Оцинкованное железо чем паять. Припой для пайки оцинкованного железа

Пайка оцинкованного железа — Пайка

Пайка оцинкованного железа Пайка оцинкованного железа

При сборке изделий, изготавливаемых из углеродистых сталей, покрытых цинком методом горячего погружения (цинковое покрытие), часто применяется пайка. Для получения блестящей поверхности в ванну вводят 1% олова, свинца или алюминия. Выпускаются также листы, покрытые цинком, гальваническим способом. Оцинкованное железо в виде листов толщиной 0,25—3,5 мм имеет вес покрытия от 400 до 850 г на 1 м2.

Пайка оцинкованного железа иногда вызывает затруднения вследствие того, что цинковое покрытие с трудом смачивается оловянносвинцовым припоем. Перегрев паяльника при пайке с целью улучшения смачиваемости только увеличивает трудности пайки.

Для подбора флюса на образцах из оцинкованного железа исследовались: 1) концентрированная соляная кислота; 2) концентрированный водный раствор цинкоаммониевого хлорида и 3) подкисленный флюс на основе хлоридов цинка и аммония с добавкой хлористого олова.

Оловянносвинцовые припои, содержащие 60, 40 и 20% олова и сплав с содержанием 82% кадмия и 18% цинка проверялись на растекаемость и на прочностные свойства паяного соединения. Установлено, что припои состава 60% олова и 40% свинца или 50% олова и 50% свинца, в сочетании с подкисленным флюсом на основе хлористого цинка, хлористого аммония и хлористого олова удобны в применении, хорошо растекаются и дают самые прочные соединения.

Рекомендуется следующий процесс пайки. На поверхность на-наносится флюс и дается небольшая выдержка, чтобы произошла реакция. Нагрев и введение припоя производят большим паяльником, слегка натирая поверхности соединения. До начала процесса пайки нагрев открытым пламенем не рекомендуется, хотя в ряде случаев можно применить газовую горелку. Остатки флюса следует полностью удалить.

Затруднения могут возникуть в том случае, если необходимо, чтобы припой затекал внутрь соединения «в замок». Единственная гарантия капиллярного затекания — дать некоторое время, чтобы флюс проник внутрь соединения до нагрева. Иногда заполнению соединения помогает заблаговременное облуживание соединяемых поверхностей припоем.

Области применения

Крупным потребителем оцинкованного железа является строительная промышленность. Большое количество оцинкованного железа идет также на изготовление крыш и стен. Однако в этих случаях соединение отдельных листов производится преимущественно механическим способом.

Пайка применяется там, где необходимы влаго- и воздухонепроницаемые швы, например при соединении водосточных желобов, корыт, электрокабелей, печных труб, воздушных каналов, контейнеров или мусорных ящиков. Оцинкованное железо может также найти применение в телевизионной и радиоэлектронной промышленности для изготовления рам, шасси, кожухов ламп и подобных изделий.

се -c яэ нар пет ест,;-.*-танк:лческжл библнате ы М х

O П И С А Н И Е 40768

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИ ИВЛЬСТЗУ

Союз Советских

Социалистических

Республик

Зависимое от авт. свидетельства №вЂ”

Заявлено 10. IV. 1972 (№ 1770736/25-27) с присоединением заявки №вЂ”

Приоритет—

Опубликовано 10.Х11 1973. Бюллетень № 47

Дата опубликования описания 5Х.1974.

М. Кл. В 23k 35/26

С 22с 11/00

Государственный квинтет

Соввта Мннкотров ССС9 оо донам изобретений л открытий

УДК 621.791.3(088.8) Авторы изобретения

В. М. Полякова, И. Е. Петрунин, П. П. Понамарев и A. А. Рябцев

Всесоюзный заочный машиностроительный институт

Заявитель

Предмет изобретения

Изобретение относится к области пайки.

Известен припой следующего состава, %: кадмий 10 — 20, цинк 0,5 — 15, свинец — остальное.

Для повы шения качества паяного соединения в его состав введены, %: никель 0,1 — 0,3 и медь 0,1 — 0,2, а остальные компоненты взяты в следующем соотношении, : кадмий 3,0 — 15; цинк 0,5 — 2,0; свинец — остальное.

Предложенный припой позволяет производить пайку при температуре 260 — 270 С. Он хорошо растекается и заполняет капиллярный зазор как по оцинкованному железу, так и по другим конструкционным материалам. При пайке оцинкованного железа цинковое покрытие сохраняется полностью и коррозионные свойства паянного соединения не нарушаются.

Предел прочности нахлесточных соединений паянных разработанным припоем находится в .пределах 7 — 9 кг/лм, причем прочность почти не изменяется при изменении зазора,)T

0,05 — до 0,5 мм.

Пайка одинаково хорошо осуществляется при общем печном нагреве, горелками и паяльником с применением флюса на основе карбамида или хлористого цинка. Прочность паяных соединений после коррозионных испытаний в 3 % -ном растворе морской соли в течение 7 месяцев не снижается, очагов коррозии

1п в паяном шве не наблюдается.

Припой для пайки оцинкованного железа, содержащий свинец, кадмий, цинк, отличаюи ийся тем, что, с целью повышения качества паяного соединения, в его состав введены, %: никель 0,1 — 0,3 и медь 0,1 — 0,2, а остальные компоненты взяты в следующем соотноше2i) HHH, %: кадмий 3 0 — 15; цинк 0 5 — 2; свинец — остальное.

Мягкие припои для алюминия

Необходимо подобрать самый оптимальный припой, а также выбрать метод обработки. Ведь он не спаивается при стандартном варианте.

Припой поможет сделать процесс спайки более легким, однако нужно, чтобы спайку производил настоящий профессионал, ведь материал может окисляться практически мгновенно.

В большинстве случаев при спаивании используют резонансные стабилизаторы, ведь их провода часто созданы именно из алюминия.

К мягким припоям относят припои для низкотемпературной пайки алюминия. Их температура плавления не превышает 450 ºС. Температура плавления алюминия (технически чистого) составляет 655-660ºС.

В свою очередь мягкие припои для алюминия подразделяют на:

• низкотемпературные;
• среднетемпературные и
• высокотемпературные.

В таблице ниже приведен химический состав типичных мягких припоев для пайки алюминия. Общие характеристики мягких припоев включают:

• интервал плавления (температуры солидуса и ликвидуса);
• смачивающая способность;
• тип применяемого флюса: активный, органический или один из них;
• коррозионная стойкость припоя и, следовательно, паяного шва.

Изобретение относится к области пайки, в частности к составу припоя, и может быть использовано в различных областях машиностроения для пайки алюминия и его сплавов.

Алюминий и его сплавы находят широкое применение для изготовления паяных конструкций в авиационной, электротехнической, радиотехнической и в ряде других отраслей промышленности.

Известно, что в состав одних припоев входят различные дорогостоящие металлы. Например, кремний, галлий, неодим и т.д. (А.с. СССР №1785858, а.с. №1743772), что отрицательно сказывается на себестоимости продукции. Другим припоям для пайки нужны инертные или нейтральные среды и активные флюсы.

Алюминий, обладая большим сродством к кислороду, образует химически и термодинамически стойкий окисел Al2O3, который находится на его поверхности в виде плотной и прочной пленки.

Припои и флюсы для пайки

Прочность пайки зависит, в первую очередь, от правильного подбора припоя и флюса и, во вторую очередь, от тщательности подготовки спаиваемых деталей.

Это значит, что их поверхности должны быть очищены от окислов, которые мешают проникать припою в спаиваемые детали (диффундировать).

При пайке надо всегда помнить, что температура плавления припоя должна быть ниже максимальной рабочей температуры флюса.

Там, где в тексте эта температура не приводится, дается разъяснение, какими припоями можно паять с данной маркой флюса.