Латунный припой купить, цены на припой для пайки латуни и меди, для пайки латунных трубок г. Москва — ПО Трубное решение

Особенности проволоки

Латунный припой обычно включает в себя медь и цинк в разном процентном соотношении, что объясняет эксплуатационные свойства изделия. Температура плавления этих металлов находится в пределах 810–860 градусов по Цельсию. Она полностью зависит от количества меди в составе. Некоторые марки содержат и другие добавки, в числе которых:

• олово;
• кремний;
• марганец;
• алюминий;
• никель и т. д.

Каждый припой для латуни используется в определённом виде пайки и способствует наделению шва особыми механическими свойствами. Так, марганец провоцирует снижение температуры плавления. Никель увеличивает прочность и надёжность припоев. Поэтому прежде чем купить те или иные л

, необходимо определиться с целью использования изделий.

Особенности технологии

Процесс пайки латуней имеет свои особенности ввиду образования на поверхности окисной пленки, содержащей ZnO и испарения цинка при нагреве.

На латунях, содержащих до 15% Zn, окислы состоят из Cu20 с внедренными в нее частицами ZnO. В сплавах меди с большим содержанием цинка слой окисла состоит в основном из ZnO, удаление которого более сложно, чем Cu20.

Особенность низкотемпературной пайки латуней оловянно-свинцовыми и другими аналогичными припоями заключается в том, что удаление окисной пленки с поверхности латуней не обеспечивается канифольно-спиртовыми флюсами.

Латунь медленнее, чем медь, растворяется в расплавах оловянно-свинцовых припоев, поэтому при пайке медленнее растут интерметаллидные слои, что должно положительно отражаться на механических свойствах паяных соединений.

Однако соединения, полученные при пайке латуни (Л63) оловянно-свинцовыми припоями, имеют более низкую прочность по сравнению с медью в тех же условиях. Например, предел прочности соединений меди встык, паянных оловом, равен 9 кгс/мм2, свинцом — 3,6 кгс/мм2, а соединений из латуни — 5,9 кгс/мм2 и 2,6 кгс/мм2 соответственно.

Снижение предела прочности соединений латуни связывают с пористостью в швах, которую объясняют испарением цинка и попаданием его паров в жидкий припой. Порообразование наблюдается после пайки как низкотемпературными, так и высокотемпературными припоями.

Высокотемпературную пайку латуни в печах с восстановительной или нейтральной атмосферой применяют ограниченно из-за испарения цинка. Пайка латуней в средах возможна только с предварительным флюсованием мест пайки.

Латунные детали можно паять и в соляных ваннах в интервале температур 850-870°С. Для улучшения затекания припоя в зазор в раствор добавляют 4-5% флюса, содержащего фтороборат калия или буру.

При нагреве латунных деталей в пламени газовых горелок и в печах также происходит испарение и окисление цинка, что ухудшает растекание припоев. При пайке латуни горелкой в восстановительном пламени испарение и окисление цинка удается несколько уменьшить. При этом пористость в паяных швах уменьшается.

Для пайки латуней, богатых медью, используют серебряные припои ПСр 72, ПСр 40, ПСр 45, ПСр 25, ПСр 12, а также латуни с низкой температурой плавления (припои типа ПМЦ 36; ПМК 48; ПМЦ54) и медно-фосфористые.

Для латуней, богатых цинком (ЛС59С, Л63, Л68), применяют припой ПСр 40. Фосфористые припои для них непригодны, так как при этом образуются малопластичные паяные соединения. Последнее объясняется тем, что в паяном шве образуются весьма хрупкие фосфиды цинка.

Латуни интенсивно растворяются при пайке серебряными и медно-фосфористыми припоями. Поэтому паять их следует с высокими скоростями нагрева для сокращения контакта жидкого припоя и твердого металла. Латунь Л63 интенсивно растворяется в припоях ПСр 40, ПСр 45, ПСр 15, меньше в припоях ПСр 37,5 и ПСр 50 КД.

В первую очередь необходимо ознакомится с особенностями процедуры пайки. Данная технология, в качестве способа создания неразъемных соединений, не столь популярна, как сварка, поскольку показатель прочности у пайки несколько ниже.

Образование шва происходит при расплавлении присадочного материала, который называется припоем. После кристаллизации застывший состав надежно соединяет заготовки.

Отличительной особенностью пайки является подход воздействие на рабочую поверхность. При выборе припоя главным показателем является температура плавления, которая должна быть ниже, чем у основного металла. Он не меняет своего агрегатного состояния, свойства остаются неизменными. Это позволяет соединять заготовки с разнородным составом.

В этом и заключается разница между сваркой и пайкой. При проведении работ, в состав сварочной ванны входят основной металл и присадочный материал. Вместе они формируют шов, что неизменно отражается на качестве металла, который подвергся температурному воздействию. Недаром при строительстве ленточного фундамента каркас крепят с помощью проволоки, а не сварки. Пайка не влияет на параметры основного металла, чем выгодно отличается от прочих технологий соединения.

Выделим основные особенности пайки:

• в качестве присадочного материала используют припой;
• соединяемые изделия не плавятся;
• материалы не взаимодействуют друг с другом;
• походит для соединения миниатюрных элементов.

Метод широко востребован в сфере высоких технологий, благодаря низкому температурному воздействию на поверхность, что является основным показателем для чувствительных к колебаниям температур компонентов плат и электронных схем. Требования к качеству работ изложены в ГОСТе 17325-79.

Как в производственных, так и в домашних условиях приходится сталкиваться с необходимостью соединить при помощи пайки изделия, изготовленные из латуни. Связано это с тем, что данный сплав меди и цинка активно используется для производства элементов водопроводных и отопительных систем, а также множества других изделий.

Большое значение для получения качественного и надежного соединения латунных изделий при помощи пайки имеет правильный выбор флюса. Для успешного осуществления этого процесса не подойдет обычный флюс, в составе которого содержатся спирт и канифоль. Такой флюс из-за достаточно невысокой активности входящих в него компонентов не способен растворить окисную пленку, обязательно присутствующую на поверхности изделия из латуни. Именно поэтому для пайки изделий из латуни необходимо использовать более активный флюс, в качестве которого часто применяют хлористый цинк.

Достаточно популярными флюсами, которые используются для выполняемой в соляных ваннах пайки латуни, являются бура и фтороборат калия. Такие флюсы, количество которых в растворе ванны, как правило, не превышает 5%, обеспечивают хорошее затекание расплавленного припоя в зазор между соединяемыми деталями.

Правильный выбор проволоки-припоя – еще одна важная задача, которую следует решить для того, чтобы получить качественное соединение деталей из латуни. Для пайки латунных изделий, которые в дальнейшем будут эксплуатироваться в газовой среде, можно использовать популярные типы припоев на основе сплавов серебра и фосфорной меди. Такие припои, кроме того, оптимально подходят для соединения изделий из латуни, содержащей значительное количество меди.

В качестве припоя нередко используют и саму латунь, но при этом необходимо следить за тем, чтобы температура плавления присадочной проволоки не превышала аналогичный параметр самих соединяемых деталей. В тех случаях, когда при помощи пайки необходимо сформировать соединение повышенной надежности, используют твердые припои, которые, если сравнивать их с присадочными материалами мягкого типа, обладают более высокой прочностью.

Особое внимание вопросам выбора припоя и самой технологии выполнения пайки следует уделять в тех случаях, когда спаять между собой необходимо разнородные материалы. При этом следует учитывать, что такие материалы имеют разную температуру плавления, а также могут себя вести совершенно по-разному при нагреве.

Избежать активного испарения цинка из состава латуни, подвергаемой нагреву в процессе выполнения пайки, позволяют определенные технологические приемы. Наиболее эффективным из таких приемов является использование флюса, который и будет выполнять защитную функцию, предотвращая испарение цинка из структуры латуни.

Специфика эксплуатации

Обычно припой для латуни применяется при сварке меди, нержавейки, стали. Паять аналогичный материал таким видом проволоки нецелесообразно, но при отсутствии альтернативы хороший специалист может использовать и этот вариант. Латунный припой может спровоцировать прожигание детали с вероятностью 90%. Это обусловлено тем, что пределы расплавления находятся в границах температуры плавления проволоки, в том числе и

. В этом случае лучше выбрать медно-фосфорный или серебряный припой.

Продажа металлической продукции – основная специализация ООО «Компания Промышленное Снабжение». В каталоге вы найдёте любой припой для пайки латуни, с помощью которого получится достичь максимальной прочности и термоустойчивости соединения. Изделия целесообразно купить для применения в машиностроительной, сельскохозяйственной отрасли или для частного использования. Интересует стоимость? Цена на латунные припои зависит от марки, размера и прочих факторов. Если необходимо, мы уточним расценки по телефону.

Звоните и заказывайте в розницу латунные припои для аргоновой сварки с доставкой в Москве в любом варианте исполнения.

Пайка латуни — УралАвтоПрофи

Мы всегда придем на помощь, если Вам потребовалась пайкалатуни: осуществляем пайку латунных изделий.

Пайка латуни имеет некоторые особенности — на ее поверхности образуется оксидная пленка и при нагреве происходит испарение цинка.

На латунях, имеющих в своем составе до 15 % Zn, оксиды состоят из Cu2O с присутствующими в ней частицами ZnO.

В сплавах меди, где процент цинка выше, слой оксида состоит в большей части из ZnO, который удаляется более сложно, чем Cu2O.

Нужно применять флюсы с более высокой активностью. Например, флюсы с добавками потной кислоты на основе хлористого цинка используют при пайке латуней марок ЛС59-1-1, Л63т.

При пайке меди и соединений с медью флюс не требуется, так как медно-фосфорные припои являются самофлюсующимися.

При пайке латуни рост интер-металлидных слоев происходит медленнее, так как латунь медленнее, чем медь, растворяется в расплавах оловянно-свинцовых припоев. Это улучшает механические свойства паяных соединений.

Для примера, предел прочности стыковых соединений латуни, паянных оловом, составляет 59 МПа, свинцом -26 МПа, а соединений из меди — соответственно 90 и 36 МПа.

Предел прочности соединений латуни снижается в связи с пористостью в швах, причиной которой является испарение цинка и попадание в жидкий припой его паров. Образование пара наблюдается после пайки латуни как высокотемпературными, так и низкотемпературными припоями.

Высокотемпературная пайка латуни в печах с нейтральной или восстановительной атмосферой из-за испарения цинка применяется ограниченно. В газовых средах пайка латуней возможна только с предварительным использованием флюсования мест пайки.

Без флюса пайка в печи возможно только, если латунь покрыта слоем никеля или меди, препятствующим испарению цинка.

Можно паять детали из латуни и в соляных ваннах, имеющих температуры 850 — 870 °С. Чтобы улучшить затекание припоя в зазор, необходимо в раствор ванн добавить 4 — 5 % флюса, имеющего в своем составе фтороборат калия или буру.

При пайке латуни в восстановительном пламени горелкой, испарение и окисление цинка несколько уменьшается; при этом уменьшается пористость в паяных швах.

ПОИСК

    ПОС-40 39 40 1,5—2 Осталь- ное 0,25 Для пайки латуни, меди, стали, медных проводов [c.56]

    ПОС-30 29—30 1,5—2 То же 0,3 Для пайки латуни, меди, стали, цинковых и оцинкованных листов, белой жести и Т. п. [c.56]

    Для пайки латуни, железа и меди [c.59]

    При пайке латунью используют нормальное пламя ацетиленовой горелки. Предварительно поверхность покрывают тонким слоем латуни, а затем заполняют весь щов. [c.216]

    ПОС 40 39-40 1.5-2 0.1 235 Для пайки латуни, железа и меди [c.59]

    ПСр 12М 12 0,3 52 1 -2.0 0,5 0,15 825 780 Для пайки латуни с содержанием медн 58% и более [c.60]

    ПМЦ 36 34—38 Ост. 800-823 Для пайки латуни, содержащей 60—68% меди, и тонкого паяния по бронзе [c.59]

    Для пайки латуни, стали, модных проводов Для пайки латуни, стали, цинковых п оцинкованных листов п др. [c.308]

    При пайке латуни и бронзы, а также прн пайке серебром [c.61]

    Из соединений цинка большое практическое значение имеют оксид, сульфат, хлорид и сульфид цинка. Оксид цинка служит основой для изготовления цинковых белил, отличающихся хорошей кроющей способностью и химической стойкостью.

Сульфат цинка применяют для пропитки дерева (как противогнилостное средство), а хлорид цинка —для изготовления минеральных красок, для очистки поверхности при пайке латуни, меди, железа. [c.390]

    Флюсы для пайки нержавеющих сталей активируют добавлением кальция фтористого. Флюсы 209 и 18В (см. табл. 9), предназначенные для пайки серебряными припоями, непригодны для пайки латунями, так как они теряют активность при температурах свыше 850 С. [c.239]

    ПОС 60 59—61 190 9.6 32 Пайка латуни, железа, медных проводов, радиаторов и др. [c.1092]

    Пайка латунными спайками [c.202]

    ПОС 30 29-30 243 6.7 32 Пайка латуни, меди, железа, цинковых и оцинкованных листов, белой жести, бандажной проволоки, радиаторов, гибких валиков и т. п. [c.1092]

    Латунные припои ПМЦ-54 ПМЦ-36 Фосфористая медь МФ-3 54 2 36 2 Осталь- ное Остальное То же 7.0-8,5 0,6 0.6 1,0 870-881 740-807 710-810 Пайка меди, бронзы и стали Пайка латуни, содержащей до 68% меди Пайка меди и сплавов на медной основе. Для пайки стали непригодна [c.149]

Алюминий способствует образованию в сплавах менее пластичных и более хрупких фаз Р и 7, и поэтому количество алюминия в латунях, обрабатываемых давлением, ограничивается 2,5%. Присадка алюминия увеличивает твердость и прочность латуней и уменьшает удлинение. Алюминий затрудняет пайку латуней. [c.322]

    Припой ПМЦ-47 применяется для пайки латуни марки Л62. [c.445]

    Применение серебряных припоев весьма разнообразно. Припои ПСр-10 и ПСр-12 используются для пайки латуней, содержащих 58% меди и более.

Припой ПСр-25 используется при пайке тонких изделий, когда требуется особо чистая поверхность. Припой ПСр-45 применяется при пайке меди и бронзы.

Припой ПСр-70 рекомендуется для пайки деталей, от которых требуется сохранение высокой электропроводности. [c.445]

    Бура плавленая. …… 72 При пайке латуни и бронзы, а [c.311]

    ПМЦ-36 36 2 Остальное Для пайки латуни с содержанием меди до 68 9  [c.89]

    MR-resIn полиэфирный стеклопластик Muller s fluid жидкость Мюллера (рост вор фосфорной кислоты в спирте, используемый в качестве флюса при пайке латуни и меди) [c.646]

галлия, индия, бора) используют как полупроводниковые материалы для датчиков э. д. с. Холла, полупроводниковых тетродов (спейсисторов), приемников ИК-излу-чения, рабочих тел квантовых генераторов. Ф.

меди используют вместо серебра для пайки латуни и др. [c.264]

Цинк применяют главным образом для приготовления различных сплавов и для покрытия металлов. Значительные количества цинка содержатся в сплавах, отвечающих составам [в /о(масс.)] 60 Си и 40 Zn — латунь 65 Си, 15 Ni и 20 Zn —нейзильбер. Из соединений цинка большое практическое значение имеют оксид, сульфат, хлорид и сульфид цинка.

Оксид цинка служит основой для изготовления цинковых белил, отличающихся хорошей кроющей способностью и химической стойкостью. Значительное его количество используют в резиновой промышленности (наполнитель каучука в производстве автомобильных шин). Оксид цинка входит также в состав некоторых сортов стекла и глазурей.

В смеси с сульфидом кадмия dS он служит для изготовления экранов, телевизионных трубок, [c.431]

    Припои медноцинковые (твердые) ПМЦ 36 ГОСТ 1534 42 7,7 825 Пайка латуней С содержанием меди

Флюсы

Грамотный выбор флюса – залог качественного соединения. Он очищает поверхность от следов масла, грязи и оксидов и подготавливает ее к пайке. Ввиду особенностей рассматриваемого материала, использовать нейтральные составы на основе спирта и канифоли нецелесообразно. Специалисты рекомендуют применять активный флюс для эффективного удаления оксидной пленки.

Важным фактором является химический состав сплава. Для классического двухкомпонентного материала Л 63 достаточно использовать раствор хлорида цинка в борной кислоте. Для многокомпонентных сплавов лучше приобрести универсальный флюс для работы с латунью – ПВ 209 и ПВ 209Х. При выборе готового состава следует внимательно изучить инструкцию, с рекомендациями по эксплуатации.

Пайка латунных труб

Медные трубы являются очень популярными элементами для создания качественного, надежного и долговечного трубопровода, обладающего многочисленными преимуществами. При его формировании возникает необходимость соединять отдельные части трубы друг с другом. Для этого наиболее оптимальным способом соединения считается пайка.

Медь является металлом, который идеально подвергается пайке. Дело в том, что поверхность таких изделий очень просто и легко очистить от всевозможных покрытий и загрязнений, налетов и ненужных слоев. Для этого не возникает необходимость пользоваться какими-либо специфическими и агрессивными средствами.

С медью имеют отличную адгезию многие легкоплавкие материалы. Во время нагрева, который обязательно имеется во время процесса пайки, медь не вступает в реакции с различными веществами, находящиеся в воздухе, а также с самим кислородом. Благодаря этому при работе не нужны флюсы, которые считаются дорогостоящими и сложными.

Во время процедуры пайки применяется специальный капиллярный эффект, который представляет собой соединение атомов и молекул твердых предметов и жидкости в то время, когда происходит разделение этих сред. В результате данного эффекта поверхность медных труб смачивается.

Смачивание заключается в том, что силы притяжения, имеющиеся различными молекулами металлов и припоя, становятся намного более высокими по сравнению с силами притяжения молекул только одного припоя, что приводит к тому, что жидкость как бы приваривается к покрытию твердого тела.

Пайка латунных труб газовой горелкой, оловянно-свинцовыми и другими припоями распространена, но выполнять её самостоятельности решаются немногие. В действительности, паять латунные трубы можно и в домашних условиях.

Виды припоев

Пайка с использованием высокотемпературных припоев называется брейзингом. Само слово происходит от английского «braze» — [breiz]  и переводится «покрывать медью», «украшать медью», «делать твердым», «закалять».

Почему-то у нас этот термин не прижился и среди специалистов все чаще можно услышать что-то вроде «сварка», «пайка» что в принципе неверно.

Если заглянуть в энциклопедию, там можно узнать что пайка происходит при температуре до 550 градусов, брейзинг от 550 до 1000 градусов, а сваркой можно считать все что выше тысячи градусов Цельсия. Поэтому дальше мы все будем называть своими именами.

Начинающие мастера не знают, какой припой для латуни выбрать, для достижения наилучших результатов.

Рассмотрим основные марки:

1. Для пайки латуни и меди специалисты рекомендуют использовать припои медно-цинковой группы. При выборе следует обращать внимание на температуру плавления. Например, для ПМЦ-48 она составляет 880 Сº.
2. Медно-фосфорные припои группы МФ отличаются доступной ценой. Эксплуатационные характеристики несколько ниже, чем у составов с добавлением серебра.
3. Группа серебряных припоев ПСр относится к твердым сортам. Полученное соединение отличается высокой устойчивостью к механическим и вибрационным нагрузкам.

При пайке стали латунью используют сплав марки Л-63, который зарекомендовал себя лучше всего. Форма выпуска – проволока латунная для пайки. Его применяют исключительно для работы с твердоплавкими материалами.

Заслуживают внимания латунные припои с флюсом. Их стоимость выше, чем у классических составов, однако цена компенсируется удобством в применении и снижении количества брака в работе.

1. латунный припой, состоящий из латуни. Часто такой материал имеет в своем составе некоторые добавки, при которых необходимая температура плавления становится ниже, но свойства остаются неизменными. Его довольно сложно использовать, ведь основной металл может повредиться, однако материал обеспечивает соединение самого высокого качества;
2. медно-фосфорный сплав используется для спаивания латуни. У них температура плавления не очень высокая, поэтому использовать их чрезвычайно удобно. Этот вариант является очень распространенным, ведь он простой и высококачественный, а также не подвергается коррозиям;
3. серебряный припой является материалом твердого типа. Припой очень удобен и прост в использовании, однако стоит он довольно дорого.

Пайка латуни – надежное соединение в домашних условиях

• Подготовка к спайке латунных изделий
• Припои для спайки деталей из латуни
• Дополнительные рекомендации

Латунные детали, в отличие от стали, легко обрабатывать, и именно благодаря этому полезному качеству сплава становится возможной пайка латуни в домашних условиях, без обращения к промышленным методам. Для создания самых разнообразных вещей необходима пайка – соединение проводов и металлических деталей. Для правильной пайки латуни необходимо наличие газовой горелки, графитового тигля, асбестового основания, а также серебра, меди и борной кислоты.

Пайка латуни значительно легче пайки стали, что позволяет осуществлять ее в домашних условиях.

Латунь – широко применяемый сплав для создания различных изделий, поэтому вопрос, как работать с ним, актуален для многих мастеров. Процесс обладает определенными особенностями и сложностями, может выполняться как в домашних условиях, так и промышленными методами. При соблюдении правил пайка латуни окажется под силу любому человеку.

Пайка латуни газовой горелкой, оловом, оловянно-свинцовыми и иными аналогичными припоями весьма распространена, хотя многие не решаются взять в руки соответствующий инструмент. Ниже будут рассмотрены все тонкости этого процесса, области применения, а также способы осуществить его самостоятельно в домашних условиях.

Пайка – один из способов получения неразъемного соединения. Осуществляется она путем введения между двумя элементами расплавленного припоя.

А значит, температура плавления последнего должна быть несколько ниже, чем у материалов основных деталей.

Многие отождествляют такое соединение металлов со сваркой, однако общим у них является только лишь конечный результат. Суть же совершенно иная. Самое главное их отличие заключается в том, что при сварочных работах происходит расплавление основного материала.

В пайке же плавится только лишь металл-связка, так что полностью сохраняется целостность обрабатываемых деталей.

Благодаря этому появляется возможность работать с довольно мелкими элементами, не переживая, что они деформируются, да и структура со свойствами у паяемых материалов останутся прежними.

Это обусловлено мягкостью припоя, если же речь идет о латунных изделиях, то данный материал при воздействии высоких температур выделяет цинк, и шов получается более пористый, что также негативно отражается на прочности сцепления. Да еще и играет роль расположение элементов, так пайка встык достаточно ненадежна, лучше делать внахлест.

https://www.youtube.com/watch?v=GEgkHuSlyIc

Сегодня именно пайка занимает одну из лидирующих позиций в создании неразъемных соединений, уступая место только лишь сварке металлов.

Так, электронщикам, которые вынуждены работать с довольно хрупкими микросхемами, очень трудно себе представить свою профессию без участия в ней этого процесса.

Кроме того, паяные соединения очень актуальны и в электрике, если необходимо нарастить либо просто соединить провода.

Очень часто ее применяют для крепления пластин, сделанных из твердых сплавов к режущему инструменту. Еще можно присоединить тонкостенные детали к толстому листу.

Кроме того, иногда с помощью лужения осуществляют антикоррозионную обработку. В общем, сфера применения довольно обширная.

Пайка может быть высоко- либо низкотемпературной. В первом случае соединение получается более надежным, плюс у него повышенная термоустойчивость (это связано с тем, что припои для этого типа обработки имеют большую температуру плавления).

Для него необходимо специальное оборудование, что в значительной степени усложняет работу.

Чаще всего работать паяльником приходится по сплаву меди и цинка, именуемому латунью. Этот материал преимущественно встречается в промышленности и домашнем хозяйстве, так из этого материала делают радиаторы, трубы и множество других изделий.

Поэтому рассмотрим особенности работы с ним. Во-первых, очень важно правильно подобрать флюс для пайки латуни.

Для пайки элементов в соляных ваннах нашли свое применение флюсы, содержащие буру либо фтороборат калия. Обычно их содержание в растворе около пяти процентов. Они способствуют лучшему затеканию связующего компонента в зазоры.

Во-вторых, с особым вниманием следует подбирать и припой для пайки латуни. Для газовых сред отлично подойдут серебреные и медно-фосфорные компоненты. Они применимы и для работ с латунями, где большое содержание меди.

В последнем случае в качестве припоя можно использовать даже латунь, просто ее температура плавления должна быть значительно ниже, чем у основного сплава, из которого сделаны детали. Весьма распространенной является пайка латуни твердым припоем.

Также важно рассмотреть ситуацию, когда материал соединяемых деталей различен, например, как происходит пайка меди с латунью, в домашних условиях данный процесс вполне осуществим, главное, знать некоторые его особенности, и какой припой следует использовать.

При нагреве на поверхности латуни образуется оксидная пленка, также чрезмерное тепло способствует и испарению цинка из этого сплава, который попадает в жидкий металл-связку.

В связи с этим швы получаются более пористыми, что способствует ухудшению прочности сцепления.

Подобное решение позволит избежать выделения цинка и, соответственно, соединения будут более надежными. Некоторые припои содержат вещества, которые выполняют и роль флюса, что делает работу проще, ведь не нужно жонглировать множеством компонентов во время работы.

Примером может служить меднофосфорный припой.

Изучив все особенности процесса и ознакомившись со всеми возможными компонентами, следует уделить внимание непосредственно вопросу, как паять латунь. Ведь она очень часто встречается у нас в быту, а нанимать специалистов не всегда позволяет бюджет, поэтому приходиться справляться своими силами. Тем более что нам понадобятся всего-то:

• газовая горелка (иногда можно обойтись и простым паяльником),
• припой,
• флюс,
• бура.

Без последних двух элементов шов, конечно, получится, однако будет довольно слабым, белым и места сгибов, если таковые имеются, могут очень быстро разойтись.

Итак, приступим к сбору всего необходимого. В этот список входят: газовая горелка, асбестовое основание, графитовый тигель, бура, припой и борная кислота.

Поле того как смесь получилась однородной, помещаем емкость в холодную воду, дабы содержимое остыло. Потом же его можно либо нарезать, либо использовать в виде стружки.

Чтобы изготовить флюс понадобятся бура для пайки латунью и борная кислота, которые берутся в соотношении 1:1 и заливаются водой. Так, взяв по 20 грамм каждого компонента, понадобится 250 мл жидкости. Теперь приступаем непосредственно к процессу. Берем детали, обрабатываем их поверхность флюсом и посыпаем стружкой припоя.

Затем подносим к газовой горелке и греем где-то до 700 °С. Опасайтесь перегрева, ведь тонкие латунные детали нагреваются очень быстро и могут деформироваться. Массивные элементы необходимо прогревать постепенно. Пайку можно считать завершенной. Конечно, паяльником данную процедуру делать куда проще, зато горелкой более надежно.

Мотоциклы Урал и Днепр

При изготовлении самодельных сварных деталек под хромировку, возник вопрос: как осуществляется пайка латунью? Можно опухнуть заваривая каверны и шлифуя швы. А на латунь хром ложится превосходно. Вот и возникла идея о «шпаклевке» латунью. Кстати, и под порошковую окраску можно попробовать.Как плавить латунь? Как готовить поверхность? Интересуют любые подробности.

Ну в общем автогеном — «мягким» пламенем — помоему так называется, могу ошибаться, ну вопщем когда огонь длинный такой.

там еще вроде бура в процессе участвует

Мнда, весьма конкретно……….

Слегка нагреваешь латунную проволоку, окунаешь в банку с бурой. Потом нормально варишь горелкой как обычно. Температуру и форму пламени подберёшь по месту. У меня получалось нормально.

Для Спрингер: Ни в коем случае не сомневаюсь в твоей компетентности, но на всякий случай перну, что на детальку(под хром-никель-) наносится медь и полируется, до тех пор пока вся херь не выведется медью, т.е. медь ложится в несколько слоев.

[Редактировано 10/6/2004 Pensioner]

Господа, а горелка непременно ацетиленовая, или возможны варианты — бензиновая, пропановая ??? Весьма интересуюсь этим предметом.

для Pensioner и не только: Так а всё-таки — латунь или медь?

для vred Латунь.

Pensioner, хм… Я говорю не про «грунтовку», а про «шпаклевку». Естественно, что хром кладут на медь (для меня еще и на никель). Ты когда-нибудь пробовал хромировать, скажем, приборку самоваренную? Или что-то еще, состоящее из нескольких сваренных деталей? Я понимаю, что можно ВСЕ заварить, а потом вычистить и заполировать. Но ищу другие варианты. Может быть получится проще.

наносишь водный раствор буры или борной кислоты на место пайки, прогреваешь, кладёшь кусочек припоя, соразмерный с обьёмом заделываемой раковины и греешь до плавления и растекания по поверхности. следует учесть, что припой ползёт туда, где температура выше.

вот, вкратце, и всозы можно пользоваться паяльной лампой

2 Springer: я о чем толкую -то, что медь как раз и используется как шпаклевка а не только как грунтовка, я сам не хромировал (только медью покрывал) но читал много книг и статей, медь наносится для создания ровной поверхности (читай шпаклевания, медь наносится в несколько слоев с промежуточной полировкой), никель наносится как буферный слой для увеличения сцепления твердого хрома и мягкой меди (читай грунтовка), кроме того защита детали от корозии т.к.

Блин, Пенсионер… Ну как еще объяснить? Как ты представляешь себе залить медью раковины от сварки 5 мм глубиной?! При большом желании, можно и медью запаять. Но вот тотлько у меди, если мне память не изменяет, температура плавления сурово выше латуни.Всем остальным: спасибо. Надо попробовать. Только с горелками пока напряг…

Паяльником

Основная сложность работы с латунью, в отличие от пайки прочих цветных металлов горелкой или паяльником, заключается в оксидной пленке, которая образуется в процессе испарения цинка после нагрева латуни.

Для пайки данного сплава с помощью паяльника, необходим качественный аппарат, мощностью не менее 1000 Вт. Такое требование связано с высокой температурой плавления латуни и используемых припоев. Исключение составляют медные латунные сплавы, температура плавления которых гораздо ниже.

Наилучшим выбором считается паяльная станция, с функцией регулировки температурных параметров. Использование такого оборудование позволяет с легкостью подобрать оптимальные параметры работы без риска перегрева поверхности.

Использование горелки

Для пайки латуни можно использовать газовую горелку. Особые требования предъявляют к размещению заготовки – ее необходимо поместить на поверхность из жаропрочного материала.

Подготовительный этап не отличается от аналогичной процедуры перед пайкой электрическим паяльником.

Процесс начинают с постепенного нагрева поверхности, с целью увеличения смачивающих свойств припоя. После этого заготовку прогревают до рабочих параметров, достижение которых характеризуется появлением характерного красного оттенка на поверхности.

Использование горючего газа не имеет особых преимуществ перед электрическими источниками питания.

Этапы проведения работ

Пошаговая инструкция процесса пайки латуни в домашних условиях имеет следующий вид:

1. Очистка и обезжиривание места соединения.
2. Обработка поверхности флюсом.
3. После завершения подготовительных процедур в зону нагрева вносим припой, измельченный до состояния стружки.
4. Начинаем постепенный прогрев поверхности. Важно, чтобы пламя постоянно перемещалось, во избежание перегревов.
5. После формирования шва прекращаем обработку заготовку и ждем остывания в естественных условиях.
6. Смываем остатки флюса.

Качественные характеристики шва зависят от правильности выбора расходных и присадочных материалов, а также соблюдения требований к технологическому процессу.