- . маркировка, упаковка, транспортирование и хранение
- . методы испытаний
- . правила приемки
- . технические требования
- Гост 21930–76 припои оловянно-свинцовые в чушках. технические условия (с изменениями n 1, 2, 3, 4)
- Какие бывают припои?
- Материал поск50-18 челябинск
- Низкотемпературные припои.
- Области преимущественного применения оловянно — свинцовых припоев
- Паяльная паста.
- Поск50-18 челябинск
- Припой поск 50-18 тр 0.8мм катушка 100гр с канифолью, припой поск
- Справочное
- Физико — механические свойства припоев
- Характеристики пос-63
.
маркировка, упаковка, транспортирование и хранение
. На каждой чушке припоя выбивают:
а) товарный знак предприятия-изготовителя;
б) обозначение марки припоя;
в) номер плавки.
Обозначение марки припоя наносится на
лицевой поверхности чушки с левой стороны цифрами, соответствующими процентному содержанию основных
компонентов без указания буквенного обозначения ПОС, ПОССу, ПОСу, ПОСК. Номер плавки выбивается с правой стороны
лицевой поверхности чушки.
Примеры нанесения обозначения марки припоя:
Припой марки ПОС 90: 90.
Припой марки ПОС 61М: 61М.
(Измененная редакция, Изм. № 2, 3).
а. Чушки припоев транспортируют без
упаковывания транспортными пакетами или в контейнерах по ГОСТ 18477. Пакеты чушек должны быть обвязаны стальной упаковочной лентой размерами
не менее 0,8×30 мм по ГОСТ 3560,
скрепленной в замок.
Допускается
применение других средств скрепления, обеспечивающих сохранность пакета по ГОСТ 21650. Масса пакета не более 1250 кг. Допускается увеличение пакета до 1500 кг при условии
проведения погрузки и выгрузки на подъездных путях грузоотправителя и
грузополучателя, при этом пол вагона по ходу погрузчика должен выстилаться
металлическими листами толщиной 3 — 4 мм.
Схемы укладки и скрепления чушек припоев в
пакеты приведены в приложении 4.
При перевозке воздушным транспортом чушки
упаковывают в плотные дощатые ящики типа II-1 по ГОСТ
2991, размерами по ГОСТ 21140, выстланные изнутри
полиэтиленовой пленкой по ГОСТ 10354. Масса брутто
ящиков — не более 60 кг.
(Измененная редакция, Изм. № 1, 2, 3, 4).
. Транспортная маркировка — по ГОСТ
14192.
. Чушки припоев перевозят транспортом всех
видов в крытых
транспортных средствах в соответствии с правилами перевозок грузов,
действующими на транспорте данного вида.
5.2, 5.3 (Измененная редакция, Изм. №
1).
. ПРипой должен храниться в закрытом
помещении.
Разд. 6 (Исключен, Изм. № 1).
.
методы испытаний
. Контроль поверхности чушек производят
визуальным осмотром.
. Отбор проб — по ГОСТ 24231. Стружку, отобранную от всех чушек, измельчают до крупности
частиц не более 5 мм без контрольного просева, тщательно перемешивают и сокращают квартованием до
лабораторной пробы массой 200 г.
Лабораторную пробу расплавляют в тигле и
растирают на бельтинге до размеров частиц не более 2 мм, перемешивают и
обрабатывают магнитом. Лабораторную пробу делят на две части: одну часть
направляют на химический анализ, другую сохраняют на случай разногласия в
оценке качества партии.
Пробы от жидкого металла отбирают в виде
сплесок и стержней
диаметром 8 мм, длиной 75 мм.
(Измененная редакция, Изм. № 1, 2, 3, 4).
. Стружку припоев, содержащих свыше 2,5 %
сурьмы, просеивают через сетку № 08 по ГОСТ 6613 для определения мелкой фракции. За результат анализа принимают
расчетные данные результатов анализа обеих фракций.
. Химический состав припоев определяют по ГОСТ 1429.0 — ГОСТ 1429.15 или другими методами, обеспечивающими требуемую точность
определения.
При разногласиях в оценке химического
состава припоя определение его проводят по ГОСТ
1429.0 — ГОСТ 1429.11.
(Измененная редакция, Изм. № 2).
.
правила приемки
. Припои принимают партиями. Каждая партия
должна состоять из чушек одной марки и одной плавки. Масса партии не
ограничивается.
Каждая партия чушек сопровождается
документом о качестве, содержащим:
товарный знак или наименование и товарный
знак предприятия-изготовителя;
условное обозначение припоя;
результаты химического анализа или
подтверждение о соответствии качества припоя требованиям настоящего стандарта;
номер партии;
массу нетто в килограммах;
дату изготовления.
(Измененная редакция, Изм. № 1, 2, 3).
. Внешнему осмотру подвергают каждую чушку
партии.
. Для контроля химического состава припоя от партии отбирают
каждую пятидесятую чушку, но не менее пяти чушек.
На предприятии-изготовителе допускается
проверку химического состава проводить на пробе, отобранной от расплавленного
металла в начале, середине и
конце разлива
плавки.
Контроль содержания примесей железа, серы,
никеля, цинка и алюминия в припоях всех марок изготовитель проводит в процессе
изготовления.
(Измененная редакция, Изм. № 1, 2, 3).
. При получении неудовлетворительных
результатов проверки химического состава проводят повторную проверку на
удвоенной выборке, взятой от той же партии.
Результаты повторных испытаний
распространяются,
на всю партию.
.
технические требования
. Припои оловянно-свинцовые в чушках
изготовляют в соответствии с требованиями настоящего стандарта по
технологической инструкции, утвержденной в установленном порядке.
Химический состав припоев должен
соответствовать требованиям таблицы.
(Измененная редакция, Изм. № 1, 2).
. Форма чушек припоев всех марок приведена
в приложении 3.
Размеры чушек, указанные в приложении 3, приведены для конструирования и изготовления
изложниц.
Допускаемые отклонения по размерам
изложниц должны соответствовать 13 классу точности по ГОСТ
26645.
(Измененная редакция, Изм. № 4).
. Поверхность чушек не должна иметь
шлаковых и других инородных включений. Допускается наличие усадочных раковин и
трещин.
(Измененная редакция, Изм. № 2).
. Физико-механические свойства припоев
приведены в приложении 1.
. Области преимущественного применения
припоев приведены в рекомендуемом приложении 2.
а. (Исключен, Изм. № 3).
Гост 21930–76 припои оловянно-свинцовые в чушках. технические условия (с изменениями n 1, 2, 3, 4)
ГОСТ 21930–76Группа В51
МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ
ПРИПОИ ОЛОВЯННО-СВИНЦОВЫЕ В ЧУШКАХ
Технические условия
Tin-lead solders in pigs. Specifications.
ОКП 17 2300*_________________* См. примечания ФГУП «СТАНДАРТИНФОРМ».
Дата введения 1978−01−01
ИНФОРМАЦИОННЫЕ ДАННЫЕ*
_________________* См. примечания ФГУП «СТАНДАРТИНФОРМ».
1. РАЗРАБОТАН И ВНЕСЕН Министерством цветной металлургии СССР
РАЗРАБОТЧИКИ
В.А.Аршинников; З. Я. Каменецкая; А.И.Даутова
2. УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Постановлением Государственного комитета стандартов Совета Министров СССР от 16.06.76 N 1448
ИЗМЕНЕНИЕ N 4 ГОСТ 21930–76 Принято Межгосударственным советом по стандартизации, метрологии и сертификации (протокол N 6 от 21.10.94)
За принятие проголосовали:
| Наименование государства | Наименование национального органа стандартизации |
| Азербайджанская Республика | Азгосстандарт |
| Республика Армения | Армгосстандарт |
| Республика Белоруссия | Госстандарт Белоруссии |
| Грузия | Грузстандарт |
| Республика Казахстан | Госстандарт Республики Казахстан |
| Киргизская Республика | Киргизстандарт |
| Республика Молдова | Молдовастандарт |
| Российская Федерация | Госстандарт России |
| Республика Узбекистан | Узгосстандарт |
| Украина | Госстандарт Украины |
3. ВЗАМЕН ГОСТ 1499–70 в части чушек
4. ССЫЛОЧНЫЕ НОРМАТИВНО-ТЕХНИЧЕСКИЕ ДОКУМЕНТЫ
| Обозначение НТД, на который дана ссылка | Номер пункта |
| ГОСТ 1429.0−77 — ГОСТ 1429.15−77 | 4.4 |
| ГОСТ 2991–85 | 5.1а |
| ГОСТ 3560–73 | 5.1а |
| ГОСТ 6613–86 | 4.3 |
| ГОСТ 10354–82 | 5.1а |
| ГОСТ 14192–96 | 5.2 |
| ГОСТ 18477–79 | 5.1а |
| ГОСТ 21140–88 | 5.1а |
| ГОСТ 21399–75 | 5.1а |
| ГОСТ 21650–76 | 5.1а |
| ГОСТ 24231–80 | 4.2 |
| ГОСТ 26645–85 | 2.2 |
5. Ограничение срока действия снято по протоколу N 2−92 Межгосударственного cовета по стандартизации, метрологии и сертификации (ИУС 2−93)
6. ПЕРЕИЗДАНИЕ (октябрь 1997 г.) с Изменениями N 1, 2, 3, 4, утвержденными в декабре 1982 г., июне 1987 г., июле 1990 г., марте 1995 г. (ИУС 3−83, 9−87, 10−90, 6−95)
Переиздание (по состоянию на июль 2008 г.)
Настоящий стандарт распространяется на оловянно-свинцовые припои в чушках, применяемые для лужения и пайки деталей.
(Измененная редакция, Изм. N 1, 2, 3).
1. МАРКИ
1.1. В зависимости от химического состава оловянно-свинцовые припои изготавливаются следующих марок:
бессурьмянистые — ПОС 90, ПОС 63, ПОС 61, ПОС 40, ПОС 30, ПОС 10, ПОС 61М, ПОСК 50−18, ПОСК 2−18;
малосурьмянистые — ПОССу 61−0,5, ПОССу 50−0,5, ПОССу 40−0,5, ПОССу 35−0,5, ПОССу 30−0,5, ПОССу 25−0,5, ПОССу 18−0,5;
сурьмянистые — ПОСу 95−5, ПОССу 40−2, ПОССу 35−2, ПОССу 30−2, ПОССу 25−2, ПОССу 18−2, ПОССу 15−2, ПОССу 10−2, ПОССу 8−3; ПОССу 5−1, ПОССу 4−6, ПОССу 4−4.
Примеры условных обозначений:
Припой в чушках марки ПОС 40:
Припой Ч ПОС 40 ГОСТ 21930–76
То же, марки ПОССу 18−0,5:
Припой Ч ПОССу 18−0,5 ГОСТ 21930–76
(Измененная редакция, Изм. N 3, 4).
| Марка припоя | Код ОКП | Массовая доля, % | |||||||||||||||
| основных компонентов | примесей, не более | ||||||||||||||||
| Олово | Сурьма | Кадмий | Медь | Свинец | Сурьма | Медь | Висмут | Мышьяк | Железо | Никель | Сера | Цинк | Алю- миний | Свинец | |||
| Бессурьмянистые | |||||||||||||||||
| ПОС 90 | 17 2311 1100 04 | 89−91 | — | — | — | Осталь- ное | 0,10 | 0,05 | 0,1 | 0,01 | |||||||
| ПОС 63 | 17 2312 0100 | 62,5−63,5 | — | — | — | То же | 0,05 | 0,05 | 0,1 | 0,02 | 0,02 | 0,02 | 0,02 | 0,002 | 0,002 | — | |
| ПОС 61 | 17 2312 1100 10 | 59−61 | — | — | — | « | 0,10 | 0,05 | 0,2 | 0,02 | |||||||
| ПОС 40 | 17 2314 1100 00 | 39−41 | — | — | — | « | 0,10 | 0,05 | 0,02 | ||||||||
| ПОС 30 | 17 2321 1100 09 | 29−31 | — | — | — | « | 0,10 | 0,05 | 0,02 | ||||||||
| ПОС 10 | 17 2326 1100 06 | 9−10 | — | — | — | « | 0,10 | 0,05 | 0,02 | 0,02 | 0,02 | 0,02 | 0,002 | 0,002 | — | ||
| ПОС 61М | 17 2312 1200 07 | 59−61 | — | — | 1,2−2,0 | « | 0,20 | — | 0,01 | ||||||||
| ПОСК 50−18 | 17 2313 1200 02 | 49−51 | — | 17−19 | — | « | 0,20 | 0,08 | 0,03 | ||||||||
| ПОСК 2−18 | 17 2343 1100 09 | 1,8−2,3 | — | 17,5−18,5 | — | « | 0,05 | 0,05 | 0,01 | ||||||||
| Малосурьмянистые | |||||||||||||||||
| ПОССу 61−0,5 | 17 2312 1400 01 | 59−61 | 0,05−0,5 | — | — | Осталь- ное | — | 0,05 | 0,2 | 0,02 | 0,02 | 0,02 | 0,02 | 0,002 | 0,002 | — | |
| ПОССу 50−0,5 | 17 2313 1100 05 | 49−51 | — | — | То же | 0,05 | 0,1 | 0,02 | |||||||||
| ПОССу 40−0,5 | 17 2314 1200 08 | 39−41 | — | — | « | 0,05 | 0,2 | 0,02 | |||||||||
| ПОССу 35−0,5 | 17 2315 1200 03 | 34−36 | — | — | « | 0,05 | 0,02 | ||||||||||
| ПОССу 30−0,5 | 17 2321 1200 06 | 29−31 | — | — | « | 0,05 | 0,02 | ||||||||||
| ПОССу 25−0,5 | 17 2322 1200 01 | 24−26 | — | — | « | 0,05 | 0,02 | ||||||||||
| ПОССу 18−0,5 | 17 2323 1100 10 | 17−18 | — | — | « | 0,05 | 0,02 | ||||||||||
| Сурьмянистыe | |||||||||||||||||
| ПОСу 95−5 | 17 2311 1200 01 | Осталь- ное | 4,0−5,0 | — | — | — | 0,05 | 0,1 | 0,04 | 0,02 | 0,02 | 0,02 | 0,002 | 0,002 | 0,07 | ||
| ПОССу 40−2 | 17 2314 1300 05 | 39−41 | 1,5−2,0 | — | Осталь- ное | 0,08 | 0,2 | 0,02 | 0,08 | — | |||||||
| ПОССу 35−2 | 17 2315 1300 00 | 34−36 | 1,5−2,0 | — | То же | 0,08 | 0,02 | ||||||||||
| ПОССу 30−2 | 17 2321 1300 03 | 29−31 | 1,5−2,0 | — | « | 0,08 | 0,02 | ||||||||||
| ПОССу 25−2 | 17 2322 1300 09 | 24−26 | 1,5−2,0 | — | « | 0,08 | 0,02 | ||||||||||
| ПОССу 18−2 | 17 2323 1200 07 | 17−18 | 1,5−2,0 | — | « | 0,08 | 0,02 | ||||||||||
| ПОССу 15−2 | 17 2324 1100 05 | 14−15 | 1,5−2,0 | — | « | 0,08 | 0,02 | ||||||||||
| ПОССу 10−2 | 17 2326 1200 03 | 9−10 | 1,5−2,0 | — | « | 0,08 | 0,02 | ||||||||||
| ПОССу 8−3 | 17 2326 1300 00 | 7−8 | 2,0−3,0 | — | « | 0,1 | 0,05 | ||||||||||
| ПОССу 5−1 | 17 2327 1100 01 | 4−5 | 0,5−1,0 | — | « | 0,08 | 0,02 | ||||||||||
| ПОССу 4−6 | 17 2327 1200 09 | 3−4 | 5,0−6,0 | — | « | 0,1 | 0,05 | ||||||||||
| ПОССу 4−4 | 17 2327 1300 06 | 3−4 | 3,0−4,0 | — | « | 0,1 | 0,05 | ||||||||||
Примечания:
1. По требованию потребителя массовая доля мышьяка в бессурьмянистых припоях марок ПОС 61, ПОС 40 и ПОС 30 должна быть не более 0,01%.
2. В сурьмянистых припоях марок ПОССу 40−2, ПОССу 30−2 и ПОССу 18−2, применяемых в автомобилестроении, допускается массовая доля меди до 0,1% и мышьяка — до 0,05%.
3. Содержание примесей железа, серы, никеля, цинка, алюминия обеспечивается технологией изготовления.
(Измененная редакция, Изм. N 3, 4).
Какие бывают припои?
Припои делят на мягкие (легкоплавкие) и твёрдые. Для монтажа радиоаппаратуры применяются как раз легкоплавкие, т.е. такие, температура плавления которых лежит в пределах до 300 – 450°C. Мягкие припои по своей прочности уступают твёрдым, но для сборки электронных приборов применяются именно они.
Припой представляет собой сплав металлов. Для легкоплавких припоев это, как правило, сплав олова и свинца. Именно эти металлы составляют большую часть в сплаве. Также в нём могут присутствовать и легирующие металлы, но их количество в составе невелико.
Наибольшее распространение получил припой марки ПОС (Припой Оловянно-Свинцовый). Далее за кратким обозначением его марки следует число, которое показывает процентное содержание в нём олова. Так в ПОС-40 содержится 40% олова, а в ПОС-60, соответственно, 60%.
Бывает, что в пользование попадает припой неизвестной марки. Приблизительно оценить его состав можно по косвенным признакам:
Припои оловянно-свинцовой группы имеют температуру плавления 183 – 265°C.
Если припой имеет яркий металлический блеск, то в нём достаточно большое содержание олова (ПОС-61, ПОС-90).
И, наоборот, если он тёмно-серого цвета, а поверхность матовая, то это указывает на большое содержание свинца. Именно свинец придаёт поверхности своеобразный сероватый оттенок.
Припои, в которых много свинца очень пластичны.
Так, например, пруток припоя диаметром 8 мм. с большим содержанием свинца (ПОС-30, ПОС-40) легко гнётся руками. Олово, в отличие от свинца, придаёт сплаву прочность и жёсткость. Если олова в сплаве много, то легко погнуть такой пруток уже не получится.
ПОС-40 (пруток)
Рассмотрим, в каких целях используются припои оловянно-свинцовой группы (ПОС).
ПОС-90 (Sn 90%, Pb 10%). Применяется при ремонте пищевой посуды и медицинского оборудования. Как видим, в нём небольшое содержание свинца (10%), который достаточно токсичен и его применение в вещах, соприкасающихся с пищей и водой недопустимо.
ПОС-40 (Sn 40%, Pb 60%). В основном служит для пайки электроаппаратуры и деталей из оцинкованного железа, применяется для ремонта радиаторов, латунных и медных трубопроводов.
ПОС-30 (Sn 30%, Pb 70%). Его применяют в кабельной промышленности, а также используют для лужения и пайки листового цинка.
И, наконец, ПОС-61 (Sn 61%, Pb 39%). Тоже, что и ПОС-60. Думаю, между ними особой разницы нет.
ПОС-61 используется для лужения и пайки печатных плат радиоаппаратуры. Именно он в основном служит материалом для сборки электроники. Температура его плавления начинается со 183°C, а полное расплавление достигается при температуре в 190°C.
Производить пайку таким припоем можно с помощью обычного паяльного инструмента не боясь перегрева радиоэлементов, поскольку полное его расплавление достигается уже при 190°C.
ПОС-30,ПОС-40,ПОС-90 полностью расплавляются при температурах в 220 – 265°C. Для многих радиоэлектронных компонентов такая температура является предкритической. Поэтому для сборки самодельных электронных устройств лучше использовать ПОС-61.
Зарубежным аналогом ПОС-61 можно вполне считать припой Sn63Pb37 (олова 63%, свинца 37%). Он также применяется для пайки радиоаппаратуры и для изготовления самодельной электроники. Радиолюбители выбирают именно его, как альтернативу отечественному ПОС-61.
Как правило, любой припой продаётся в катушках или тюбиках по 10 ~ 100 грамм. На упаковке указывается состав сплава, например, так: Alloy 60/40 («Сплав 60/40» – он же ПОС-60). Имеет форму проволоки разного диаметра (от 0,25 до 3мм).
Также не редкость, что в его состав входит флюс (FLUX), которым заполнена сердцевина проволоки. Содержание флюса указывается в процентах (обычно от 1 до 3,5%). Такой форм-фактор очень удобен. При работе нет необходимости отдельно подавать флюс к месту пайки.
Одной из разновидностей припоев ПОС является припой марки ПОССу. Да, если произнести вслух, то звучит не очень то презентабельно 
| Припой | Начальная t° плавления (Солидус) | Полное расплавление (Ликвидус), t° |
| ПОССу-61-0,5 | 183 | 189 |
| ПОССу-40-2 | 185 | 229 |
| ПОССу-40-0,5 | 183 | 235 |
| ПОССу-30-2 | 185 | 250 |
| ПОССу-30-0,5 | 183 | 255 |
Как видим из таблицы, припой ПОССу-61-0,5 наиболее подходит для замены ПОС-61, так как имеет температуру полного расплавления – 189°C.
Стоит отметить, что существует и полностью бессвинцовый оловянно-сурьмянистый припой ПОСу 95-5 (Sn 95%, Sb 5%). Температура его плавления 234 – 240°C.
Материал поск50-18 челябинск
Без стали не обходится ни одно производство, будь то тяжелое машиностроение или изготовление бытовых электроприборов. Существует множество марок этого продукта, а также большое количество форм отпуска. Наша компания реализует материал ПОСК50-18 большими партиями и с минимальной наценкой. Для уточнения свойств и характеристик конкретной марки можно обратиться к менеджерам компании.
Как и вся продукция, материал ПОСК50-18 закупается у ведущих производителей. Поэтому мы готовы со всей ответственностью давать гарантию на качество. Минимальное количество посредников определяет и низкую стоимость. Вкупе с быстрой доставкой, это дает возможность нашим бизнес-партнеры вести стабильное и взаимовыгодное сотрудничество.
Помимо отпуска, в форме той или иной детали (заготовки), наша компания реализует обработку металлов. Все мероприятия проходят четкий контроль на соответствие ГОСТа и правилам. Специалисты нашего предприятия осуществляют такие работы как оцинкование, создание деталей по чертежам заказчика, производство отливок, изготовление различных профилей и многое другое.
Имея в арсенале новейшее оборудование и огромный, опыт мы можем предложить проверку изделия по ряду параметров, таким как прочностные характеристики, химический состав, чистота сплава и так далее.
Каждому покупателю предложен огромный ассортимент продукции различного формата, а также актуальных услуг и работ. Чтобы быстрее разобраться и выбрать товар соответствующий потребностям, нужно связаться с менеджером компании и получить развернутую информацию по всем интересующим вопросам.
Низкотемпературные припои.
Среди припоев существуют и такие, которые предназначены специально для пайки компонентов очень чувствительных к перегреву. Самым «высокотемпературным» среди низкотемпературных является ПОСК-50-18. Он имеет температуру плавления 142–145°C.
Далее по убыванию температуры плавления идёт сплав РОЗЕ (Sn 25%, Pb 25%, Bi 50%). Маркируется как ПОСВ-50. Температура его плавления ниже температуры кипения воды и составляет 90 – 94°C. Он предназначен для пайки меди и латуни.
Этот сплав очень популярен у радиомехаников и вообще у всех электронщиков. Применяют его для демонтажа/монтажа чувствительных к перегреву элементов. Кроме всего прочего, данный сплав идеально подходит для лужения медных дорожек только что изготовленной печатной платы.
Находит применение в плавких защитных предохранителях, которые можно обнаружить в любой радиоаппаратуре.
Ещё более низкотемпературным является сплав ВУДА (Sn 10%, Pb 40%, Bi 40%, Cd 10%). Его температура плавления 65 – 72°C. Так как в сплаве ВУДА присутствует кадмий (10%), то он токсичен, в отличие от сплава РОЗЕ.
Стоит отметить, что сплавы РОЗЕ и ВУДА достаточно дороги.
Области преимущественного применения оловянно — свинцовых припоев
Марка припоя | Область применения |
ПОС 90 | Для лужения и пайки внутренних швов пищевой посуды и медицинской аппаратуры |
ПОС 61 | Для лужения и пайки электро — и радиоаппаратуры, печатных схем, точных приборов с высокогерметичными швами, где недопустим перегрев |
ПОС 63 | Групповая пайка печатного монтажа, пайка на автоматизированных линиях волной припоя, окунанием с протягиванием |
ПОС 40 | Для лужения и пайки электроаппаратуры, деталей из оцинкованного железа с герметичными швами |
ПОС 10 | Для лужения и пайки контактных поверхностей электрических аппаратов, приборов, реле, для заливки и лужения контрольных пробок топок паровозов |
ПОС 61М | Для лужения и пайки электропаяльниками тонких (толщиной менее 0,2 мм) медных проволок, фольги, печатных проводников в кабельной, электро — и радиоэлектронной промышленности. Применение припоя при лужении и пайке в тиглях и ваннах не допускается |
ПОСК 50 — 18 | Для пайки деталей, чувствительных к перегреву, металлизированной керамики, для ступенчатой пайки конденсаторов |
ПОССу 61 — 0,5 | Для лужения и пайки электроаппаратуры, пайки элементов печатных плат, обмоток электрических машин, оцинкованных радиодеталей при жестких требованиях к температуре |
ПОССу 50 — 0,5 | Для лужения и пайки авиационных радиаторов, для пайки пищевой посуды с последующим лужением пищевым оловом |
ПОССу 40 — 0,5 | Для лужения и пайки жести, обмоток электрических машин, для пайки монтажных элементов, моточных и кабельных изделий, радиаторных трубок, оцинкованных деталей холодильных агрегатов |
ПОССу 35 — 0,5 | Для лужения и пайки свинцовых кабельных оболочек электротехнических изделий неответственного назначения, тонколистовой упаковки |
ПОССу 30 — 0,5 | Для лужения и пайки листового цинка, радиаторов |
ПОССу 25 — 0,5 | Для лужения и пайки радиаторов |
ПОССу 18 — 0,5 | Для лужения и пайки трубок теплообменников, электроламп |
ПОСу 95 — 5 | Для пайки в электропромышленности, для пайки трубопроводов, работающих при повышенных температурах |
ПОССу 40 — 2 | Для лужения и пайки холодильных устройств, тонколистовой упаковки. Припой широкого назначения |
ПОССу 30 — 2 | Для лужения и пайки в холодильном аппаратостроении, электроламповом производстве, автомобилестроении, для абразивной пайки |
ПОССу 18 — 2, ПОССу 15 — 2, ПОССу 10 — 2 | Для пайки в автомобилестроении |
ПОССу 8 — 3 | Для лужения и пайки в электроламповом производстве |
ПОССу 5 — 1 | Для лужения и пайки деталей, работающих при повышенных температурах, для лужения трубчатых радиаторов |
ПОССу 4 — 6 | Для пайки белой жести, для лужения и пайки деталей с закатанными и клепаными швами из латуни и меди, для шпатлевки кузовов автомобилей |
ПОССу 4 — 4 | Для лужения и пайки в автомобилестроении |
ПОСК — 2 — 18 | Для лужения и пайки металлизированных и керамических деталей |
Примечание. Малосурьмянистые припои рекомендуются для пайки цинковых и оцинкованных деталей.(Измененная редакция, Изм. № 4).
Паяльная паста.
В конце и без того длинного повествования хотелось бы немного рассказать о паяльной пасте. Используется она в основном для пайки поверхностно монтируемых компонентов (SMD’шек) и безвыводных микросхем в корпусах BGA.
На вид представляет собой серого цвета кашицу и состоит из о-о-очень мелких шариков сплава Sn62Pb36Ag2 (состав: 62% олова, 36% свинца и 2% серебра), а также безотмывочного флюса. На упаковке указывается, что флюс безотмывочный двумя буквами в названии – NC (No Clean – без очистки). Флюс, в котором содержаться шарики припоя на воздухе высыхает, поэтому пасту хранят в закрытой упаковке.
Паяльная паста Solder Plus
Применяется паяльная паста при сложном ремонте мобильных телефонов для пайки микросхем в корпусе BGA. Для её использования требуется дополнительное оборудование для ремонта сотовых телефонов, например, специальные трафареты. Стоимость такой пасты довольно высока. Да и не удивительно, ведь в её составе есть серебро.
В настоящее время в производстве электроники стали массово применяться бессвинцовые припои.
Главная » Радиоэлектроника для начинающих »Текущая страница
Также Вам будет интересно узнать:
Поск50-18 челябинск
| Марка : | ПОСК50-18 |
| Классификация : | Оловянно-свинцовые припои |
| Применение: | Для пайки деталей, чувствительных к перегреву, порошковых материалов, металлизированной керамики, для ступенчатой пайки конденсаторов. Сплав бессурьмянистый |
| Зарубежные аналоги: | Нет данных |
Химический состав в % материала ПОСК50-18 ГОСТ 21930- 76
| Fe | Ni | S | Al | Cu | As | Pb | Zn | Sb | Bi | Sn | Cd |
| до 0.02 | до 0.02 | до 0.02 | до 0.002 | до 0.08 | до 0.03 | 48.626- 51 | до 0.002 | до 0.2 | до 0.2 | 49- 51 | 17- 19 |
Примечание:
Pb
-основа. процентное содержание
Pb
дано приблизительно
Литейно-технологические свойства материала ПОСК50-18 .
| Температура плавления, Солидус : | 142 °C |
| Температура плавления, Ликвидус : | 145 °C |
Механические свойства при Т=20oС материала ПОСК50-18 .
| Сортамент | Размер | Напр. | sв | sT | d5 | y | KCU | Термообр. |
| — | мм | — | МПа | МПа | % | % | кДж / м2 | — |
| , ГОСТ 21930-76 | 40 | 40 | 490 |
| Твердость ПОСК50-18 , ГОСТ 21930-76 | HB 10 -1 = 14 МПа |
Физические свойства материала ПОСК50-18 .
| T | E 10— 5 | a 10 6 | l | r | C | R 10 9 |
| Град | МПа | 1/Град | Вт/(м·град) | кг/м3 | Дж/(кг·град) | Ом·м |
| 20 | 8800 | 133 |
Обозначения:
| Механические свойства : | |
| sв | -Предел кратковременной прочности , [МПа] |
| sT | -Предел пропорциональности (предел текучести для остаточной деформации), [МПа] |
| d5 | -Относительное удлинение при разрыве , [ % ] |
| y | -Относительное сужение , [ % ] |
| KCU | -Ударная вязкость , [ кДж / м2] |
| HB | -Твердость по Бринеллю , [МПа] |
| Физические свойства : | |
| T | -Температура, при которой получены данные свойства , [Град] |
| E | -Модуль упругости первого рода , [МПа] |
| a | -Коэффициент температурного (линейного) расширения (диапазон 20o-T ) , [1/Град] |
| l | -Коэффициент теплопроводности (теплоемкость материала) , [Вт/(м·град)] |
| r | -Плотность материала , [кг/м3] |
| C | -Удельная теплоемкость материала (диапазон 20o-T ), [Дж/(кг·град)] |
| R | -Удельное электросопротивление, [Ом·м] |
ПОСК50-18-Оловянно-свинцовые припои
ПОСК50-18-химический состав, механические, физические и технологические свойства, плотность, твердость, применение
Припой поск 50-18 тр 0.8мм катушка 100гр с канифолью, припой поск
Описание
ПОСК 50-18 (Sn50Pb32Cd18) припой оловянно-свинцово-кадмиевый с канифолью, применяется
для пайки деталей, которые более чувствительны к перегреву, для ступенчатой пайки конденсаторов, металлизированной керамике, пайки алюминия, пайки и лужения никеля, меди, бронзы, посеребренных деталей.
Содержание канифоли в припое позволяет качественно и быстро смочить места спаивания на деталях, а также легкоплавкость припоя гарантирует хорошую растекаемость на рабочей поверхности, тем самым гарантируя качественную пайку с минимальным количеством брака.
В состав припоя ПОСК-50-18 входит 50% олово, 32% свинца, 18% кадмия. Температура плавления составляет 142-150°С. Припой ПОСК 50-18 применяют для пайки деталей, особо чувствительных к перегреву, для ступенчатой пайки конденсаторов и металлизированной керамики.
Данный припой относятся к типу оловянно-свинцово-кадмиевых припоев, и он является незаменимым для ступенчатой пайки конденсатов. Его используют для полупроводниковой техники, для пайки меди и ее сплавов с алюминием в монтажных соединениях, пайки алюминия, для пайки и лужения меди, латуни, никеля, бронз, медно-никелевых и медных сплавов с посеребренной керамикой, сплавов алюминия между собой, для пайки и лужения ювелирных изделий, пайки посеребренных изделий.
Приблизительной температурой пайки в данном случае принято считать показатель в 240 градусов. Также припой ПОСК 50-18 имеет и такие физико-механические свойства: удельное электрическое сопротивление в 0,133 мкОм*м, плотность в 8800 кг/смЗ и предел механической прочности при растяжении 4 МПа.
Состав:
олово 50%
кадмий 18%
свинец 32%
Указано наличие на складе. Цены даны с учетом НДС. Приведенная информация носит справочный характер и не является публичной офертой в соответствии с пунктом 2 статьи 437 ГК РФ. При заказе товара через сайт Вам будет выставлен счет на оплату в режиме онлайн, товар по фиксированной цене забронирован на 3 рабочих дня.
- Способы оплаты
- Доставка по России
- Пункты самовывоза
Забрать заказ можно в наших офисах:
- Москва, м.Молодежная, ул.Ивана Франко, д.40, стр.2 (через 2 раб.дня)
- Москва, м.Электрозаводская, Семеновская наб., д.3/1, к.5 (через 2 раб.дня)
- С.-Петербург, ул.Зверинская, д.44 (через 5 раб.дней)
- Политика качества
Справочное
Схема укладки и скрепления в пакеты чушек припоев, приведенных в приложении 3 (черт. 1 и 2)
____________
* Размер для справок
Схема укладки и скрепления в пакеты чушек,
припоев, приведенных в приложении 3
(черт. 3)
*
Размер для справок.
1 — упаковочная лента; 2 — замок для скрепления чушек
3, 4. (Введены дополнительно, Изм. № 4).
1 На первой странице
дополнить кодом: МКС 25.160.50 (указатель «Национальные стандарты», 2008).
2 Информационные данные. Ссылочные
нормативно-технические документы: ГОСТ 1429.14-77 заменен на ГОСТ 1429.14-2004.
СОДЕРЖАНИЕ
Физико — механические свойства припоев
Марка припоя | Температура плавления, °С | Плотность, г/см3 | Удельное электросопротивление Ом · мм2/м | Теплопроводность, ккал/см · с · град | Временное сопротивление разрыву, кгс/мм2 | Относительное удлинение, % | Ударная вязкость, кгс/см2 | Твердость по Бринеллю НВ | |
Солидус | Ликвидус | ||||||||
ПОС 90 | 183 | 220 | 7,6 | 0,120 | 0,130 | 4,9 | 40 | 4,2 | 15,4 |
ПОС 61 | 183 | 190 | 8,5 | 0,139 | 0,120 | 4,3 | 46 | 3,9 | 14,0 |
ПОС 40 | 183 | 238 | 9,3 | 0,159 | 0,100 | 3,8 | 52 | 4,0 | 12,5 |
ПОС 10 | 268 | 299 | 10,8 | 0,200 | 0,084 | 3,2 | 44 | 3,2 | 12,5 |
ПОС 61М | 183 | 192 | 8,5 | 0,143 | 0,117 | 4,5 | 40 | 1,1 | 14,9 |
ПОСК 50 — 18 | 142 | 145 | 8,8 | 0,133 | 0,130 | 4,0 | 40 | 4,9 | 14,0 |
ПОССу 61 — 0,5 | 183 | 189 | 8,5 | 0,140 | 0,120 | 4,5 | 35 | 3,7 | 13,5 |
ПОССу 50 — 0,5 | 183 | 216 | 8,9 | 0,149 | 0,112 | 3,8 | 62 | 4,4 | 13,2 |
ПОССу 40 — 0,5 | 183 | 235 | 9,3 | 0,169 | 0,100 | 4,0 | 50 | 4,0 | 13,0 |
ПОССу 35 — 0,5 | 183 | 245 | 9,5 | 0,172 | 0,100 | 3,8 | 47 | 3,9 | 13,3 |
ПОССу 30 — 0,5 | 183 | 255 | 8,7 | 0,179 | 0,090 | 3,6 | 45 | 3,9 | 13,2 |
ПОССу 25 — 0,5 | 183 | 266 | 10,0 | 0,182 | 0,090 | 3,6 | 45 | 3,9 | 13,6 |
ПОССу 18 — 0,5 | 183 | 277 | 10,2 | 0,198 | 0,084 | 3,6 | 50 | 3,6 | — |
ПОСу 95 — 5 | 234 | 240 | 7,3 | 0,145 | 0,110 | 4,0 | 46 | 5,5 | 18,0 |
ПОССу 40 — 2 | 185 | 229 | 9,2 | 0,172 | 0,100 | 4,3 | 48 | 2,8 | 14,2 |
ПОССу 35 — 2 | 185 | 243 | 9,4 | 0,179 | 0,090 | 4,0 | 40 | 2,6 | — |
ПОССу 30 — 2 | 185 | 250 | 9,6 | 0,182 | 0,090 | 4,0 | 40 | 2,5 | — |
ПОССу 25 — 2 | 185 | 260 | 9,8 | 0,185 | 0,090 | 3,8 | 35 | 2,4 | — |
ПОССу 18 — 2 | 186 | 270 | 10,1 | 0,206 | 0,081 | 3,6 | 35 | 1,9 | 11,7 |
ПОССу 15 — 2 | 184 | 275 | 10,3 | 0,208 | 0,080 | 3,6 | 35 | 1,9 | 12,0 |
ПОССу 10 — 2 | 268 | 285 | 10,7 | 0,208 | 0,080 | 3,5 | 30 | 1,9 | 10,8 |
ПОССу 8 — 3 | 240 | 290 | 10,5 | 0,207 | 0,081 | 4,0 | 43 | 1,7 | 12,8 |
ПОССу 5 — 1 | 275 | 308 | 11,2 | 0,200 | 0,084 | 3,3 | 40 | 2,8 | 10,7 |
ПОССу 4 — 6 | 244 | 270 | 10,7 | 0,208 | 0,080 | 6,5 | 15 | 0,8 | 17,3 |
Характеристики пос-63
ПОС 63 в соответствии с ГОСТ и OCT 4Г 0.033.200 является сплавом, состоящим на 63 % из олова и на 37 % из свинца. Это некая модернизация припоя ПОС-61, подогнанная под международный стандарт J-STD 006В. Множество качественных китайских припоев аналогично маркируются Sn63Pb37. Это эвтектические сплавы с температурой плавления 183 °С.
ПОС-63 применяется в основном для пайки и лужения выводов микросхем и корпусированных радиокомпонентов, печатных плат, проводов и кабелей. Из современных припоев является самым распространенным. Характеристики припоя ПОС 63 очень схожи с ПОС-61.
Плюсы ПОС 63
- совпадение точек солидуса и ликвидуса;
- самый распространенный припой ПОС серии;
- сравнительно низкая температура плавления;
- низкая стоимость;
- поставляется в виде проволоки с заполнением флюсом.
Минусы ПОС 63
- часто подделывают, особенно в китае;
- содержит свинец, что увеличивает стоимость утилизации электронной техники согласно современных норм безопасности.
