Бессурьмянистыми припоями

Содержание

Малосурьмянистые оловянно-свинцовые припои
Характеристики и диаметры сортамента.
ГОСТы, ТУ и другие стандарты.
Состав и область применения серебряных припоев
Продажа припоя из олова в Иркутске.

Малосурьмянистые оловянно-свинцовые припои

Марка

Содержание
элементов, % (Pb
– остальное)

Основные
компоненты

Примеси,
не более^*

ПОССу
61–0,5-П

ПОССу
61–0,5

59–61

0,05–0,5

0,05

0,08

0,02

0,03

ПОССу
50–0,5-П

ПОССу
50–0,5

49–51

0,05

0,08

0,02

0,03

ПОССу
40–0,5-П

ПОССу
40–0,5

39–41

0,05

0,08

0,02

0,03

ПОССу
35–0,5-П

ПОССу
35–0,5

34–36

0,05

0,08

0,02

0,03

ПОССу
30–0,5-П

ПОССу
30–0,5

29–31

0,05

0,08

0,02

0,03

ПОССу
25–0,5-П

ПОССу
25–0,5

24–26

0,05

0,08

0,02

0,03

ПОССу
18–0,5-П

ПОССу
18–0,5

17–18

0,06

0,08

0,03

*
Во всех припоях содержание других
примесей (%, не более): Bi
– 0,1; Fe,
Ni,
S
– 0,02; Zn,
Al
– 0,02.

Таблица
3

Марка	Температура плавления, °С		Плотность, г/см³	Удельное электросопротивление, Ом · мм²/м	Коэффициент теплопроводности, кал/(см · с · °С)	Временное сопротивление разрыву, кгс/мм²	Относительное удлинение, %	Ударная вязкость, кгс · м/см²	Твердость по Бринеллю, НВ
Марка	солидус	ликвидус	Плотность, г/см³	Удельное электросопротивление, Ом · мм²/м	Коэффициент теплопроводности, кал/(см · с · °С)	Временное сопротивление разрыву, кгс/мм²	Относительное удлинение, %	Ударная вязкость, кгс · м/см²	Твердость по Бринеллю, НВ
1	2	3	4	5	6	7	8	9	10
ПОС 90	183	220	7,6	0,120	0,130	4,9	40	4,2	15,4
ПОС 61	183	190	8,5	0,139	0,120	4,3	46	3,9	14,0
ПОС 40	183	238	9,3	0,159	0,100	3,8	52	4,0	12,5
ПОС 10	268	299	10,8	0,200	0,084	3,2	44	3,2	12,5
ПОС 61М	183	192	8,5	0,143	0,117	4,5	40	1,1	14,9
ПОСК 50–18	142	145	8,8	0,133	0,130	4,0	40	4,9	14,0
ПОССу 61–0,5	183	189	8,5	0,140	0,120	4,5	35	3,7	13,5
ПОССу 50–0,5	183	216	8,9	0,149	0,112	3,8	62	4,4	13,2
ПОССу 40–0,5	183	235	9,3	0,169	0,100	4,0	50	4,0	13,0
ПОССу 35–0,5	183	245	9,5	0,172	0,100	3,8	47	3,9	13,3
ПОССу 30–0,5	183	255	8,7	0,179	0,090	3,6	45	3,9	13,2
ПОССу 25–0,5	183	266	10,0	0,182	0,090	3,6	45	3,9	13,6
ПОССу 18–0,5	183	277	10,2	0,198	0,084	3,6	50	3,6	–
ПОССу 95–5	234	240	7,3	0,145	0,110	4,0	46	5,5	18,0
ПОССу 40–2	185	229	9,2	0,172	0,100	4,3	48	2,8	14,2
ПОССу 35–2	185	243	9,4	0,179	0,090	4,0	40	2,6	–
ПОССу 30–2	185	250	9,6	0,182	0,090	4,0	40	2,5	–
ПОССу 25–2	185	260	9,8	0,185	0,090	3,8	35	2,4	–
ПОССу 18–2	186	270	10,1	0,206	0,081	3,6	35	1,9	11,7
ПОССу 15–2	184	275	10,3	0,208	0,080	3,6	35	1,9	12,0
ПОССу 10–2	268	285	10,7	0,208	0,080	3,5	30	1,9	10,8
ПОССу 8–3	240	290	10,5	0,207	0,081	4,0	43	1,7	12,8
ПОССу 5–1	275	308	11,2	0,200	0,084	3,3	40	2,8	10,7
ПОССу 4–6	244	270	10,7	0,208	0,080	6,5	15	0,8	17,3

https://www.youtube.com/watch?v=ytpolicyandsafetyru

Таблица
4

Марка	γ, г/см³	α · 10⁶,	ρ,	σ_В, кгс/мм²	δ, %	НВ
ПМЦ36	7,7	22	0,03	–	–	–
ПМЦ48	8,2	21	0,036	21	3	130
ПМЦ54	8,3	21	0,04	26	4	123
Л 63	8,5	20	0,071	31	38	56
Л 68	8,6	19	0,071	30	40	56
ЛОК 62-06-04	–	–	–	45	–	–

Таблица
13

Сплавы
меди с фосфором

Марка	Содержание фосфора, % (Cu – остальное)	Примеси, %, не более
Марка	Содержание фосфора, % (Cu – остальное)	Bi	Sb
МФ1	9,5–11,0	0,002	0,002
МФ2	7,5–9,5	0,005	0,1

Таблица
14

Никелевые
припои, содержащие ниобий и титан

Марка	Содержание элементов, % (Ni – остальное)			Температура, °С
Марка	Nb	Ti	V, Si	начала плавления	полного расплавления
Пр Н65В	18	12	5 V	1213	1297
Пр Н68К	18	12	2 Si	1113	1235

Таблица
15

Титановые
припои для пайки окиси бериллия и графита

Содержание элементов, %			Температура пайки, °С
Ti	Si	Другие элементы	Температура пайки, °С
93	–	7 Ni	1700
93	–	7 Fe	1620
53	–	47 Cr	1450
22	78	–	1400

Таблица
16

Титановые
припои для плавки молибдена

Содержание элементов, % (Ti – остальное)			Температура полного расплавления, °С
Cr	Ni	Другие элементы	Температура полного расплавления, °С
25	–	10 Co	1282
13	–	13 Fe	1327
–	10	25 Zr	1350
–	10	6 Si	1182
25	15	–	1160
15	13	–	1254
20	–	2 Be	1330
40	–	2 Be	1232
40	5	1 Be	1282

Таблица
17

Титановые
припои для пайки ниобия

Содержание элементов, %				Температура пайки, °С
Ti	Be	Fe	Другие элементы	Температура пайки, °С
68	4	–	28 V	1250
63	–	27	10 V	1300
63	–	27	10 Mo	1300
48	4	–	48 Zr	1050
45	–	15	40 Zr	1050

https://www.youtube.com/watch?v=ytcreatorsru

Таблица
18

Флюсы
для пайки электро- и радиотехнических
приборов

Компоненты

Состав,
%

Компоненты

Состав,
%

Канифоль

100

Канифоль

Стеарин

Спирт
этиловый

Канифоль

Полиамидная
смола

Канифоль

Бензин

Канифоль

Скипидар

Олеин

Спирт
этиловый

Канифоль

Спирт
этиловый

Таблица
19

Флюсы
на основе хлористых солей

Компоненты	Состав, %	Область применения
Цинк хлористый	40	Пайка и лужение железа, чугуна, стали, меди, латуни, бронзы, свинца, никеля, серебра
Вода	60
Цинк хлористый	10–50
Аммоний хлористый	5–10
Вода	85–40
Цинк хлористый	10–50
Кислота соляная	25–35
Вода	65–15
Цинк хлористый	10–50
Аммоний хлористый	5–10
Кислота соляна	5–30
Вода	80–10
Цинк хлористый	70
Натрий хлористый	15
Аммоний хлористый	15
Кадмий хлористый	15–50
Натрий хлористый	10–25
Цинк хлористый	20–65
Аммоний хлористый	2–10
Цинк хлористый Олово двухлористое Медь хлорная Кислота соляная Вода	40 5 0,5 3,5 51	Пайка стали, железа, чугунов припоями с большим содержанием свинца. Применяется для получения высококачественного покрытия без предварительного лужения стальной поверхности чистым оловом
Цинк хлористый	40	Пайка стали, чугуна, меди и ее сплавов малооловянистыми припоями, а также припоями на основе висмута, кадмия и цинка
Олово двухлористое	2
Калий хлористый	2
Кислота соляная	2
Вода	54

Продолжение табл.
19

Компоненты	Состав, %	Область применения
Цинк хлористый	40	Пайка стали, мелких сплавов, оцинкованного железа малооловянистыми и цинковыми припоями
Натрий хлористый	5
Медь хлорная	1
Кислота соляная	1
Калий хлористый	1
Вода	52
Цинк хлористый	50	Пайка чугуна
Аммоний хлористый	5
Плавиковая кислота	2
Вода	43
Цинк хлористый	40	Пайка стали, оцинкованного железа и медных сплавов малооловянистыми припоями
Натрий хлористый	5
Калий хлористый	1
Вода	54
Цинк хлористый	40	Пайка меди и ее сплавов цинковыми припоями
Натрий хлористый	20
Медь хлорная	2
Кислота соляная	1
Вода	37
Цинк хлористый	40	Пайка стали висмутовыми припоями
Олово двухлористое	2,5
Натрий хлористый	10
Кислота соляная	2
Вода	45,5
Цинк хлористый	40
Олово двухлористое	4
Медь хлорная	0,5
Натрий хлористый	10
Кислота соляная	2,5
Вода	43
Натрий хлористый	50	Пайка меди и ее сплавов припоями на основе кадмия, имеющими температуру плавления выше 400°С
Кадмий хлористый	30
Цинк хлористый	15
Аммоний хлористый	5
Цинк хлористый	15	Пайка углеродистых сталей
Аммоний хлористый	1,5
Кислота соляная	36
Спирт денатурат	12,8
Кислота ортофосфорная	2,2
Железо хлорное	0,6
Вода	31,9

Окончание табл.
19

Компоненты	Состав, %	Область применения
Цинк хлористый	45	Пайка чугуна, стали, меди и ее сплавов
Аммоний хлористый	40
Олово двухлористое	5
Барий хлористый	5
Медь хлорная	5
Цинк хлористый	25	Пайка монеля
Аммоний хлористый	25
Глицерин	25
Вода	25
Цинк хлористый	30	Пайка стали
Медь хлорная	5
Кислота соляная	5
Вода	60
Цинк хлористый	30	Пайка стали висмутом и свинцом
Олово двухлористое	5
Кислота соляная	5
Вода	60

Таблица
20

Характеристики и диаметры сортамента.

Бессурьмянистым припоям характерно большое содержание олова, которое в некоторых случаях превышает 90%, благодаря чему металл имеет характерный блеск. Остальная доля отведена свинцу. Это высокопластичное изделие с отличной теплопроводностью. Оно обладает улучшенной устойчивостью к разрыву и максимальной ударной вязкостью сплава. При этом сам производитель поставляет припой в катушках и бухтах разной длины.

Подходит припой оловянный бессурьмянистый для пайки стали, меди, латуни и других металлов. Его используют для соединения узлов перед гальванической обработкой. Идеально подходит сплав для пайки медицинского оборудования и посуды (внутренних швов) благодаря низкому содержанию вредных веществ. Зарубежных аналогов у бессурьмянистого припоя из олова нет.

Может поставляться в нескольких формах:

тонкая проволока для пайки;
8-10 миллиметровые прутки;
цилиндры длиной 250 мм и диаметром 8 см;
большие чушки.

ГОСТы, ТУ и другие стандарты.

Физические и механические свойства всего сортамента оловянного бессурьмянистого припоя определены стандартом ГОСТ 21930-76. Высокая точность изготовления и отделки поверхности регламентируется техническими условиями, также указанными в ГОСТ 21930-76. Расплавляться бессурьмянистый оловянный припой начинает при 183 градусах, а рабочая температура для него составляет 220 градусов. В состав также включаются мышьяк, медь, висмут, свинец, железо и алюминий в разных соотношениях в зависимости от марки.

Состав и область применения серебряных припоев

Марка или состав припоя, %	Пайка
ПСр 50, ПСр 70, ПСр 72	Токопроводящих соединений, от которых требуется высокая электропроводность
ПСр 50 Кд	Капиллярных швов
ПСр 40, ПСр 45, Ag	Титана и коррозионно-стойких сталей
72 Ag – 28 Cu	Тонкостенных конструкций из коррозионно-стойких сталей
82 Ag – 15 Mn	Коррозионно-стойких сталей, титана, жаропрочных и кобальтовых сплавов в восстановительной атмосфере

Окончание табл.
10

Марка или состав припоя, %	Пайка
В Ag-3, В Ag-4	Твердосплавного инструмента
В Ag-7	Пищевой посуды, электроприборов
В Ag-8	Вакуумных изделий
24 Ag – 5 Mn – 2 Ti – 2 Ge – Cu	В вакууме металлизированной керамики (770°С)
Ag – 24 Cu – 19 Ge – 1 Ti Ag – 9 Pd – 9 Ge	В вакууме титана и его сплавов (700°С)

Таблица
11

Марка	Содержание элементов, % (Zn – остальное)				Температура полного расплавления, °С
Марка	Cu	Sn	Si	Ni	Температура полного расплавления, °С
Л 63	62,0–65,0	–	–	–	905
Л 68	67–70	–	–	–	938
ЛОК 62-06-04	60–63	0,4–0,6	0,3–0,4	–	905
ЛОК 59-1-03	58–60	0,7–1,1	0,2–0,4	–	905
МЦН 48-10	46–50	–	–	9–11	985
ЛК 62-05	60,5–63,5	–	0,3–0,7	–	905
ЛКН 56-03-6	55,0–57,5	–	0,25–0,3	5,5–6,0	905

Таблица 12

Продажа припоя из олова в Иркутске.

Продажа оловянных припоев осуществляется с пункта выдачи (терминала) в Иркутске, расположенного по адресу: 664024, г. Иркутск, ул. Новаторов, д. 1

Получить оплаченный товар можно с помощью доставки, которую осуществит наша компания. Мы самостоятельно просчитаем и закажем для Вас услуги транспортной компании. А при заказе от 100 кг, доставка до терминала транспортной компании будет для Вас бесплатной.

Отгрузка оплаченного товара происходит в течение одних суток, а доставка в регионы за 2-3 дня.
Мы взаимодействуем только через проверенные транспортные компании. Менеджеры всегда готовы подобрать наиболее подходящий для заказчика терминал отгрузки продукции и ответить на вопросы, связанные с логистикой.

https://www.youtube.com/watch?v=ytdevru

Телефон отдела продаж в регионах: 8-800-200-73-93.

Продажа оловянных припоев осуществляется с пункта выдачи (терминала) в Пскове, расположенного по адресу: 180006, г. Псков, ул. Леона Поземского, д. 110 Д, 1001