпайки с помощью сплава Розе проста как дважды два. Её суть заключается в том, чтобы растворить «родной» припой более низкотемпературным сплавом. За счёт диффузии сплав Розе растворяется в более высокотемпературном припое, с помощью которого компонент запаян на плату.

Естественно, после того, как электронный компонент демонтирован с платы, остатки припоя с контактов и жала паяльника нужно убрать медной оплёткой. Если этого не сделать, то наличие остатков низкотемпературного сплава приведёт к деградации пайки, особенно в том случае, если электронная деталь или компонент в процессе своей работы сильно нагревается. Думаю это и так понятно, объяснять не надо.

Исключением такого правила можно считать, например, запайку микрофонного модуля на плату смартфона. Микрофонный модуль очень чувствителен к перегреву, поэтому в качестве основного припоя можно применить сплав Розе. В процессе работы микрофонный модуль не нагревается, а пайка получается достаточно качественной, чтобы аппарат проработал не один год.

К недостаткам сплава Розе можно причислить лишь то, что он довольно дорогой. Поэтому, многие поначалу избегают его использование в своей радиолюбительской практике. Кроме того, не пытайтесь искать его в Алиэкспресс или других китайских интернет-магазинах.

» Радиоэлектроника для начинающих » Текущая страница

Также Вам будет интересно узнать:

Как выпаять конденсаторы из материнской платы

Конденсаторы различных видов, выполняют важную функцию в работе любой микросхемы. Пропускают или не пропускают ток, накапливают определенный заряд, сдвигают фазу и еще много функций. И выход из строя одного из них, влияет на работу всей системы. Поэтому своевременная замена способствует бесперебойной работе схемы.

Чтобы выпаять конденсаторы из материнской платы, не нужно иметь особых навыков

Для замены потребуется:

Не многие знают, что конденсаторы имеют одну особенность – толстые контактные ножки. Пайка конденсаторов не составляет труда. Но процесс их выпаивания из – за данной особенности, несколько сложнее. Определяется это тем, что ножки очень трудно прогреть. Для того, что бы сделать работы легче и быстрее, воспользуйтесь предложенным способом.

Паяльник или паяльная станция, разогревается до максимальной температуры. На жало наносится определенное количество припоя (что бы получилась небольшая капля). Далее, используя разогретую каплю припоя, нагреваем ножки конденсатора до нужной температуры.

Как пользоваться медной оплёткой?

Пользоваться медной оплёткой достаточно просто. Нужно приложить медную оплётку к месту, где необходимо удалить припой и, прижав её разогретым жалом паяльника, дождаться момента, когда припой расплавиться и впитается оплёткой под действием капиллярного эффекта.

Следует помнить, что оплётка оплётке рознь. Так, например, можно услышать критику качества медной оплётки, которую производят малоизвестные фирмы и похвалу продукции таких фирм, как Weller или Goot Wick. И это действительно так.

Например, я разочаровался в оплётке таких марок, как Pro’sKit или REXANT. Жилы толстые и не скручены в косичку. Работать такой оплёткой можно, но использовать при ремонте важных и дорогих узлов я бы не рискнул.

На фото – катушка медной оплётки. Маркирована весьма лаконично – SOLDER WICK. Качество весьма неплохое, но есть пустяковые недочёты. Оплётка сильно спрессована и вытянута в длину – наверняка для того, чтобы сэкономить на меди. Что же можно сделать, чтобы комфортно использовать эту медную оплётку для своих целей?

Первым делом нужно “распушить” медную оплётку так, чтобы между медными жилами было как можно больше свободного пространства. Поскольку действие медной оплётки основывается на капиллярном эффекте, то необходимо обеспечить возможность расплавленному припою подниматься вверх по медным жилам и заполнять пространство между ними. Для этого, естественно, нужно обеспечить свободное пространство между медными жилами.

Также не помешает пропитать оплётку жидким флюсом. Подойдёт ЛТИ-120. Флюс ослабляет поверхностное натяжение и способствует равномерному покрытию жидким припоем медных жил. Конечно, можно использовать и твёрдую, кусковую канифоль, но добиться хорошего эффекта будет труднее.

Как-то раз по телевизору видел репортаж с китайского завода электроники, где монтажник удалял излишки припоя между выводами микросхемы, смачно проводя медную оплётку под жалом паяльника вдоль выводов микросхемы на плате – смотрелось очень эффектно!

Раньше медную оплётку можно было купить либо на радиорынке, либо в радиомагазине. Сейчас медную оплётку легко купить в интернете, например, на всем известном Алиэкспресс. Выходит дешевле, чем в магазинах.

Я для себя взял оплётку Goot Wick, которая считается одной из лучших. Купил сразу 5 штук разной ширины (1.5мм; 2.0мм; 2.5мм; 3мм; 3.5мм) и длиной 1,5 метра каждая. На тот момент вышло чуть больше $1 за штуку.

Позиций просто огромное количество, можно даже катушку в 20 метров купить. Вот ссылка на Goot Wick, выбирайте.

Понятно, что единственный минус использования медной оплётки для удаления припоя это то, что она является расходным материалом и может кончиться в самый неподходящий момент. Этого недостатка лишён специальный инструмент под названием десольдер.

Как пользоваться оловоотсосом?

Рассмотрим это на примере работы лучших оловоотсосов 2022 года.

1. Модель Endineer SS-02. Оловоотсос всасывающего типа, оснащённый термостойким силиконовым наконечником высокой гибкости, который соединён с небольшой вакуумной камерой. Наличие паяльной присоски позволяет соплу непосредственно контактировать с паяльником, не рискуя повредить его. В то же время сопло свободно обволакивает зону паяного соединения. Тефлоновая трубка, прорезанная с торца, образует надёжную посадку поверх расплавленного припоя. Трубку можно периодически менять, для чего используется прилагаемый ремонтокомплект. Позволяет проводить все операции одной рукой.

1. Модель SeaLody. Универсальный оловоотсос, работающий по принципу «три в одном»: кроме ручного вакуумного отсоса, имеются также два фитиля, предназначенные для удаления остатков припоя и флюса. В последнем случае используется проволока из бескислородной чистой меди, которая обеспечивает качественное удаление флюса, особенно в труднодоступных местах. Поддерживает стабильный вакуум. Устройство оснащено алюминиевой рамой, что позволяет управляться с ним одной рукой.

1. Модель Greenlee 1700. Оснащена наконечником универсального типа, действует по принципу нагрева воздуха. Прижим осуществляется при помощи пружины. Для равномерного распределения теплового потока по всей поверхности пайки оловоотсос снабжён медной сеткой. Прочный и жёсткий корпус исключает повреждение прибора при случайном контакте с расплавом. Выделяется удобством управления, поставляется с запасной пружиной и присосками, однако сменный наконечник в комплект не входит.

1. Модель Wick & Desoldering Pump. Устройство исполнено в виде пистолета, предназначено для удаления припоя. Управляется одной рукой. Оловоотсос снабжён высокостойкой присоской и паяльной оплёткой из меди. После разогрева фитиля и припоя, паяльная оплётка быстро поглощает расплавленный припой, оставляя рабочую зону абсолютно чистой. В конструкции предусмотрена нескользящая губка (выполненная из материала с высокой теплоёмкостью) и нейлоновая температуростойкая насадка.

1. Модель OMorc Desoldering Wick. Присоска для припоя имеет раму, изготовленную из алюминиевой бронзы, и создаёт вакуум высокого давления, который может эффективно удалять припой с печатной платы. Паяльная оплётка обеспечивает очистку остатков припоя на жале паяльника, что исключает короткое замыкание, особенно в труднодоступных местах. Для обеспечения устойчивости присоска имеет пластиковую основу.

Как работать оловоотсосом?

Операция по удалению припоя с печатных плат поршневым механическим оловоотсосом смотрится последующим образом:

• Пружина инструмента взводится методом нажатия на клавишу штока до щелчка, который свидетельствует о фиксации поршня в последнем нижнем положении.
• На печатной плате припой разогревается до водянистого состояния паяльником.
• Всасывающее отверстие подносится к расплавленному олову как можно поближе, опосля чего же нажимается клавиша спуска.
• Пружина воспринимает свое начальное положение, резко перемещая поршень в последнее верхнее положение, за счет что в цилиндре корпуса создается низкое давление, всасывающее расплавленный припой.

У электрических моделей последовательность действий практически таковая же, за исключением того, что для разогрева припоя употребляется не отдельный паяльничек, а собственное нажимало инструмента с нагревательным элементом.

У компрессорных вариантов и моделей с соленоидом всасывание олова также происходит по нажатию на предусмотренную клавишу, но, они не требуют взведения поглощающего механизма, а поэтому комфортны при выполнении больших работ.

Как сделать оловоотсос для пайки из шприца

Итак, чтобы сделать самодельный оловоотсос из шприца, можно использовать внутренний механизм автоматического тонометра или механическую грушу, которая нагнетает воздух в гильзу. При использовании груши от механического тонометра цель не нагнетать воздух, а скорее выталкивать его из шприца.

Для этого шприц соединяется с грушей посредством гибкого шланга. Если речь идет об изготовлении самодельной оловянной бомбы из шприца с использованием внутренностей автоматического тонометра, то переделка выглядит следующим образом. Необходимо соединить шприц и мотор, который предназначен для всасывания воздуха, трубками.

Сам мотор питается от трех батареек типа АА. Остается только переподключить трубки, наоборот, чтобы мини-компрессор не накачивал воздух в шприц, а наоборот. Именно по такой схеме работает самодельный оловоотсос из шприца.

Эта конструкция оловоотсоса имеет свои преимущества и недостатки. Преимущества в основном связаны с тем, что для его изготовления не нужно использовать сварку и пайку деталей.

Какой оловоотсос выбрать?

При выборе оловоотсоса следует обращать внимание на последующие критерии:

• Материал корпуса и поглощающего механизма. Модели, сделанные из высококачественного ABS-пластика, отлично держат высшую температуру, владеют достаточной прочностью и надежностью, но, имеют традиционно больший поперечник, ежели ассоциировать с дюралевыми моделями, в основном из-за увеличенной толщины стен. Насадки с пластмассовыми соплами в процессе работы, часто плавятся при контакте с жалом паяльничка, так что предпочтительно брать тефлоновые варианты выполнения. Кстати говоря, лучше убедиться, что запасные насадки можно приобрести раздельно от основного инструмента, что дозволит произвести их подмену в случае поломки.
• Размеры и вес. Оловоотсос должен обеспечивать комфортную работу одной рукою. В особенности это принципиально при непрерывном длительном использовании.
• Ремонтопригодность, возможность комфортной разборки и обслуживания. Это принципиальные аспекты, от которых зависит как эффективность инструмента, так и возможность его беспроблемной починки в случае выхода из строя. Обычные поршневые оловоотсосы традиционно разбираются пополам, что дозволяет выполнить сервис поршня, вычистить скопившийся мусор и олово.
• Всасывающая способность и поперечник впускного отверстия. Меж этими 2-мя чертами есть прямопропорциональная зависимость. Соединяя насадку с огромным поперечником отверстия, следует держать в голове, что эффективность оловоотсоса снизится. Для обычных задач довольно поглощающей возможности – мм рт. ст. при наконечнике поперечником 3 – 3,2 мм.

Важнейший параметр оловоотсоса – способность мгновенно сделать достаточную для всасывания припоя степень разрежения.

Для этого нужно, чтоб поршень был кропотливо подогнан к цилиндру, что исключит утечку воздуха.

Материалы и инструменты

Для этого проекта вам понадобятся следующие материалы:

1. Вентилятор на 12 В
2. Регулятор скорости вращения вентилятора
3. Разъём питания
4. Клавишный выключатель размером 15×10 мм
5. Светодиод размером 5 мм
6. Резистор на 580 Ом
7. Провода, 22 AWG
8. Термоусаживаемая трубка
9. Закладные гайки М3
10. Фильтр на основе активированного угля
11. Двусторонняя клейкая лента
12. Винты M3x12
13. Винты M5x8
14. Резиновые ножки

Вот — список необходимых инструментов:

1. Паяльник
2. 3D-принтер
3. Кусачки
4. Инструмент для снятия изоляции с проводов
5. Термофен

Назначение и принцип действия

Демонтаж многовыводных частей с платы-донора одним паяльничком фактически неосуществим, или же очень затруднителен.

Как лишь будет расплавлен припой на одном из выводов, жалом паяльничка разогревается второй.

За это время 1-ая ножка радиоэлемента опять успевает застыть.

Обычно в таковых вариантах паяльничек подменяют феном, но не считая достаточно высочайшей стоимость такового оборудования, в процессе работы оно способно перегреть извлекаемую деталь и дорожки платы, тем самым повредив их.

Имея под рукою оловоотсос, можно сходу же удалять расплавленное олово с ножки радиодетали, а также избытки нанесенного флюса.

По принципу работы оловоотсос можно сопоставить с обычным шприцом.

Собственно олово всасывается инвентарем за счет вакуума (разрежения), создаваемого снутри корпуса.

Применение оловоотсоса обеспечивает аккуратную пайку за счет скорого удаления излишков расходных материалов.

Также этот инструмент дозволяет устранять замыкание меж примыкающими выводами дискретных радиодеталей либо микросхем.

Обзор оборудования, которое может понадобиться

1. нихромовый электрический паяльник мощностью 25Вт. Это обычный хозяйственный паяльник, который раньше можно было встретить практически у любого радиолюбителя-электронщика.

Сейчас они тоже распространены и стоят довольно дешево, около 200 рублей. Можно покупать любые, в том числе, китайские паяльники, они тоже служат долго – при постоянной работе до 8 лет.

Самый простой паяльник состоит из жала, которое представляет собой медный прут, на торце заточенный под углом и спирали нагревателя. Ручка из дерева или теромоустойчивого пластика.

Это однозначно рабочий инструмент, который годится в 90% случаев для применения в бытовых условиях и даже в некоторых ремонтных мастерских он все еще используются.

2. Паяльник на 40-80Вт с жалом, заточенным под клин, напоминающий шлицевую отвертку, для удобства пайки тяжелых элементов. Такой паяльник покупать для дома не советуем, хотя он и дешевый.

Некоторые по ошибке сразу покупают его, потом возникают проблемы: сгорают некоторые компоненты, отслаиваются дорожки от печатных плат, потому что перегреваются. Для дома 25-30ВТ – более чем достаточно.

3. Газовый паяльник купить Предназначен для пайки в отсутствии электросети. Эквивалент (если переводить в электрическую мощность ) около 100Вт.

Инструмент 3 в 1:• паяльник, который заточен под конус, жало долговечное, выполнено не из меди, а из специального термоустойчивого сплава. Подходит для гаражных работ, ремонта в машине.• жало снимается и его можно использовать как термофен (нагрев до 600 градусов).

Довольно удобно применять, если нужно прогреть термоусадочную трубку или просто деталь. Большие работы термофеном не выполнить, так как поток воздуха и давление газа составляют небольшую величину.

• меняется насадка и инструмент превращается в хорошую рабочую газовую горелку с температурой 1300 градусов.

4. Последний тип паяльника, который набирает обороты – это керамический паяльник. Если кто-то хочет сразу начинать с хорошего и не экономить, советуем купить его.

Плюсы: очень тонкое жало, подходящее для точных (миллиметровых) работ — запаять разъемы на мобильных телефонах, монтировать или демонтировать компоненты SOIC, QFP, PLCC, BGA и т.п. Мощности хватает для любых работ. Разогревается он быстро.

Если нихромовый нагреватель 1,5-2 мин выходит на рабочий режим, то здесь разогрев происходит за 20 сек. – и уже можно паять.

Идеальный вариант иметь к нему паяльную станцию и регулировать температуру от 200 до 480 градусов, подстраивая ее под припои и условия пайки.

Если вы хотите со временем научиться паять качественно, то советуем начинать учиться с покупки паяльной станции.

Оловоотсосы, приспособления для удаления припоя 41

Оловоотсосы – приборы, предназначенные для удаления припоя с печатных плат. Бывают обычные и пневматические.

Принцип их действия следующий: сначала оловоотсос заряжается (рычаг нажимается до упора), а затем нажатием на ту же кнопку рычаг возвращается в исходное положение, создавая низкое давление, из-за чего припой втягивается вовнутрь. Иными словами, оловоотсос является «обратным» шприцом для олова.

Нужно отметить, что для максимально эффективного «отсасывания» припоя необходимо хорошо расплавить контактную площадку, но есть оловоотсосы, которые сами выполняют данную функцию(паяльники с оловоотсосом).

Посмотреть и купить товар вы можете в наших магазинах в городах: Москва, Санкт-Петербург, Белгород, Владимир, Волгоград, Вологда, Воронеж, Гомель, Екатеринбург, Ижевск, Казань, Калуга, Кемерово, Краснодар, Красноярск, Курск, Липецк, Минск, Набережные Челны, Нижний Новгород, Новосибирск, Омск, Орёл, Пермь, Псков, Ростов-на-Дону, Рязань, Самара, Саранск, Саратов, Смоленск, Ставрополь, Тверь, Томск, Тула, Тюмень, Уфа, Челябинск, Ярославль.

Доставка заказа почтой, через систему доставки Pickpoint или через салоны «Связной / Евросеть» в следующие города: Тольятти, Барнаул, Ульяновск, Иркутск, Хабаровск, Ярославль, Владивосток, Махачкала, Томск, Оренбург, Кемерово, Новокузнецк, Астрахань, Пенза, Липецк, Киров, Чебоксары, Калининград, Курск, Улан-Удэ, Ставрополь, Сочи, Иваново, Брянск, Белгород, Сургут, Владимир, Нижний Тагил, Архангельск, Чита, Смоленск, Курган, Орёл, Владикавказ, Грозный, Мурманск, Тамбов, Петрозаводск, Кострома, Нижневартовск, Новороссийск, Йошкар-Ола и др.

Товары из группы «Оловоотсосы, приспособления для удаления припоя» вы можете купить оптом и в розницу.

Оплетка для выпайки деталей

Многие профессионалы, а так же радиолюбители не понаслышке знают о достоинствах такого вспомогательного «инструмента», как оплетка для выпайки. Правильное ее применение в работе, позволяет быстро и качественно избавляться от олова на контактах, без их повреждения.

Оплетку можно:

• Приобрести в магазине. Насчитывается огромное количество видов;
• Изготовить самостоятельно из подручных материалов.

Выпаивание деталей при помощи оплетки происходит следующим образом. Нагревается до нужной температуры паяльник. К нужному контакту прикладывается оплетка и производится нагрев контакта паяльником. Затем небольшими круговыми движениями убирается олово с контакта.

Оплетка хорошего качества, всегда пропитывается канифолью на заводе изготовителе. При покупке проверяйте это важное условие.

Покупка оплетки не составит огромного труда. Но из – за ее немалой стоимости и высокого расхода при работе, отличным решением будет, изготовить ее своими руками. Для этого понадобится коаксиальный (радиочастотный) кабель или старые многожильные провода небольшого сечения.

Оплетку для выпайки деталей можно сделать самостоятельно, предварительно изучив рекомендации специалистов

Для изготовления оплетки из кабеля, понадобится небольшой его отрезок. Удаляется верхняя изоляция. Затем снимается медная оплетка кабеля (берите небольшие отрезки, это обеспечить удобное снятие оплетки). Снятую оплетку необходимо сплющить и пропитать спирто – канифольным флюсом.

Что бы сделать оплетку из проводов, понадобиться несколько мелких проводов (подойдут от наушников). Снимается изоляция, несколько проводков скручиваются вместе. Далее их нужно расплющить при помощи молотка. Осталось пропитать флюсом.

Принцип работы

Промышленные конструкции оловоотсосов представляют собой паяльные насосы вакуумного действия. Они оснащаются ручным приводом, который работает подобно обычной присоске.

Отсосы для удаления припоя подразделяются на две основные категории: всасывающие оловоотсосы для припоя и отсосы с подогревом воздуха. Всасывающие отсосы используются для удаления расплавленного припоя (и олова), оставляя ранее припаянные клеммы отсоединенными.

Оловоотсосы второго типа нагнетают воздух, достаточно горячий для того, чтобы расплавить все материалы вокруг небольшой поверхности, где имеются расплавленное олово или припой. Паяльники с оловоотсосами могут использоваться как для пайки непосредственно на месте, так и для распайки с последующим удалением капель расплава до его затвердевания (дополнительно можно использовать и пинцет, хотя это уже не так удобно).

Поскольку в процессе пайки всегда образуются вредные химические вещества и пары, некоторые модели рассматриваемых устройств снабжаются экстракторами дыма.

Процесс изготовления оловоотсоса из компрессора холодильника

Необходимо закрепить на корпус компрессора от холодильника монтажную пластину. На нее нужно будет прикрепить электромагнитный клапан и распаечную коробку. Для этого заранее просверливаются монтажные отверстия.

Пластина приваривается к компрессору Важно не прожечь сваркой его корпус.

На компрессор ставятся мебельные опоры на мягких резинках.

Далее устанавливается на хомут электромагнитный клапан и прикручивается распаечная коробка.

В коробку нужно завести провода от компрессора и электромагнитного клапана. Затем в нее помещается блок питания на 12В.

Его подключение к клапану выполняется через реле.

Также нужно проложить длинный провод, чтобы вынести прижимную кнопку к самому оловоотсосу. В крышку коробки врезается выключатель для запуска компрессора от сети. После размещения проводов она закрывается.

Далее нужно спаять выпускную трубку клапана с забором воздуха компрессора. На клапан устанавливается шланг, который будет подключен к оловоотсосу.

Оловоотсос делается на базе самого дешевого покупного. От него нужен только корпус с носиком. Далее требуется подобрать шприц, в который можно плотно вставить оловоотсос. В шприц помещается бумажная салфетка. Она послужит фильтром для сборки олова.

Корпус оловоотсоса вставляется в шприц с фильтром. К нему приматывается кнопка, а на носик устанавливается трубка. Последняя связывается с проводом, чтобы они не болтались.

Чтобы воспользоваться устройством, нужно запустить компрессор выключателем на распаечной коробке. Затем носик устройства подносится к расплавленному припою и нажимается кнопка на ручке. После работы можно вынуть корпус со шприца и сменить салфетку.

Рассмотрим химию, которая необходима для пайки

Так как жало паяльника никогда не должно быть сухим, его обязательно нужно смачивать в канифоли или других флюсах. Перечислим их основные виды, которых более чем хватает для пайки в бытовых условиях и профессиональных мастерских.

1.  канифоль сосновая можно применять в любых видах работ и обзавестись ею нужно обязательно.
2. СПИРТОКАНИФОЛЬНЫЙ ФЛЮС ФКЭт с кисточкой (он же КЭ, СКФ, ФКСп). Им удобно покрывать элементы радиомонтажа, выводы, дорожки печатных плат, труднодоступные места – покрыли кисточкой и запаяли. Таким образом, можно уйти от кусковой канифоли и не смачивать лишний раз детали.
3. Химически активный флюс ЛТИ-120. Содержит в своем составе ортофосфорную кислоту, для того, чтобы более эффективно бороться с окисной пленкой. Паять старые, сильно окисленные элементы им удобней, чем перечисленными выше флюсами
   Примечание. Канифоль, ФКЭт, ЛТИ-120 не требуют промывки. После пайки их можно оставлять прямо на платах, на контактах и ничего страшного не произойдет, более того, будет своего рода защитный слой от дальнейшей коррозии. ЛТИ-120 все же некоторые рекомендуют отмывать, так как он активный. Обычно это делают в мастерских. промывка происходит в бензине типа «Галоша», 92, химически активными веществами, такими как изопропиловый спирт, можно и  этиловым, но получается чуть дольше. Для хозяйственных работ ( ремонт телевизоров, магнитофонов и т.д.) отмывать его не обязательно.
4. Флюс Ф-38Н. Высокоактивный, кислотный. Применяется для пайки нихрома, алюминиевых деталей, нержавейки, бронзы. Удобно паять заземления на выводы, корпуса, радиаторы. Когда горит – «бьет в нос». Применяется достаточно редко, в основном в тех случаях, когда нужно бороться с большим окислом, например, на грязных проводах. В автомобиле он, конечно, незаменим: грязь, масло можно не промывать, а просто покрыть этим флюсом и все запаивается быстро и комфортно. Требует обязательной отмывки бензином, иначе начнется процесс коррозии.
5. Такое же свойство имеет паяльная кислота – более дешевый вариант флюса Ф-38Н.
6. Густая прозрачная жидкость – чистый медицинский 99-типроцентный глицерин. Отличное средство для пайки конструкторов, усилителей, автомобильной электроники и лужения печатных плат. Обладает отличной смачиваемостью, наносится кисточкой. Паять им легко, припой растекается по контактным площадкам и проводам прекрасно. Окислительных свойств нет, так как это многоатомные спирты. Кислоты не содержит – безопасен и безвреден. Запаха он сильно не выделяет, по крайней мере, при пайке на паяльной станции при температуре порядка 270 градусов. Смывается простой водой!
7. Модернизированный ФКЭт приготовленный по собственной рецептуре:• на 200гр изопропилового спирта наливается 200 гр. этилового спирта (водка не пройдет из-за того, что она содержит воду),• плюс ко всему этому добавляется 200 гр глицерина (для того, чтобы жидкость получилась вязкая и держалась лучше на контактах)• добавляется кусковая канифоль до того момента как она перестанет растворяться. Раз в два-три дня ее нужно взбалтывать, пока она не перестанет разводиться.

   Смывка не требуется. Грязи не оставляет. Электричество такой флюс не проводит – проверено мультиметром до 10 МОм.

8. Последним хотелось бы особо рассмотреть индикаторный флюс ТТ. Он в виде геля, соответственно, он не течет, имеет интересную пастообразную структуру, мягкий. По заявлениям производителя отмывка не требуется, более того, цитата: «остатки флюса после пайки предохраняют паяльный шов от коррозии, при условии исчезновения красной окраски». Состоит из: вазелина, эмульгатора, тетраэтиленгликоля и КРС-78.Производитель обещает защиту от коррозии, но с другой стороны, так как флюс активный ( позволяет паять сильно окисленные и грязные контакты, проводники, в том числе старые советские, которые покрылись толстым слоем окисла), мы не рекомендуем оставлять его не промытым. Смывается он обычной водой.

   Так же флюс подходит для пайки SMD – компонентов, так как он обладает достаточной вязкостью (в отличие от других флюсов) для их точного позиционирования на площадках и дорожках печатной платы.

Ремонт паяльника с отсосом припая:

Срок службы паяльника с отсосом припоя зависит не только от того, как часто, и на сколько, аккуратно вы им пользуетесь, но и от качества самого паяльника. Лично я, пробовал использовать паяльник с отсосом припоя китайский и не качественный (рисунок №3), естественно он вышел из строя достаточно быстро.

Рисунок №3 – Пример паяльник с отсосом (не очень надёжная модель)

В нем лопнула силиконовая прокладка, которая герметизирует сопло для припоя, и он перестал затягивать припой. Найти такую же точно мне не удалось, но за то (перед тем как купить новый), я всё же нашел оригинальный выход из положения. И если у вас именно такой паяльник с отсосом припоя (рисунок №3)  и он сломался, а на новый вы пока не разбогатели, можете попробовать его подчинить. В продаже существует специальный термостойкий силиконовый герметик рисунок №4.

Рисунок №4 – Термостойкий силиконовый герметик (пример)

Как правило силиконовый герметик есть у многих домашних мастеров и радиолюбителей, для того что бы его применить в ремонте паяльника с отсосом припоя вам необходимо убедиться что он термостойкий (это указано на упаковке «рабочая температура 500 градусов»).

Далее вам необходимо аккуратно разобрать ваш паяльник с отсосом припоя на составляющие (предварительно отключив его от сети и дав ему остыть).  Разбирается паяльник с отсосом припоя достаточно быстро и просто – раскручивается и вытягивается рисунок №5,6,7,8.

Рисунок №5 – Разборка паяльника с отсосом припояРисунок №6 – Твёрдая термопрокладкаРисунок №7 – Силиконовая прокладкаРисунок №8 – Вытянутые из паяльника прокладки

После того как вы вытащили прокладки вам необходимо аккуратно намазать силиконом сопло паяльника рисунок №9, главное не допускайте его попадание в середину сопла!

Рисунок №9 – Термостойкий силикон, нанесённый на сопло паяльника

После того как вы нанесли силикон на сопло вам необходимо надеть старую силиконовую прокладку (она вам ещё послужит) рисунок № 10 и снова промазать сопло силиконом.

Рисунок №10 – Надетая обратно силиконовая прокладка промазанная силиконом

Теперь вам необходимо надеть твёрдую термостойкую прокладку и слегка придавить её рисунок №11.

Рисунок № 11 – Надетая твёрдая прокладка

Надетая и придавленная твёрдая прокладка вытесняет силикон, и он аккуратно обволакивает сопло паяльника с отсосом припоя рисунок №12.

Рисунок №12 –Результат придавливания

Таким образом силикон заполнят все промежности и трещины в силиконовой прокладке и тем самым надёжно герметизирует сопло. Вам остаётся только закрутить паяльник и дать ему время для полного застывания силикона. Рабочий поршень паяльника с отсосом припоя желательно вынуть, что бы к силикону поступал воздух для его быстрого застывания рисунок № 13.

Рисунок № 13 – Загерметизированный паяльник с вытянутым поршнем

После того как силикон высохнет вам останется вставить рабочий поршень (к стати прокладки используемые в самом поршне есть в продаже) и ваш паяльник с отсосом припоя снова готов к работе. Не пугайтесь, если он будит сильно дымить, когда вы его включите.

Либо он обгорит и снова будит нормально функционировать либо силикон, который вы использовали не подходит для этой цели и вам необходимо будит его заменить. Хотя в этом случае, я настоятельно рекомендую вам, приобрести новый паяльник с отсосом припоя и не мучатся

С оловоотсосом

Данный метод позволяет выпаять радиодетали, втягивая разжиженный припой в отдельную емкость. Оловоотсос может представлять собой как шприц, так и резиновую грушу с носиком из негорючего термоустойчивого материала. Он продается в заводской комплектации, но при отсутствии такового можно сделать его самостоятельно из резиновой вакуумной груши или медицинского шприца, которые присоединяются к металлической трубке.

Он продается в заводской комплектации, но при отсутствии такового можно сделать его самостоятельно из резиновой вакуумной груши или медицинского шприца, которые присоединяются к металлической трубке.

Чтобы выпаять радиодетали оловоотсосом разогрейте место соединения паяльником, пока олово не перейдет в разжиженное состояние. Затем взведите приспособление и втяните припой из-под контакта вакуумным отсосом.

Рисунок 6: соберите оловоотсосом

При большом объеме выпаиваемых радиодеталей, трубку оловоотсоса необходимо периодически чистить. Этот метод позволяет оставить чистую плату, что весьма актуально в тех ситуациях, когда вы хотите заменить вышедшею со строя радиодеталь.

С помощью демонтажной оплетки

Демонтажная оплетка представляет собой медную проволоку маленького диаметра, собранную в плоский шлейф и пропитанную канифолью. При отсутствии заводской оплетки ее можно сделать из брони коаксиального кабеля или медного многожильного провода.

Процесс выпаивания радиодеталей заключается в следующем:

• Разогрейте паяльник до такой температуры, чтобы он легко расплавил нужный вам припой.
• Приложите к выводам радиодетали оплетку и начните разогревать ее паяльником.

Рис. 7. Разогрейте демонтажную оплетку

• Когда олово впитается в оплетку, удалите радиодеталь с помощью пинцета.

При больших объемах пайки демонтажная оплетка расходуется в довольно большом количестве.

Самодельный отсос припоя.

Александр Давыдов aka Кулибин 27.08.2022

Доброе всем время суток. Речь пойдет о самодельном оловоотсосе. Началось все с того, что камне пришел, знакомы принеся с собой фото одного девайса оловоотсоса и древний советский 65 ваттный паяльник, найденный им, где то в глубоких закромах своей квартиры или перешедший к нему по наследству.

Пусть вас не смущают габариты и мощность, как оказалось этим монстром приноровившись, вполне удобно пользоваться. А мощность паяльника вполне легко понизить обычными выпрямительными диодами, поставив их последовательно на один из сетевых проводов паяльника.

Конечно можно поставить готовый регулятор (диммер) , или собрать но иногда в самый нужный момент нет необходимых деталей для этого, а диоды практически можно выдрать откуда угодно они не греются при работе в отличии от резисторов (таким образом у меня стаял диод на моем китайском 60 ватном паяльнике несколько лет).

Сборка оловоотсоса

Для получения эффекта вакуумного отсоса припоя при обустройстве трубки с поршнем необходимо обеспечить хорошую герметизацию канала, что достигается качественным сопряжением всех соединяемых деталей.

Перед началом сборки жало паяльника отпиливают и затачивают так, чтобы смесительный тройник располагался по возможности ближе к его нагревателю.

Дальнейшие операции осуществляются в следующем порядке:

1. Медная трубка изгибается дугой (как показано на фото), после чего один из её концов обжимается в тройнике посредством накидной гайки.
2. На другой конец трубки надевается винная пробка с вмонтированной с её дальнего торца резиновой грушей.
3. И в завершении работ в нижнее отверстие тройника вставляется штуцер с наконечником от шланга насоса.

Всё – на этом сборка паяльного отсоса завершена!

В заключение отметим, что получившаяся в результате конструкция – полностью разборная и все её элементы могут быть легко заменены в случае необходимости.

При наличии всех исходных комплектующих специалисту на сборку такого отсоса припоя потребуется не более часа. Относительным недостатком данного варианта исполнения является громоздкость устройства, которое может быть несколько облегчено за счёт использования паяльника меньшей мощности (40 Ватт, например).

Совмещение функций

При проведении демонтажа в области разогретого до жидкого состояния припоя создаётся зона разряжения, вследствие чего происходит вытягивание олова из зоны пайки с освобождением ножки микросхемы.
Таким образом, специальный демонтажный паяльник, который часто называют отсосом, позволяет исправить случайные ошибки, а также обеспечивает снижение расходов на комплектующие изделия.

Иногда для демонтажа микросхем и других сложных деталей применяются специальные приспособления для отсоса жидкого припоя. Они работают по принципу насоса и изготавливаются в виде металлической трубки с перемещающимся по ней поршнем.

За счёт хорошей герметичности канала в пространстве под поршнем создаётся разряжение (вакуум), вытягивающее расплавленный припой из крепёжного отверстия.

Сам паяльник в этом случае берётся в правую кисть и все манипуляции с ним должны согласовываться с работой отсоса, управляемого левой рукой.

При данном подходе появляется соблазн соединить возможности расплава и отсоса в одном инструменте – паяльнике. По этому принципу работает хорошо известная всем паяльная станция, в которой обе эти функции объединены в одном приборе.

Однако стоимость такой станции с оловоотсосом довольно высока и не всегда бывает «подъёмной» для многих любителей пайки. Но из данной ситуации можно найти выход, если попытаться сделать отсос для припоя своими руками.

Феном

Паяльный фен представляет собой бесконтактный вариант паяльника, который не менее эффективно позволяет выпаять радиодетали. Преимущества такого метода вполне очевидны, к примеру, при демонтаже микросхемы вам нет необходимости выпаивать каждую ножку микросхемы.

Недостатком выпаивания с помощью фена является нагрев непосредственно самих деталей, что впоследствии может привести к выходу их со строя. Поэтому если вы решили выпаять микросхемы, конденсаторы или транзисторы за счет общего нагрева места их фиксации, обязательно после этого проверьте их работоспособность.

Чтобы выпаять радиодетали феном необходимо выполнить следующий порядок действий:

• Зафиксируйте плату в устойчивом положении, учтите, что с обратной стороны вам придется орудовать пинцетом или отверткой. Радиолюбители часто используют специальные подставки для фиксации печатной платы, поэтому если вы планируете часто заниматься пайкой, следует обзавестись таким приспособлением.

Рис. 4. Держатель для плат

• Запустите паяльный фен и разогрейте контакты выпаиваемой радиодетали. Не задерживайте поток воздуха в одной точке, особенно, если вы собрались выпаивать smd радиодетали. Постоянное перемещение нагревательного воздействия позволит избежать перегрева и выхода со строя smd компонентов. Если нужно, прогревайте участок по нескольку раз, чтобы появились признаки оплавления припоя.
• Когда олово станет пластичным, приподнимите smd микросхему и отделите ее от поверхности. Если вся деталь отделяется по частям, вытягивайте ее аккуратно, чтобы не переломить микросхему или не оторвать ножки.

Шаг 13. подключение электронных компонентов и сборка устройства

Передняя панель с установленным переменным резистором, подключённым к регулятору скорости, вид спередиПередняя панель с установленными переменным резистором, светодиодом и выключателем, вид сзадиПередняя панель с установленными переменным резистором, светодиодом и выключателем, вид спередиПодключение электронных компонентовПередняя панель готова к установке

В ходе окончательной сборки устройства нужно установить переменный резистор регулятора скорости, светодиод и выключатель в соответствующие места передней панели. Потом нужно спаять все соединения в соответствии с принципиальной схемой устройства, не забыв при этом об изоляции и защите мест пайки с помощью термоусаживаемой трубки.

Положительный провод от выключателя нужно подключить к входу регулятора скорости DC IN , отрицательный провод от разъёма питания надо подключить к входу регулятора DC IN -. Затем провода вентилятора надо подключить к выходам регулятора MOTOR OUT и MOTOR OUT -.

Компоненты, смонтированные на передней панели, нужно зафиксировать горячим клеем. После этого можно установить на место переднюю панель устройства и закрепить её парой винтов M3.

Шаг 3. подготовка светодиода

Светодиод и резистор, подготовленные к пайкеК светодиоду припаяны резистор и соединительные проводаСветодиод, готовый к использованию в дымоуловителеИнтерфейс калькулятора для подбора параметров токоограничивающих резисторов, необходимых для подключения светодиодов

Красный светодиод, используемый в проекте, позволяет узнать о том, включено устройство или выключено. Прямое напряжение подобных светодиодов обычно находится в диапазоне 1,5 — 2 В. Нам надо запитать светодиод от линии с напряжением в 12 В. Сделать это можно, применив токоограничивающий резистор. Рассчитать параметры резистора можно с помощью этого онлайн-калькулятора.

Перед пайкой элементов нужно укоротить выводы светодиода, учитывая то, что более длинный вывод представляет анод, подключаемый к «плюсу» источника питания. Именно к этому выводу нужно припаять резистор, а к резистору — красный провод. К другой ножке резистора, подключаемой к «минусу» источника питания, надо припаять чёрный провод. После этого нужно изолировать места пайки, воспользовавшись термоусаживаемой трубкой.

Шаг 14. итоговые испытания устройства

Готовый дымоуловитель с подключённым к нему питаниемДымоуловитель и паяльная станцияДымоуловитель в работе

Теперь дымоуловитель готов к итоговым испытаниям. Осталось лишь подключить к соответствующему разъёму, расположенному с его правой стороны, кабель адаптера питания, включить адаптер и щёлкнуть выключателем. После этого должен включиться светодиод. Установить скорость вентилятора на максимум можно, переведя ручку переменного резистора в крайнее правое положение.

Если теперь поднести к дымоуловителю паяльник, на котором имеется немного флюса, от которого идёт дым, можно заметить, что этот дым втягивается вентилятором. В моём случае оказалось, что устройство хорошо показывает себя тогда, когда паяльник находится в 10 — 15 сантиметрах от него.

Возможности моего дымоуловителя ограничены используемым в нём вентилятором (воздушный поток — 74 CFM, 126 м3/час; скорость вращения — 1350 об/мин). Низкий уровень показателя CFM вентилятора означает, что для обеспечения эффективной работы дымоуловителя его нужно размещать достаточно близко к месту пайки. Если эту дистанцию нужно увеличить — можно поискать вентилятор, обеспечивающим более высокий уровень воздушного потока.

Пользуетесь ли вы дымоуловителями при пайке?