Где купить нижний подогрев
На Али, где же еще)
Можете глянуть их по этойссылке.
Но лучше все-таки присмотритесь к паяльным платформам, которые сочетают в себе не только нижний подогрев, но и паяльник и фен в одном комплекте. Такая паяльная платформа будет даже удобнее, чем покупать все по отдельности
Посмотреть и выбрать можете по этой ссылке.
Это еще не всё! Только на нашем сайте интересные электронные схемы. В других местах они более скучные.
Для чего нужен нижний подогрев
На рисунке ниже мы видим микросхему BGA, которая находится на печатной плате. Если дуть горячим воздухом с помощью фена на микросхему, то у нас микросхема будет прогреваться только сверху. Припойные шарики и печатная плата будут иметь меньшую температуру, чем сама микросхема. В результате, может произойти перегрев микросхемы и она выйдет из строя.
Ситуация кардинально меняется в лучшую сторону, если прогревать плату с микросхемой не только сверху, но и снизу с помощью нижнего подогрева.
В этом случае и плата и микросхема будут прогреваться со всех сторон: и снизу и сверху. Припойные шарики и печатная плата будут уже горячими, как и микросхема. В результате этого припойные шарики и снизу и сверху будут плавиться одновременно, что снижает риск сорвать печатные проводники на самой печатной плате.
Есть также второй плюс нижнего подогрева. Когда мы греем феном без нижнего подогрева, у нас где-то плата нагревается сильно, а где-то нет. Вследствие расширения вещества под воздействием температуры, в местах где мы жарим феном, плата расширится и может привести к печальным последствиям.
Как работать с нижним подогревом
Мой нижний подогрев выглядит вот так
Здесь мы имеем четыре зажимных болта, с помощью которых зажимается наш пациент
В основном я выставляю на своей платформе нижнего подогрева температуру в 200 градусов. Для этого нажимаю на кнопочку
и кручу крутилку
Фиксируем пациента и ждем пять минут. Когда у нас плата согреется, начинаем демонтаж SMD компонента.
Нагревательная плита из утюга для пайки деталей
Иногда возникает необходимость демонтировать светодиоды из светодиодных лампочек (жалко выкидывать вещь, если можешь легко её починить). Они припаяны к плате, которая приклеена в свою очередь к алюминиевой пластине, выступающей в качестве радиатора. При нагревании светодиоды легко отваливаются и можно припаивать новые. Но каждый LED элемент паять долго и неудобно, к тому же возможен перегрев, так что для подобных процедур лучше сделать приспособление.
Для этой печки берём старый утюг, который слегка разбирается и переделывается. Его можно было бы дополнить электронным термостатом и термометром, но, чтобы избежать ненужных затрат, отказался от этого.
Стоимость самодельной нагревательной плиты – это стоимость переключателя, светодиода как индикатора нагрева пластины и кабеля. Кусок фанеры и кусок оцинкованного железа уже были. Короче расходы нулевые.
В целях экономии остановился на оригинальном биметаллическом термостате для утюга. Из любопытства замерил минимальную температуру – она оказалась в пределах 40 C. и максимум был около 210 C.
Припой плавится, полимер растворяется, и светодиод легко снимается пинцетом. Не знаю, как они себя поведут после перепайки и не уменьшится ли их ресурс, но в документации пишут, что время на высокую температуру примерно 3 секунды.
А вообще не беспокойтесь о трех секундах из документации, потому что этот параметр касается только ручной пайки паяльником, где паяльник в силу специфики такого метода должен иметь температуру намного более высокую, чем температура плавления припоя, то есть там более высок риск перегрева. Вот, например, даташит от LED Cree:
Изучив его вы увидите, что производитель допускает, что при температуре плавления припоя (для свободного от свинца это 217 С) такой светодиод можно держать без каких-либо последствий, максимальное время до 2,5 мин. Поэтому, если вы не превысите указанную температуру, не нужно торопиться – светодиоды будут в безопасности!
Нижний подогрев для пайки. проверяем чуть подробнее и применяем.
Обзор на этот нижний подогрев был совсем недавно, но во-первых показался не очень информативным в плане измерений, а во-вторых я решил показать и как происходит собственно его применение. А применение это — пайка (радио)деталей на платы.
Поставляется в пупырке, конструкция ИМХО неразборная, во всяком случае просто так вытащить нагреватель я не сумел.
Размеры рабочей поверхности — 12х7см. Проводочки относительно короткие (около 10см), но ИМХО во фторопластовой изоляции и довольно мягкие, кончики зачищены где-то на 10мм.
«В комплекте» идут ножки с магнитами, которые я сразу открутил, потому что и магниты портить нет резона, и не нужны они мне на столе — магнитить не к чему. Сразу раззенковал отверстия и прикрутил стоечки винтами под потай. Собственно, все фото сделаны с этими стоечками, которые я намёл по сусекам.
Далее переходим к тестированию. Время в формате минуты: секунды на ваттметре в верхней строчке. 
Как видим, потребляемая мощность довольно быстро падает. Подробнее с термометром. Термопару я засунул внутрь девайса.
Время я отсчитывал по ваттметру. Примерно за 2 минуты устройство выходит на рабочую температуру, за три минуты — гарантированно, после 5 минут потребляемая мощность стабилизируется на уровне 85-90Вт. Минимум и максимум измеренные ваттметром:
Нагрев поверхности достаточно равномерный. 
Вы спросите — а чойта пирометр показывает 237, а термометр — 250? ну потому что, как я уже писал, термопару я запихал внутрь, к нагревателю, а пирометр измеряет температуру поверхности. На поверхности термопара показывает тоже что-то около 235 градусов.
Ну и попробуем применить по назначению — распаять например светодиоды. Для этого я возьму кусочек фольги из медного сплава (или меди — нет возможности проверить состав) для изготовления трафарета, светодиоды, подложки и фоторезист. Ну еще лазерный принтер и плёнку для него для изготовления шаблона, УФ лампу для сушки ногтей, раствор соды для проявки фоторезиста и раствор персульфата для травления. Кстати, травится в персульфате очень плохо. Возможно потому что у меня не очень свежий раствор, но найденный кусочек фольги из явно дургого материала (более желтого) и толщиной 0.06мм вытравился значительно быстрее.
Фольга:
Лепим фоторезист (с двух сторон) и засвечиваем(с одной стороны)
Проявляем, и травим. 
Готовим подложки и светодиоды (подложки брал давным-давно на dx, ссылка протухла, светодиоды брал в оффлайне, как и фоторезист)
Наносим паяльную пасту (брал в оффлайне) через свежеизготовленный трафарет
Ставим светодиоды на места и запаиваем. Хочу предупредить, что это совершенно разгильдяйский метод — никаких термопрофилей и т.д. Деталям может поплохеть. Я считаю его приемлемым только для каких-то условно разовых работ, не для производства. То есть это вот заменитель утюга, да и то у утюга есть еще и терморегулятор. Короче, don’t try it at home if you’re not completely sure.
Резюмируя. Отличный нагреватель — очень быстрый нагрев, хорошая равномерность нагрева, прекрасно заменяет утюг с прибитой к ручке деревяшкой (чтоб не падал). Для профессионального применения несомненно потребуется внешний терморегулятор. Для разгильдяйского — потянет и так. У меня и паяные на утюге светодиоды работают годами…
Подогрев плат своими руками. версии 1 и 2 ← hodor
Здравствуйте уважаемые ЯПовчане!
Много уже здесь было всяких самоделок,много чего полезного из них я для себя почерпнул и решил что можно и свою лепту внести в это дело-может кто то и из моего опыта найдет для себя конструктивную составляющую. Пост первый,постараюсь не запутаться с созданием и добавлением фоток, поэтому прошу отнестись как к новичку с терпением :).
Будет около двух десятков фоток и текст.
Занимаюсь ремонтом цифровой техники и конечно процесс
пайки это неотьемлемая часть работы.Кто занимается тем же самым прекрасно знают как спасает,а иногда и просто не позволяет без своего наличия выполнить работу нижний подогрев для малогабаритных плат. Да, эти устройства продаются,но во-первых,стоят как-то неоправданно дорого (тот же Профи- цены от 4000р), во-вторых сделать самому это как минимум приятно :). Изготовление термовоздушного нагревателя плат не рассматривалось изначально поскольку у него главный недостаток это шумность.На работе это не напрягает,а вот дома хочется тишины и покоя,поэтому было принято решение ваять инфракрасный вариант.Для сравнения цена в магазине у аналогичного примерно 5600р. Вся электроника была заказана на всем известной торговой площадке и вот дело пошло.Корпусом у нас будет служить дохлый DVD-привод.Освобождаем его от внутренностей и после разметки вырезаем необходимые технологические отверстия и формы.
![Wellner паяльник для полипропиленовых труб в Пушкино: 31-товар: бесплатная доставка [перейти]](https://propaiku.ru/wp-content/uploads/2022/08/507520c2dd58c87f18b5470c59f4927a-120x120.jpg "Wellner паяльник для полипропиленовых труб в Пушкино: 31-товар: бесплатная доставка [перейти]")
