- Инструмент для пайки
- Конструкция приспособлений для пайки металлов (часть 1)
- Обзор оборудования, которое может понадобиться
- Особенности пайки проводов
- Пайка. инструмент, припои, флюсы
- Разрешенных для использования при выполнении операций облуживания или пайки
- Разрешенных для использования при выполнении операций облуживания или пайки
- Заполнение припоем металлизированного монтажного отверстия платы и смачивание припоем вывода и стенок отверстия
Инструмент для пайки
Рассмотрим инструмент, который необходимо приобрести для начала радиолюбительской деятельности, для монтажа/демонтажа электронных компонентов.
Кусачки (бокорезы) – они обязательны для работы, ими удобно формовать лишние выводы, откусывать и зачищать лишние выводы.
Плоскогубцы – для обжатия/поджатия элементов радиоэлектроники. Если плоскогубцы с удлиненной рабочей частью, ими можно пользоваться как пинцетом. Очень удобно, если что-то нужно выдернуть с платы, что-то окрутить, придержать гайку, болт.
Скальпель технический со сменными лезвиями (некоторые используют медицинские или ножи) для зачистки проводов, дороже от лака, отрезания.
Плоскогубцы – для обжатия/поджатия элементов радиоэлектроники. Если плоскогубцы с удлиненной рабочей частью, ими можно пользоваться как пинцетом. Очень удобно, если что-то нужно выдернуть с платы, что-то окрутить, придержать гайку, болт.
Скальпель технический со сменными лезвиями (некоторые используют медицинские или ножи) для зачистки проводов, дороже от лака, отрезания.Оловоотсос, который представляет собой шприц обратного действия. Если шприц выдавливает, то этот, наоборот, втягивает. Для снятия лишнего припоя с контактов и контактных дорожек , выпайки элементов. Для тех же целей можно использовать специальную медную оплетку, которая впитывает под действием капиллярных сил расплавленный припой. Оплетка – вещь одноразовая, которая заканчивается и выкидывается (чистить ее не получится). В отличие от оловоотсоса, который разбирается и из него можно вынуть снятый припой, закрутить обратно и снова использовать. Т.е. это универсальный инструмент многоразового использования. Если вы что-то не так припаяли можно эту пайку снять и заново все перепаять.
Есть электрический оловоотсос, который чем -то напоминает паяльник и запитывается от сети 220Вт. Он насаживается на припаянный к печатной плате вывод и под своим теплом, расплавляя припой, втягивает его в свой корпус.
Но для начинающих вполне хватит оплетки и обычного оловоотсоса.
Этот набор необходим и обязателен к применению для начала паяльных работ радиолюбительской практики, без него не обойтись ни в одном ремонте, тем более при сборке собственных конструкторов и сложных устройств.
Третья рука (механическая рука, держатель) — своеобразный помощник, рекомендуем у применению. Состоит из:
• штатива, который включает в себя зажимы в виде «крокодилов», в них можно зажимать проводник, чтобы не держать его рукой.
• небольшой ванны, в которую можно класть канифоль или припой.
• держателя паяльника
Штатив у такой руки удобный, крутится во всех направлениях, регулируется по высоте.
Конструкция приспособлений для пайки металлов (часть 1)
В некоторых случаях, когда ни один из способов фиксации деталей не может быть применен, используют вспомогательные приспособления. Это приводит к снижению производительности печей, так как при пайке расходуется тепло на нагревание приспособлений, к значительным затратам, связанным с изготовлением и эксплуатацией приспособлений.
Использование приспособлений позволяет повысить производительность труда, обеспечить заданную геометрию детали, локализовать нагрев поверхности паяемой детали и т. п. Применение приспособлений особенно выгодно при массовом производстве. Благодаря им отпадают излишние операции по зачистке и дополнительной механической обработке деталей после пайки.
Правила конструирования оснастки и требования, предъявляемые к ней:
1) масса оснастки должна быть минимальной;
2) площадь контакта оснастки с изделием должна быть минимальной;
3) форма деталей оснастки не должна препятствовать быстрому и равномерному нагреву изделия и вызывать его деформацию (за исключением экранов и холодильников);
4) конструкция оснастки не должна препятствовать свободной циркуляции газов в полости паяемого узла или их быстрой откачке при пайке в вакууме.
5) конструкция оснастки должна обеспечивать удобное расположение припоя. Кроме того, должно быть обеспечено наблюдение за расплавлением припоя (в случае визуального наблюдения за процессом плавления);
6) особое внимание должно быть обращено на согласование изменений размеров деталей оснастки и изделия при нагреве и охлаждении. Это достигается или подбором материалов с соответствующими коэффициентами термического расширения, или путем легко деформируемых деталей оснастки, или же обеспечением свободного перемещения изделия внутри оснастки;
7) шероховатость поверхности у разъемных соединений оснастки не ниже 8-го класса, у точных базовых поверхностей не ниже 9-10-го классов;
8) все переходные кромки, ограничивающие точные базовые поверхности или поверхности разъемных соединений, должны иметь плавные закругления максимально допустимого радиуса;
9) сопряжения деталей оснастки с узлами и между собой должны иметь посадки с гарантированными зазорами (ходовые, широкоходовые);
10) необходимо обеспечить несмачиваемость оснастки жидким припоем;
11) все материалы оснастки должны хорошо обрабатываться и обладать термостойкостью и необходимой механической прочностью при температуре пайки;
12) при конструировании приспособлений для индукционной пайки необходимо, чтобы в поле индукционной катушки попадало только паяемое соединение, исключая все другие материалы. Для такой пайки применяют приспособления, выполненные из фарфора, слюды, керамики или асбеста.
Эти требования ограничивают выбор пригодных материалов сравнительно немногими сплавами, металлами и керамиками. Для элементов оснастки используют следующие материалы: стали марок 12Х18Н9Т, 36Х18Н25С2, сталь 45, 20X13, нихром, молибден, никель, тантал, ковар, керамику различных марок, асбест, графиты.
Обзор оборудования, которое может понадобиться
1. нихромовый электрический паяльник мощностью 25Вт. Это обычный хозяйственный паяльник, который раньше можно было встретить практически у любого радиолюбителя-электронщика. Сейчас они тоже распространены и стоят довольно дешево, около 200 рублей. Можно покупать любые, в том числе, китайские паяльники, они тоже служат долго – при постоянной работе до 8 лет. Самый простой паяльник состоит из жала, которое представляет собой медный прут, на торце заточенный под углом и спирали нагревателя. Ручка из дерева или теромоустойчивого пластика. Это однозначно рабочий инструмент, который годится в 90% случаев для применения в бытовых условиях и даже в некоторых ремонтных мастерских он все еще используются.
1. нихромовый электрический паяльник мощностью 25Вт. Это обычный хозяйственный паяльник, который раньше можно было встретить практически у любого радиолюбителя-электронщика. Сейчас они тоже распространены и стоят довольно дешево, около 200 рублей. Можно покупать любые, в том числе, китайские паяльники, они тоже служат долго – при постоянной работе до 8 лет. Самый простой паяльник состоит из жала, которое представляет собой медный прут, на торце заточенный под углом и спирали нагревателя. Ручка из дерева или теромоустойчивого пластика. Это однозначно рабочий инструмент, который годится в 90% случаев для применения в бытовых условиях и даже в некоторых ремонтных мастерских он все еще используются.2. Паяльник на 40-80Вт с жалом, заточенным под клин, напоминающий шлицевую отвертку, для удобства пайки тяжелых элементов. Такой паяльник покупать для дома не советуем, хотя он и дешевый. Некоторые по ошибке сразу покупают его, потом возникают проблемы: сгорают некоторые компоненты, отслаиваются дорожки от печатных плат, потому что перегреваются. Для дома 25-30ВТ – более чем достаточно.
3. Газовый паяльник купить Предназначен для пайки в отсутствии электросети. Эквивалент (если переводить в электрическую мощность ) около 100Вт.
Инструмент 3 в 1:• паяльник, который заточен под конус, жало долговечное, выполнено не из меди, а из специального термоустойчивого сплава. Подходит для гаражных работ, ремонта в машине.• жало снимается и его можно использовать как термофен (нагрев до 600 градусов).
Довольно удобно применять, если нужно прогреть термоусадочную трубку или просто деталь. Большие работы термофеном не выполнить, так как поток воздуха и давление газа составляют небольшую величину.• меняется насадка и инструмент превращается в хорошую рабочую газовую горелку с температурой 1300 градусов. Таким образом, можно паять массивные детали или просто по надобности что-то разогревать.
4. Последний тип паяльника, который набирает обороты – это керамический паяльник. Если кто-то хочет сразу начинать с хорошего и не экономить, советуем купить его. Плюсы: очень тонкое жало, подходящее для точных (миллиметровых) работ — запаять разъемы на мобильных телефонах, монтировать или демонтировать компоненты SOIC, QFP, PLCC, BGA и т.п. Мощности хватает для любых работ. Разогревается он быстро. Если нихромовый нагреватель 1,5-2 мин выходит на рабочий режим, то здесь разогрев происходит за 20 сек. – и уже можно паять.
4. Последний тип паяльника, который набирает обороты – это керамический паяльник. Если кто-то хочет сразу начинать с хорошего и не экономить, советуем купить его. Плюсы: очень тонкое жало, подходящее для точных (миллиметровых) работ — запаять разъемы на мобильных телефонах, монтировать или демонтировать компоненты SOIC, QFP, PLCC, BGA и т.п. Мощности хватает для любых работ. Разогревается он быстро. Если нихромовый нагреватель 1,5-2 мин выходит на рабочий режим, то здесь разогрев происходит за 20 сек. – и уже можно паять.Идеальный вариант иметь к нему паяльную станцию и регулировать температуру от 200 до 480 градусов, подстраивая ее под припои и условия пайки. С ее помощью можно менять детали на материнских платах, на видеокартах, так и паять крупный провод. Если вы хотите со временем научиться паять качественно, то советуем начинать учиться с покупки паяльной станции.
Особенности пайки проводов
В предварительном соединении паяемых деталей больше всего проблем возникает с проводами: их для этого приходится трогать руками, отчего поверхность металла загрязняется, и спаям проводов чаще прочих паяных соединений приходится выдерживать механические нагрузки.
Прежде чем паять провода, их нужно правильно скрутить. Основные виды скруток проводов для пайки показаны на рис. У каждого из них свое предназначение:
- Бандажными скрутками соединяют жесткие (толстые одножильные) токоведущие провода, т.е. по которым передается электрическая мощность. Особенно – провода наружныее. Бандажное соединение обеспечивает достаточный электрический контакт даже при непропае или перегреве окислившегося спая.
- Желобковые скрутки делают на проводах в легкоплавкой изоляции (простой ПВХ, полиэтилен), когда необходимо полное растекание припоя при минимальном прогреве. Греют желобковые скрутки только по желобку.
- Простыми скрутками можно соединять как одножильные, так и многожильные только что зачищенные от изоляции (блестящие) провода.
- Простая последовательная скрутка, т. наз. прямая британская, или просто британка, применима для соединения токоведущих проводов гибких кабелей сечением до 1,4 кв. мм, не испытывающих регулярных больших механических нагрузок, напр. электрических удлинителей или времянок.
Электрические провода, испытывающие регулярные и/или постоянные механические нагрузки, должны быть обязательно многожильными. Скручивают их, как показано внизу на рис: концы разметливают, «метлы» вдвигают друг в друга и скручивают по-британски. Паяют легкоплавким припоем повышенной прочности, напр. ПОСК-50 (см. ниже) с активированным флюсом, не требующим удаления остатков, также см. ниже.
Параллельные (тупиковые) скрутки проводов сечением свыше 0,7 кв. мм желательно паять погружением в расплавленный припой, см. далее. В противном случае придется греть или долго, или слишком мощным паяльником, отчего изоляция ползет, а флюс преждевременно выкипает.
Примечание: одножильные луженые провода – выводы деталей радиоэлектроники – допустимо паять встык или с набросом крючком, см. рис. справа.
Пайка. инструмент, припои, флюсы
В процессе электромонтажа при соединении электрических цепей для получения контактного соединения чаще всего применяют пайку.
Пайка – образование соединения с помощью расплава припоя, при котором создаются межатомные связи после нагрева соединяемых материалов ниже температуры их плавления, смачивания их припоем, затекания припоя в зазор и последующей его кристаллизации.
Припой – материал для пайки и лужения с температурой плавления ниже температуры плавления паяемых материалов.
Важными свойствами припоя являются также растекаемость и способность затекать в узкие зазоры под действием капиллярных сил.
Затекание припоя в зазор – заполнение расплавленным припоем паяемого зазора.
При наличии загрязнений соединяемых поверхностей растекаемость припоя ухудшается, и возможно образование несмачиваемых зон, что снижает качество пайки (рис. 1)
- а) отсутствие смачиваемости;
- б) полное смачивание;
- в) частичное смачивание;
- г) хорошее смачивание.
Рисунок 1 – Распределение припоя (смачиваемость) на различных поверхностях
Подготовка поверхностей деталей, подлежащих пайке, заключается в удалении загрязнений, ржавчины, окисных и жировых пленок. На смачиваемость и растекаемость припоя существенное влияние оказывает форма шероховатостей поверхности. Если неровности образуют сеть пересекающихся канавок, то смачиваемость и растекаемость припоя будет усиливаться капиллярным действием канавок.
Таким образом, способ зачистки может оказать решающее влияние на качество пайки. Зачистку с образованием пересекающихся канавок получают наждачной шкуркой (это дает лучший результат, чем травление).
Как правило, соединяемые детали перед пайкой подвергаются лужению.
Лужение заключается в покрытии поверхностей соединяемых деталей тонкой пленкой припоя. Горячее лужение выполняют паяльником или путем погружения в ванну с расплавленным припоем.
При лужении припой покрывает основной металл, поэтому при пайке луженых поверхностей соединение происходит при более низкой температуре.
Для устранения пленки окислов с поверхностей металлов и припоя при пайке, защиты поверхности металлов и припоя от окисления в процессе пайки и уменьшения сил поверхностного натяжения расплавленного припоя на границе металл-припой служат специальные материалы – флюсы.
Правильный выбор флюса обеспечивает качественное соединение и существенно влияет на скорость пайки. Выбранный флюс должен быть химически активным и растворять окислы паяемых элементов, термически стабильным и выдерживать температуру пайки без испарения и разложения, проявляя химическую активность в заданном интервале температур.
Все флюсы можно разделить на четыре группы: активные или кислотные, антикоррозионные, бескислотные – на основе канифоли (эта группа флюсов нашла наиболее широкое применение при электрическом монтаже.
Остатки бескислотных флюсов легко удаляются спиртом. Такой флюс обладает низкой химической активностью, поэтому требует особо хорошей очистки соединяемых поверхностей от окисных пленок перед пайкой) и активированные – на основе канифоли, имеющие в своем составе различные катализаторы (вещества, повышающие активность флюса).
Подготовленные поверхности покрывают флюсом непосредственно перед горячим лужением или пайкой.
Механизм действия флюса (см. рисунок 2) заключается в том, что окисные пленки металла и припоя под действием флюса растворяются, разрыхляются и всплывают на его поверхности.
Рисунок 2 – Схема зоны лужения с помощью паяльника: 1 – наконечник паяльника; 2 – припой; 3 – сплав припоя с основным металлом; 4 – зона взаимодействия припоя с основным металлом; 5 – флюс; 6 – растворенный окисел; 7 – окисел на поверхности основного металла; 8 – основной металл; 9 – газообразный флюс.
Вокруг очищенного металла образуется защитный слой флюса, препятствующий возникновению окисных пленок. Жидкий припой замещает флюс и взаимодействует с основным металлом. Слой припоя постепенно увеличивается и при прекращении нагрева затвердевает.
В зависимости от технологии флюс может использоваться в виде жидкости (см. рисунок 3), пасты или порошка. Существуют также паяльные пасты, содержащие частицы припоя вместе с флюсом.
Рисунок 3 – Виды флюсов
Для улучшения качества пайки и повышения производительности труда при монтаже электрических цепей рекомендуется применять трубчатый припой с канифольным наполнителем. Припой представляет собой трубку из оловянно-свинцового сплава, внутри которой помещен канифольный флюс. Измененная форма сердцевины уменьшает вероятность образования пустот в трубчатом припое и перерывов в подаче флюса в процессе пайки. На рисунке 4 показаны трубчатые припои, выпущенные в виде катушек.
Рисунок 4 – Катушки с трубчатыми припоями разного диаметра
Для пайки в единичном и мелкосерийном производстве применяют электрические паяльники – см. рисунок 5. Действие таких приборов основано на выделении большого количества теплоты при прохождении электрического тока.
Основная часть паяльника – медный стержень с заостренным концом — «жалом», вставленный в металлическую трубку, вокруг которой расположен нагревательный элемент (нихромовая спираль в оболочке из жаропрочной изоляции — слюды или керамики). Концы спирали нагревательного элемента присоединены к медным изолированным проводам – шнуру, который выведен через полую пластмассовую ручку и заканчивается штепсельной вилкой. Нагревательный элемент закрыт сверху кожухом.
Рисунок 5 – Электрические паяльники
При включении паяльника в электрическую сеть ток проходит через нихромовую спираль и нагревает ее. Выделяющееся тепло передается медному стержню, который нагревается до температуры 300 — 350 °С.
Требуемую мощность паяльника выбирают в зависимости от массы и марки соединяемых деталей.
Для соединения больших, массивных деталей применяют молотковые паяльники, названные так из-за своей формы, похожей на молоток. Они разогреваются в печах или жаровнях и, обладая большой тепловой инерцией, долго остаются нагретыми.
Особый интерес представляет индукционное оборудование. В индукционных паяльниках происходит саморегуляция нагрева, они экономно расходуют электричество. Выпускают ультразвуковое паяльное оборудование (рис. 6). Ультразвуковой паяльник снабжен генератором, вырабатывающим сигнал высокой частоты.
Рисунок 6 — Ультразвуковое паяльное оборудование
Газовый. Очень удобны в работе газовые паяльники, разогрев которых происходит от сгорания газа. Газовое оборудование представлено огромным количеством моделей, отличающихся размерами, системой розжига, наличием регулятора температуры (рис. 7).
Рисунок 7 – Газовое паяльное оборудование
С помощью газового паяльного оборудования можно плавить твердые высокотемпературные припои. Выпускают посты для газовой пайки медных труб, в которые входят баллоны, редукторы, платформа и горелка.
Недостатками электрического или газового паяльников является невозможность одновременного прогрева большой площади при малой мощности. В этом случае используются другие виды оборудования.
При ручной пайке недостаточно наличия только паяльного оборудования. Не имея необходимых дополнительных приспособлений, невозможно бывает не то чтобы качественно, а вообще что-нибудь спаять. К таким приспособлениям относятся: паяльная лампа; пинцет; набор надфилей; кусачки; увеличительное стекло и штатив; струбцины; подставки.
Один из необходимых инструментов – это пинцет (рис. 8). Он служит для того, чтобы удерживать мелкие детали в положении, в котором их нужно припаять. Кроме того, зачастую металлический пинцет, зажимая выводы, служит теплоотводом, когда происходит пайка полупроводников или иных требовательных к температуре предметов.
Рисунок 8 — Пинцет
Еще одним инструментом, часто используемым при работе, является надфиль. Плоским надфилем можно очистить жало паяльника от нагара перед тем, как облудить его. Круглым надфилем с острым концом можно аккуратно прочистить монтажные отверстия на плате. Иногда приходится зачищать выводы компонентов схем, перед тем как смонтировать их на место.
Для работы с проводами и кабелями понадобятся кусачки-бокорезы. С их помощью отрезают провода, зачищают изоляцию, иногда механически снимают лишний припой.
Очень часто приходится паять крупные детали. Нагреть их паяльником, даже самым мощным, невозможно. В этом случае детали около места будущей пайки прогревают паяльной лампой, а после этого уже пропаивают паяльником. Паяльные лампы могут работать на бензине, керосине, газе. Некоторые модели работают на спирте. Чтобы зафиксировать детали между собой и на столе, неплохо иметь под рукой набор металлических струбцин. При их использовании можно точно сориентировать детали одну относительно другой и сохранить это положение в течение всего времени пайки и остывания.
Полезное приспособление для пайки – поставка. На нее можно не опасаясь возгорания помещать горячий паяльник. Такое простейшее оборудование зачастую делают своими руками.
При постоянных частых паяльных работах неплохо установить в помещении оборудование для дымоудаления.
Вакуумное паяльное оборудование используют для соединения изделий из сильно окисляющихся материалов. Паяные швы, произведенные в таких печах, отличаются чистотой и однородностью, что обеспечивает их прочность.
По причине менее высокой температуры и совершенно иного, чем при сварочных работах, воздействия на металл, паяные соединения более стойки к коррозии и к механическим воздействиям.
Контроль качества пайки проводится визуально, с использованием 4-х кратной лупы. Пайка должна быть блестящей, глянцевой или светломатовой, без пор и посторонних включений.
Разрешенных для использования при выполнении операций облуживания или пайки
Конкретные материалы для облуживания или пайки указаны для каждого изделия в операционных картах технологического процесса.
- Проволочный припой ПРв КР1 или ПРв КР2 ПОС 61 ГОСТ 21930-76,Ø 1 мм, Ø2 мм.
- Одноканальный трубчатый припой ПОС 61Т1А ГОСТ 21930-76, Ø 1 мм, Ø 2 мм.
- Многоканальный трубчатый припой с флюсом, не требующим отмывки, SN62 Х39 ф. Multicore Solders(на основе сплава SN 62, серебросодержащий), Ø 0,56.
- Многоканальный трубчатый припой с флюсом, не требующим отмывки, SN60 Х39 ф. Multicore Solders(на основе сплава SN 60), Ø 0,7 мм, Ø 1,2 мм.
- Многоканальный трубчатый припой с флюсом, не требующим отмывки, JM-20 ф. Koki(на основе сплава SN 60), Ø 0,8 мм, Ø 1,0 мм, Ø 1,2 мм.
- Многоканальный трубчатый припой с флюсом, не требующим отмывки, 60EN Crystal 502 ф. Multicore Solders(на основе сплава SN 60), Ø 1,2 мм.
- Многоканальный трубчатый припой с флюсом, не требующим отмывки, CW-801 ф. Indium(на основе сплава SN 63), Ø 0,8 мм, Ø 1 мм.
- Флюс спирто-канифольный ФКСп ОСТ 4Г 0.033.200.
- Флюс твердый «канифоль сосновая марки «А»» ГОСТ 19113-84.
- Флюс однокомпонентный, не требующий отмывки, Х33-12i (MF-210) ф. Multicore Solders илиWF-9942 ф. Indium.
- Спирт этиловый ГОСТ 18300-87.
- Нефрас С2 80/120 ТУ 38 401-67-108-92
- Промывочная жидкость VIGON EFM ф. Zestron.
- Серебряная оплетка для удаления припоя (внешний проводник кабеля радиочастотного РК-75-1-22 ТУ 16.505.198-91) илимедная оплетка DESOLDERING WICK или аналогичная.
- Кисть филеночная круглая КФК № 8, № 12 ГОСТ 10597-87.
- Кисть филеночная плоская КФП № 8, № 12 ГОСТ 10597-87.
- Кисть художественная КХЖК № 1, № 3 «белка» ОСТ 17880-80.
- Обрезки х/б арт. 361 ГОСТ 4644-75.
- Перчатки трикотажные с полимерным покрытием типаМультекс код Пер 306 по каталогу ф. Тракт.
- Антистатические перчатки ESD CLOVES 8745 PVCB 6.
- Паста ТТС-LF или аналогичная для очистки и лужения наконечников.
Разрешенных для использования при
выполнении операций облуживания или пайки
- Паяльная станция HAKKO 936 c паяльником HAKKO 907
- Паяльная станция SOLOMON SL10/20/30 ESD.
- Стержень к оригинальному паяльнику паяльной станции SOLOMON тип 822, 622 (см. Приложение 1 листы 3, 4, 5, 6).
- Cтержень собственного изготовления к паяльнику паяльной станции SOLOMON:
- 7999-4056 Ø 5,6 мм, длина 12 мм, конусный (угол изгиба 15º);
- 7999-4057 Ø 3 мм, прямой;
- 7999-4057-01 Ø 4 мм, прямой;
- 7999-4058 Ø 2 мм, прямой;
- 7999-4058-01 Ø 3 мм, прямой;
- 7999-4059, изогнутый под углом 45º(7999-4059/002), под углом 90º ( 7999-4059/002-01), диаметр стержня — 3 мм, диаметр отверстия в наконечнике — 1 мм.
- Термовоздушная паяльная станция Lukey 702 с термофеном и паяльником Lukey.
- Стержень к оригинальному паяльнику Lukey (см. Приложение 1 листы 7, 8, 9).
- Ремонтная паяльная станция РАСЕ с набором термоинструментов и наконечников (типы термоинструментов и наконечников cм. в ТП «Ремонт печатных узлов»)
- Персональный паяльник БМ 0891-2160 (36В, 60Вт), БМ 0891-2076 (36В, 50Вт), БМ 0891-2170 (36В, 60Вт).
- Стержень к персональному паяльнику:
- 7999-4067 Ø 2 мм (конусообразный конец жала);
- 7999-4066 Ø 3 мм;
- 7999-4066-01 Ø 4 мм;
- 7999-4066-02 Ø 5 мм;
- 7999-4069 Ø 3 мм, изогнутый под углом с отверстием в наконечнике;
- 7999-4069-01 Ø 2 мм, изогнутый под углом с отверстием в наконечнике;
- 7999-4070, прямой, зауженный наконечник, для пайки мелких компонентов;
- 7999-4075, наконечник в виде «ложки», для облуживания.
- Прибор ГГ8779-4003 тип ПКТП или ОНИТ для контроля температуры жала паяльника.
- Термометр HAKKO FG-100 c набором термопар для контроля температуры жала паяльника.
- Антистатический браслет 7910-4276, разъем к браслету 7910-4274.
- Антистатический браслет ZD-152.
- Тестер заземления HAKKO 498.
- Приспособление для зачистки проводов от изоляции: БМ 769-1381 («пистолет»).
- Привод к приспособлению для зачистки проводов: БМ 7029-2009.
- Губки специальные (к «пистолету»): 7820-4225.
- Линейка 150 ГОСТ 427-75.
- Штангенциркуль ГОСТ 166-89.
- Пинцет для электромонтажных работ.
- Бокорезы.
- Скальпель.
- Ножницы.
- Монтажный нож.
- Монтажный нож двухсторонний 7820-4450.
- Напильник 2820-0013 ГОСТ 1465-80 для зачистки медных жал.
- Плоскогубцы с удлиненными губками
- Плоскогубцы комбинированные длиной от 125 мм до 200 мм.
- Тара цеховая металлическая для ЛВЖ (легковоспламеняющихся жидкостей) и ГЖ (горючих жидкостей).
Заполнение припоем металлизированного монтажного
отверстия платы и смачивание
припоем вывода и стенок отверстия
При монтаже выводных элементов в сквозные
металлизированные отверстия припой должен хорошо смачивать все контактные
поверхности, смачивание стенок и заполнение отверстия припоем должны
соответствовать рисунку и требованиям таблицы 2: .
1 — Высота заполнения
отверстия припоем. 2 — Сторона установки компонентов. 3 — Сторона пайки.
Таблица
2. Пайка выводных компонентов в металлизированные отверстия, минимально
допустимые критерии качества паяных соединений.
| Параметр1 | Класс 1 | Класс 2 | Класс 3 | |
| A | Круговое смачивание припоем вывода компонента и контактной площадки платы на стороне установки компонента | Не регламентируется | 180˚ | 270˚ |
| B | Высота заполнения отверстия припоем 2 | Не регламентируется | 75% | 75% |
| C | Круговое смачивание припоем вывода компонента и контактной площадки платы на стороне пайки | 270˚ | 270˚ | 330˚ |
| D | Площадь смачивания контактной площадки припоем на стороне установки компонента | 0 | 0 | 0 |
| E | Площадь смачивания контактной площадки припоем на стороне пайки | 75% | 75% | 75% |
Примечание:
(1) Относится к припою,
нанесённому в процессе пайки.
(2) Незаполненные 25%
высоты отверстия включают в себя незаполненные припоем полости на стороне пайки
и на стороне установки компонента, то есть в сумме с обеих сторон платы.
Внимание: для некоторых областей применения изделий может
требоваться 100%-ное заполнение монтажного отверстия припоем. Это условие
должно быть дополнительно оговорено в технологическом процессе.
Дефект – для классов 1, 2, 3:
паяное соединение не соответствует таблице 2.
Вертикальное заполнение монтажного отверстия припоем:
Эталон – для
классов 1, 2, 3:
100%-ное смачивание припоем вывода, контактных площадок и стенок металлизированного монтажного отверстия, полное заполнение припоем монтажного отверстия вокруг вывода:
- вывод компонента;
- припой;
- контактная площадка;
- стенка монтажного отверстия;
- паяльная маска печатной платы;
- базовый материал печатной платы (прессованные слои стеклотекстолита, пропитанные эпоксидной смолой, ламинированные медной фольгой);
- металлизированные проводящие слои многослойной печатной платы.
Допустимо –
для классов 1, 2, 3:
не менее 75% полости монтажного отверстия по высоте заполнено припоем, допускается незаполнение припоем отверстия по высоте на 25% (суммарно с обеих сторон платы):
Дефект — для
классов 2, 3:
вертикальное заполнение отверстия припоем составляет менее 75%.
Периферийное (круговое) смачивание
припоем вывода и стенки монтажного отверстия на стороне пайки
Допустимо –
для класса 3:
Минимум на 270˚ (на 3/4) по диаметру отверстия вывод и стенка монтажного отверстия покрыты припоем.
Дефект – для
класса 3:
Менее, чем на270˚ (менее, чем на ¾) по диаметру отверстия вывод и стенка монтажного отверстия покрыты припоем.
Смачивание припоем кольцевой контактной площадки металлизированного монтажного отверстия на стороне установки компонента
Допустимо –
для классов 1, 2, 3:
Контактная площадка на стороне установки компонента может быть не покрыта припоем.
Смачивание припоем кольцевой контактной площадки металлизированного монтажного отверстия на стороне пайки вывода компонента
Допустимо –
для классов 1, 2:
минимум на 270˚ (на ¾) по диаметру монтажного отверстия галтель припоя покрывает кольцевую контактную площадку, стенки отверстия и вывод.
Допустимо –
для класса 3:
минимум на 330˚по диаметру монтажного отверстия галтель припоя покрываеткольцевую контактную площадку, стенки отверстия и вывод.
Допустимо –
для классов 1, 2, 3:
припой смачивает минимум 75% площади кольцевой контактной площадки монтажного отверстия.
Различимость конца вывода в припое
Допустимо –
для классов 2, 3:
галтель выпуклая¸ конец вывода из-за избытка припоя неразличим, но визуально определяется наличие вывода в отверстии на стороне установки компонента.
Дефект
– для классов 1, 2, 3:
конец вывода из-за избытка припоя неразличим, со стороны установки компонента вывод деформирован и не очевидно, что конец вывода полностью вошел в монтажное отверстие.
Припой на формованной части (на сгибе, «плече») вывода компонента
Допустимо
— для классов 1, 2, 3:
припой затек на сгиб вывода, но не касается корпуса компонента.
Дефект
– для классов 1, 2, 3:
https://www.youtube.com/watch?v=ng_PM9tNJRg
припой затек на «плечо» вывода и касается корпуса компонента.
